# จากเซลล์สู่โมดูล: กระบวนการผลิต

> ดูขั้นตอนทีละขั้นว่าวิธีที่เซลล์สุริยะแบบสัมผัสด้านหลัง (BC) กลายเป็นโมดูลสำเร็จรูป ตั้งแต่การคัดแยกเซลล์และการเชื่อมต่อ ไปจนถึงการอัดขึ้นรูป การทดสอบ

![จากเซลล์สู่โมดูล: กระบวนการผลิต](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260730/2026073010101126.webp)

- ** Jerry
- ** 2026-07-30
- ** 377 ครั้งที่เข้าชม
- ** [บล็อก](./Blog.html)

## จากเซลล์สู่โมดูล: กระบวนการผลิต

**คำตอบสั้น:** การเปลี่ยนจากเซลล์เป็นโมดูลคือจุดที่เทคโนโลยีสัมผัสด้านหลังเข้ามาปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิต ไม่ใช่เพียงตัวผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนผ่านซึ่งมีสองสิ่งเกิดขึ้นพร้อมกัน: แถบประสิทธิภาพของเซลล์ขยับสูงขึ้น โดยมีตัวเลขประมาณ 25.5%, 26.0%, 26.5%, 27.0% และ 27.1% เป็นตัวแทนของแต่ละรุ่นที่ต่อเนื่องกัน และสถาปัตยกรรมหน้าสัมผัสด้านหลังกลายเป็นตัวแปรในกระบวนการผลิตแทนที่จะเป็นการออกแบบที่ตายตัว สำหรับสายการผลิตโมดูล นั่นหมายความว่าสถานีต่อเซลล์และเดินบัสแบกรับความเสี่ยงมากขึ้น เพราะลวดลายด้านหลังมีความหนาแน่นกว่าและรอยต่อตรวจสอบได้ยากกว่า ขั้นตอนการลามิเนตและการใส่กรอบเปลี่ยนแปลงน้อยกว่า แต่หน้าต่างกระบวนการสำหรับสารห่อหุ้มและข้อกำหนดการจัดการสำหรับเซลล์ที่บางลงต่างก็เข้มงวดขึ้น ดังนั้นการวางแผนสายการผลิตจึงต้องเริ่มจากเส้นทางเซลล์ที่คุณตั้งใจจะเดินเครื่อง

การผลิตโมดูล PV · โดย Jerry, Ooitech

## บทนำ: ทำไมเทคโนโลยี Back Contact กำลังเปลี่ยนโฉมอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์

อุตสาหกรรม PV กำลังอยู่ในช่วงเปลี่ยนผ่านทางเทคโนโลยีครั้งสำคัญ PERC ครองตลาดมาหลายปี TOPCon เติบโตอย่างรวดเร็ว และตอนนี้สถาปัตยกรรมที่สามกำลังได้รับความสนใจอย่างจริงจังจากทั้งผู้ผลิตและนักพัฒนาโครงการ: เทคโนโลยีเซลล์ Back Contact (BC)

เซลล์แบบ front-contact ทั่วไปสูญเสียแสงแดดบางส่วนเนื่องจากเส้นกริดโลหะวางอยู่บนด้านที่มีแสงแดด เซลล์ BC ย้ายหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าทั้งหมดไปที่ด้านหลัง ด้านหน้ายังคงสะอาดหมดจด ซึ่งหมายถึงกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่สูงขึ้น รูปลักษณ์ที่เรียบหรูขึ้น และประสิทธิภาพของโมดูลที่แข่งขันกับกระแสหลักได้อย่างสูสี

นี่คือส่วนที่ทำให้ BC น่าสนใจสำหรับผู้ที่ดำเนินสายการผลิต: การเปลี่ยนจากเซลล์ BC ที่เสร็จสมบูรณ์ไปเป็นโมดูล BC ที่ประกอบเสร็จนั้นไม่เหมือนกับงานที่อุตสาหกรรมทำมานานหลายทศวรรษ ไม่มี busbars ด้านหน้า ไม่มี fingers ด้านหน้า ข้อเท็จจริงเพียงข้อเดียวนี้เปลี่ยนวิธีการเชื่อมต่อเซลล์ วิธีการสร้างสตริง วิธีการออกแบบริบบอน และวิธีการตั้งค่าสูตรการเคลือบของคุณ

บล็อกนี้จะอธิบายกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่เซลล์ BC ไปจนถึงโมดูล BC ทีละขั้นตอน พร้อมอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องและข้อผิดพลาดในกระบวนการที่คุณต้องระวัง

## 1. ทำความเข้าใจเซลล์ BC: บทนำเบื้องต้น

### 1.1 เซลล์ Back Contact คืออะไร?

เซลล์ Back Contact (BC) หรือที่บางครั้งเรียกว่า Interdigitated Back Contact (IBC) หรือ all-back-contact จะวางหน้าสัมผัสทั้งตัวปล่อยและฐานไว้ที่ด้านหลังของเวเฟอร์ในรูปแบบ interdigitated ด้านหน้าเป็นซิลิคอนเปลือย ซึ่งช่วยแก้ปัญหาสามอย่างพร้อมกัน:

- การสูญเสียจากการบังแสง ซึ่งโดยทั่วไปคือ 3-5% ของพื้นที่เซลล์ในเซลล์ทั่วไป
- การสูญเสียความต้านทานที่เกิดจากการออกแบบกริดด้านหน้า
- เส้นกริดที่มองเห็นได้ ซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับรูปลักษณ์

ตัวแปร BC ชั้นนำในปี 2024-2025:

| เทคโนโลยี | ผู้พัฒนาหลัก | ประสิทธิภาพเซลล์ (ห้องปฏิบัติการ) | ประสิทธิภาพเซลล์ (การผลิตจำนวนมาก) |
| --- | --- | --- | --- |
| HPBC (High-Performance BC) | LONGi | ~26.5% | 25.0-25.5% |
| ABC (All Back Contact) | Aiko Solar | ~27.0% | 25.5-26.0% |
| TBC (TOPCon-based BC) | ผู้ผลิตจีนหลายราย | ~27.1% | 25.0-25.8% |
| HBC (HJT-based BC) | CSEM, Maxeon, Risen | ~27.1% | 24.5-25.5% |
| Classic IBC | Maxeon (เดิมคือ SunPower) | ~26.0% | 24.5-25.0% |

ทิศทางชัดเจน: BC กำลังเปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์เฉพาะกลุ่มระดับพรีเมียมมาเป็นผู้เล่นกระแสหลัก โดยถูกผลักดันอย่างหนักจากผู้ผลิตจีนที่ขยายกำลังการผลิตในช่วงปี 2024-2025

### 1.2 ความแตกต่างที่สำคัญ: รูปทรงของหน้าสัมผัส

บนเซลล์ PERC หรือ TOPCon บัสบาร์ด้านหน้า (9-16 เส้นบนเซลล์สมัยใหม่) และนิ้วมือจะถูกทำให้บางที่สุดเท่าที่จะทำได้ในขณะที่ยังคงเก็บกระแสไฟฟ้าได้ คุณ [เทปบัดกรี](https://www.ooitech.com/Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) ตรงลงบนบัสบาร์เหล่านั้น ง่ายมาก

บนเซลล์ BC ด้านหลังจะมีแถบสลับกันของหน้าสัมผัสชนิด n และ p ในรูปแบบขนานและสลับกัน ความกว้าง ระยะพิทช์ และระยะห่างของแถบเหล่านั้นแตกต่างกันไปในแต่ละผู้ผลิต และเป็นกรรมสิทธิ์ของพวกเขา นอกจากนี้ยังกำหนดอย่างชัดเจนว่าเซลล์สามารถเชื่อมต่อภายในโมดูลได้อย่างไร

## 2. กระบวนการผลิตโมดูล BC: ทีละขั้นตอน

สายการผลิตโมดูล BC มีอุปกรณ์ร่วมกับสายการผลิตทั่วไปหลายอย่าง เช่น เครื่องเคลือบ เครื่องต่อริบบอน และสถานีประกอบกรอบ แต่ขั้นตอนการเชื่อมต่อและการสร้างสตริงนั้นแตกต่างอย่างแท้จริง นี่คือขั้นตอนทั้งหมด:

ตอนนี้เรามาดูแต่ละขั้นตอนตามลำดับ

### ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบและคัดแยกเซลล์ขาเข้า

เซลล์ BC มาจากโรงงานผลิตเซลล์ในรูปแบบควอแดรนต์ ขนาดเต็ม หรือครึ่งเซลล์ ขึ้นอยู่กับการออกแบบโมดูล ขั้นตอนแรกเหมือนกับสายการผลิตโมดูลทั่วไป:

- การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับรอยแตกขนาดเล็ก การบิ่น การปนเปื้อน หรือความแตกต่างของสี
- การทดสอบ I-V สำหรับ Voc, Isc, Pmax และ fill factor
- [การตรวจสอบข้อบกพร่องด้วย](https://www.ooitech.com/el-testing-for-solar-panels-inline-vs-offline-setup.html) (EL) เพื่อตรวจจับรอยแตกขนาดเล็ก นิ้วมือที่หัก การลัดวงจร หรือพื้นที่ที่เสียหาย
- การคัดแยกและจัดกลุ่มเซลล์ตามระดับกำลังไฟฟ้า โดยปกติจะแบ่งเป็นช่วง 1-2.5W และสำหรับเซลล์ BC ยังรวมถึงความสม่ำเสมอของสี เนื่องจากด้านหน้าที่เปลือยทำให้ความแตกต่างของสีเห็นได้ชัดเจนมาก

**ความท้าทายเฉพาะของ BC:** ไม่มีโลหะด้านหน้า ความสม่ำเสมอของสีคือทุกสิ่ง โดยเฉพาะสำหรับที่อยู่อาศัยและ BIPV ที่รูปลักษณ์ขับเคลื่อนการขาย ผู้ผลิต BC หลายรายใช้ถังสีที่แคบกว่า บางครั้งเรียงลำดับแบบกำหนดเองด้วยเครื่องวัดสีที่อ่านค่า L*a*b* เมื่อเทียบกับโมดูลทั่วไป

### ขั้นตอนที่ 2: การต่อเซลล์ / การเชื่อมต่อระหว่างกัน - หัวใจของการผลิตโมดูล BC

นี่คือจุดที่โมดูล BC แตกต่างจากโมดูลทั่วไปมากที่สุด และเป็นจุดที่อุปกรณ์นวัตกรรมส่วนใหญ่ในปัจจุบันเกิดขึ้น

**2.1 ความท้าทายในการเชื่อมต่อระหว่างกัน**

บนเซลล์ปกติ คุณจะบัดกรีริบบิ้นแบนพาดผ่านบัสบาร์ด้านหน้าแล้วพับไปด้านหลังของเซลล์ถัดไป รูปทรงเรขาคณิตง่าย

บนเซลล์ BC ทั้งหน้าสัมผัสบวกและลบอยู่ด้านหลังในรูปแบบสลับกัน ดังนั้น:

- ริบบิ้นพับจากหน้าไปหลังแบบง่ายใช้ไม่ได้
- การเชื่อมต่อต้องเชื่อมแถบหน้าสัมผัสด้านหลังของเซลล์ที่อยู่ติดกัน
- ระยะห่างของแถบ ความกว้าง และการจัดตำแหน่งขึ้นอยู่กับผู้ผลิต
- การจัดตำแหน่งผิดพลาดระหว่างการต่อทำให้เกิดความต้านทานอนุกรมหรือการลัดวงจร

วิธีการเชื่อมต่อสองวิธีครอบงำการผลิตจำนวนมากในปัจจุบัน

**ตัวเลือก A: การต่อด้วยกาวนำไฟฟ้า (CA)**

ได้รับการสนับสนุนจากผู้ผลิตเช่น Aiko Solar สำหรับโมดูล ABC ของพวกเขา วิธีนี้ใช้กาวนำไฟฟ้า (ECA) ซึ่งเป็นอีพอกซีที่เติมเงิน แทนการบัดกรี

กระบวนการ:

1. เครื่องจ่ายความแม่นยำวางกาวนำไฟฟ้าตามปริมาณที่ควบคุมลงบนแถบหน้าสัมผัสด้านหลัง
2. ตัวเชื่อมต่อ ซึ่งเป็นริบบิ้นทองแดงเคลือบดีบุกแบนหรือวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC) วางลงบนกาว
3. ชิ้นงานจะถูกบ่มในเตาอุณหภูมิต่ำ ประมาณ 150-180°C เป็นเวลา 1-3 นาที หรือระหว่างการเคลือบ

ข้อดี:

- กระบวนการที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้ความเครียดจากความร้อนต่อเซลล์น้อยลง ซึ่งสำคัญเมื่อเวเฟอร์บางลงถึง 130 ไมครอนและต่ำกว่า
- ไม่มีการสัมผัสหัวแร้ง ทำให้รอยแตกขนาดเล็กน้อยลง
- ความสามารถในการทำระยะพิทช์ละเอียดถึงต่ำกว่ามิลลิเมตร เข้ากับรูปแบบสลับละเอียด
- กาวที่บ่มแล้วยังคงยืดหยุ่นเล็กน้อยและดูดซับความเครียดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีกว่าบัดกรีแข็ง

ข้อเสีย:

- ECA ที่เติมเงินมีราคาแพง
- การบ่มเพิ่มเวลาในรอบการผลิต แม้ว่าการบ่มแบบอินไลน์ระหว่างการเคลือบจะช่วยได้
- ความน่าเชื่อถือของรอยต่อ ECA ในระยะยาวยังคงต้องพิสูจน์ในระดับการผลิตจริง แม้ว่าข้อมูลจากการทดสอบเร่งรัดเบื้องต้นจะดูดี

**ตัวเลือก B: การบัดกรีแบบ Zero-Busbar (0BB) / เทคโนโลยี Smart Wire**

เส้นทางที่ธรรมดากว่า ใช้โดยผู้ผลิตอย่าง LONGi สำหรับโมดูลที่ใช้ HPBC มักใช้บัดกรีอุณหภูมิต่ำหรือวิธี SmartWire

กระบวนการ:

1. ลวดกลมบางพิเศษประมาณ 0.2-0.35 มม. หรือลวดแบน (SmartWire) ถูกจัดวางไว้ล่วงหน้าในโครงยึด
2. เซลล์ BC วางคว่ำหน้าขึ้น ด้านหลังเปิดออก ลงบนชุดลวด
3. เทอร์โมด (แท่งร้อน) หรือการให้ความร้อนอินฟราเรดจะรีโฟลว์บัดกรีบนลวดชั่วครู่เพื่อยึดติดกับแถบด้านหลัง
4. ลวดจะต่อไปยังเซลล์ถัดไป

แนวคิดหลักคือ 0BB หรือ zero busbar แทนที่จะบัดกรีริบบิ้นหนาข้ามบัสบาร์ที่แยกกัน ลวดบางพิเศษหลายสิบเส้นจะสัมผัสกับนิ้วสัมผัสด้านหลังแบบบางโดยตรง จึงไม่จำเป็นต้องใช้บัสบาร์หนา

ข้อดี:

- ต่อยอดจากอุปกรณ์บัดกรีที่มีอยู่ ดังนั้นค่าใช้จ่ายด้านทุนต่ำกว่า
- รอยต่อบัดกรีเป็นที่เข้าใจดี ดังนั้นความน่าเชื่อถือจึงแข็งแกร่ง
- ลวด 0BB สอดคล้องกับรูปแบบอินเทอร์ดิจิเทต

ข้อเสีย:

- ต้องการการควบคุมความร้อนที่แม่นยำ ความร้อนมากเกินไปจะทำลายเวเฟอร์บาง
- การจัดตำแหน่งลวดกับหน้าสัมผัสต้องแม่นยำและสำคัญ
- ความต้านทานอนุกรมสูงกว่า CA เล็กน้อยในบางการตั้งค่า

**อุปกรณ์การเรียงเซลล์: รุ่นล่าสุด**

ณ ปี 2026-2027 ซัพพลายเออร์ชั้นนำสำหรับการเรียงเซลล์ BC ได้แก่:

| ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ | เทคโนโลยี | คุณสมบัติหลัก |
| --- | --- | --- |
| SC Solar (หรือ Jinchen) | CA Stringing + 0BB | การจ่าย CA ความเร็วสูง <0.5 วินาที/เซลล์ |
| Autowell | การบัดกรี 0BB | SmartWire แบบหลายลวดที่เข้ากันได้กับ BC |
| Leadmicro / Lead Intelligence | ไฮบริด 0BB + CA | แพลตฟอร์มยืดหยุ่นสำหรับทั้งสองเทคโนโลยี |
| Teamtechnik (เยอรมนี) | เครื่องเรียงเซลล์แบบหลายลวด | ผ่านการพิสูจน์ในการผลิต Maxeon IBC |
| ooitech | สายการผลิต 0BB BC | สายการผลิตโมดูล BC ของจีน |

การเรียงเซลล์ BC ใช้เวลาช้ากว่าเซลล์ทั่วไปประมาณ 10-15% เนื่องจากการจัดตำแหน่งที่แม่นยำกว่า แต่ซัพพลายเออร์กำลังลดช่องว่างนี้ลงอย่างรวดเร็ว

### ขั้นตอนที่ 3: การจัดวางสตริงและการสร้างเมทริกซ์

### เครื่องวางแผ่น | ระบบวางเลย์เอาต์โมดูลโซลาร์อัตโนมัติ - Ooitech" title="จากเซลล์สู่โมดูล: กระบวนการผลิตโมดูลโซลาร์แบบสัมผัสด้านหลัง (BC)"/>

เมื่อสร้างสตริง BC เสร็จแล้ว โดยปกติจะเป็นเซลล์ 2xN สำหรับการตัดครึ่ง พวกมันจะถูกนำไปวางในเมทริกซ์โมดูล:

- กระจกเดี่ยว (กระจก/แผ่นหลัง) หรือกระจกคู่ (กระจก/กระจก) โดยแบบหลังเริ่มเป็นที่นิยมมากขึ้นสำหรับเทคโนโลยี BC ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงและการใช้งานในอาคาร (BIPV)
- สตริงถูกวางบนแผ่นหุ้มด้านหลังในทิศทางอนุกรมที่ถูกต้อง
- ระยะห่างของสตริงขึ้นอยู่กับขนาดโมดูล เช่น โมดูล 72 เซลล์ที่ใช้ M10 จะมีขนาดประมาณ 2278 x 1134 มม.

**ข้อพิจารณาเฉพาะของ BC:** เซลล์ BC ดึงกระแสได้มากกว่าเล็กน้อย เนื่องจากไม่มีเงาด้านหน้า และไม่มีบัสบาร์ด้านหน้าเป็นตัวบ่งชี้ทางสายตา ดังนั้นการจัดวางจึงมักเพิ่มการตรวจสอบด้วยแสงเพื่อยืนยันขั้วของเซลล์ก่อนการเคลือบ เซลล์ BC ที่กลับด้านนั้นสังเกตได้ยากกว่าเซลล์แบบหน้าสัมผัสที่มีบัสบาร์ชัดเจน

### ขั้นตอนที่ 4: การเชื่อมต่อบัสและครอสคอนเนคเตอร์

หลังจากจัดวางแล้ว ริบบิ้นบัสหลักจะเชื่อมต่อสตริงแบบอนุกรมเพื่อเพิ่มแรงดันไฟฟ้า

สำหรับโมดูล BC:

- การติดริบบิ้นบัสเป็นไปตามหลักการเดียวกับโมดูลทั่วไป โดยบัดกรีริบบิ้นเข้ากับแผ่นบัสบาร์ที่ขอบเซลล์
- เซลล์ BC มักมีแผ่นบัสบาร์ที่ออกแบบมาเฉพาะที่ขอบ ซึ่งกว้างกว่านิ้วที่ประสานกันอย่างละเอียด ดังนั้นการบัดกรีบัสจึงยังคงทำได้ด้วยอุปกรณ์ทั่วไป
- การออกแบบ BC บางแบบใช้ขั้วต่อสตริงแบบรวมที่ติดระหว่างการเรียงสตริง ซึ่งสามารถลดขั้นตอนการเชื่อมต่อบัสที่แยกต่างหากได้

**เทรนด์ล่าสุด ไฮบริดแบบชิงเกิล + BC:** ผู้ผลิตบางรายกำลังทดสอบ BC แบบชิงเกิล โดยตัดเซลล์ BC เป็นแถบและซ้อนทับกัน ทำให้ไม่ต้องใช้ริบบิ้นบัสแยกต่างหาก กาวนำไฟฟ้าที่จุดซ้อนทับแต่ละจุดจะสร้างการเชื่อมต่อแบบอนุกรม ยังคงเป็นกลุ่มเฉพาะในปี 2025 แต่มีแนวโน้มสำหรับการจัดวางที่มีความหนาแน่นสูง

### ขั้นตอนที่ 5: การประกอบชั้น (แผ่นหุ้ม + กระจก + แผ่นหลัง/กระจก)

การประกอบชั้นดูคล้ายกับโมดูลทั่วไปมาก

สำหรับโมดูล BC แบบกระจก/แผ่นหลัง:

1. แผ่นหุ้มด้านหลัง EVA หรือ POE หนา 0.45-0.5 มม. วางบนโต๊ะประกอบ
2. สตริง/เมทริกซ์ BC ถูกวางบนแผ่นนั้น
3. แผ่นหุ้มด้านหน้าวางทับบนเซลล์
4. กระจกด้านหน้า กระจกนิรภัยเคลือบ AR เพื่อการส่งผ่านแสงสูงสุด วางอยู่ด้านบน

สำหรับโมดูล BC แบบกระจก/กระจก ซึ่งกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้น:

1. กระจกด้านหน้า, ฟิล์ม encapsulant ด้านหน้า, แผงเซลล์, ฟิล์ม encapsulant ด้านหลัง, กระจกด้านหลัง (โปร่งใสเพื่อเพิ่มการรับแสงสองด้าน หรือทึบแสง)

**ข้อควรทราบเกี่ยวกับ encapsulant เฉพาะสำหรับ BC:**

- POE (Polyolefin Elastomer) เป็นที่นิยมอย่างมากกว่า EVA สำหรับ BC เนื่องจากมีการส่งผ่านไอน้ำต่ำกว่า ซึ่งช่วยปกป้องหน้าสัมผัสด้านหลังจากการกัดกร่อนของความชื้น ทนทานต่อ PID ได้ดีกว่า ซึ่งสำคัญเมื่อโครงสร้างทางไฟฟ้าทั้งหมดอยู่ด้านหลัง และมีการยึดเกาะที่แข็งแรงกว่ากับพื้นผิวโลหะด้านหลังที่เรียบ
- ความสม่ำเสมอของความหนาของ encapsulant มีความสำคัญมากขึ้นที่นี่ เนื่องจากการไหลที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดความแตกต่างทางแสงที่ด้านหน้าซึ่งเป็นด้านที่แสดงของโมดูล BC encapsulant ที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดฟองอากาศหรือรอยตำหนิที่มองเห็นได้ชัดเจนบนด้านหน้าที่ไม่มีบัสบาร์

### ขั้นตอนที่ 6: การเคลือบ (Lamination)

ชุดประกอบจะเข้าสู่เครื่องเคลือบ ซึ่งอาจเป็นเครื่องจักรที่สำคัญที่สุดในสายการผลิตโมดูล

โปรไฟล์การเคลือบทั่วไปสำหรับโมดูล BC:

| ระยะ | อุณหภูมิ | สุญญากาศ | ความดัน | ระยะเวลา |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| อุ่นก่อน | 135-145°C | สุญญากาศเต็มที่ (<1 mbar) | - | 3-5 นาที |
| เจล (Gelation) | 145-150°C | สุญญากาศเต็มที่ | - | 5-8 นาที |
| การบ่ม / การกด | 145-155°C | ปล่อยสุญญากาศ | 0.8 atm (ไดอะแฟรมซิลิโคน) | 12-18 นาที |
| ระบบทำความเย็น | <80°C | - | รักษาความดัน | 5-10 นาที |

รอบเวลาทั้งหมด: 25-40 นาที ขึ้นอยู่กับ encapsulant และเครื่องเคลือบ

**ความท้าทายในการเคลือบเฉพาะสำหรับ BC:**

1. การกักเก็บอากาศที่หน้าสัมผัสด้านหลัง รูปแบบของนิ้วที่สลับกัน (interdigitated finger pattern) สร้างลักษณะพื้นผิวระดับจุลภาคที่ดักอากาศระหว่างการเคลือบ ผู้ผลิตชั้นนำใช้ฟิล์ม encapsulant ที่มีพื้นผิวหรือร่องขนาดเล็ก ซึ่งบางครั้งเรียกว่า venting encapsulant เพื่อให้อากาศระบายออกได้ง่ายขึ้นในช่วงสุญญากาศ
2. การบ่มกาวนำไฟฟ้า หากใช้ CA ในการทำ stringing การเคลือบจะทำหน้าที่สองอย่างคือห่อหุ้มโมดูลและบ่มกาวไปพร้อมกัน โปรไฟล์ต้องทำให้กาวบ่มเต็มที่ ประมาณ 150°C นานกว่า 10 นาที โดยไม่ทำให้สารห่อหุ้มเสียหาย
3. การจัดการการโค้งงอของเซลล์ เซลล์ BC โดยเฉพาะเซลล์บางที่ 140 ไมครอนหรือน้อยกว่า อาจโค้งงอเล็กน้อยจากความเค้นไม่สมมาตรของโลหะด้านหลัง การเคลือบต้องรองรับการโค้งงอนั้นโดยไม่เปลี่ยนระยะห่างระหว่างเซลล์ ดังนั้นความหนืดของสารห่อหุ้มระหว่างเจลจึงถูกปรับอย่างระมัดระวัง

**อุปกรณ์เคลือบสำหรับโมดูล BC** แบรนด์หลักเดียวกันให้บริการทั้งสายการผลิตทั่วไปและ BC แต่เครื่องเคลือบที่ปรับแต่งสำหรับ BC มีระบบสุญญากาศที่เพิ่มขึ้น (สองขั้นตอนถึง <0.5 mbar) ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่แม่นยำยิ่งขึ้น (ประมาณ ±1.5°C ทั่วโต๊ะ) และโปรไฟล์แรงดันไดอะแฟรมที่ตั้งโปรแกรมได้ ตั้งแต่แรงดันอ่อนไปจนถึงแรงดันเต็ม

### ขั้นตอนที่ 7: การตัดแต่ง การทำความสะอาดขอบ และการใส่กรอบ

หลังการเคลือบ โมดูลจะได้รับ:

1. การตัดแต่งขอบ เอาสารห่อหุ้มที่ไหลเกินขอบกระจกออก
2. การเจียร/ลบมุมขอบเพื่อความปลอดภัยและลดจุดความเค้น
3. การติดกรอบด้วยซิลิโคนยาแนวหรือการย้ำเชิงกล

**การใส่กรอบเฉพาะ BC** โมดูล BC มักเป็นผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมสำหรับหลังคาที่อยู่อาศัย BIPV และเชิงพาณิชย์ระดับสูง ดังนั้นรูปลักษณ์ของกรอบจึงมีความสำคัญมากกว่า กรอบสีดำ อโนไดซ์หรือทาสี เป็นมาตรฐานเพื่อคงรูปลักษณ์สีดำทั้งหมด โมดูล BC บางรุ่นไม่มีกรอบ ใช้เฉพาะน้ำยาซีลขอบ โดยเฉพาะสำหรับ BIPV โปรไฟล์กรอบอาจบางกว่าหรือใช้ข้อต่อมุมที่สะอาดกว่าเพื่อให้เข้ากับรูปลักษณ์เซลล์ที่เรียบหรู

### ขั้นตอนที่ 8: กล่องรวมสัญญาณ การติดตั้ง

กล่อง Junction Box ติดตั้งที่ด้านหลังและเชื่อมต่อกับริบบิ้นบัส

สำหรับโมดูล BC นิยมใช้กล่อง J-box ขนาดเล็กและเตี้ย เพื่อรูปลักษณ์และการติดตั้ง BIPV ผู้ผลิตบางรายใช้การออกแบบ J-box แบบรวมที่มีไดโอดบายพาสฝังอยู่ในโมดูลแทนที่จะอยู่ในกล่องภายนอก การบัดกรีหรือย้ำสาย J-box เข้ากับหางริบบิ้นบัสเหมือนกับโมดูลทั่วไป แต่สายควรเดินเลี่ยงจากพื้นผิวด้านหลังที่มีความหนาแน่นของหน้าสัมผัสสูงเพื่อป้องกันการลัดวงจร

### ขั้นตอนที่ 9: การบ่มและการทำความเย็น

หลังจากใส่กรอบและ J-box:

- การบ่มซิลิโคน: 15-30 นาทีที่อุณหภูมิห้อง หรือเร็วกว่าในอุโมงค์ลมร้อนที่ 60-80°C นาน 5-10 นาที
- การปรับสภาพความร้อน: ผู้ผลิตบางรายนำโมดูลที่ประกอบแล้วผ่านอุโมงค์ทำความเย็นแบบควบคุมเพื่อให้สารห่อหุ้มเซ็ตตัวและลดความเครียดที่เหลืออยู่ก่อนการทดสอบทางไฟฟ้า

### ขั้นตอนที่ 10: การทดสอบแฟลชและการถ่ายภาพด้วยแสงไฟฟ้า (EL)

ด่านตรวจสอบคุณภาพสุดท้ายก่อนบรรจุภัณฑ์

**การทดสอบแฟลช (กราฟ I-V)** A [เครื่องจำลองโซลาร์](https://www.ooitech.com/solar-panel-tester-sun-simulator-otmt-a-aaa-class-solar-module-iv-tester-ooitech.html), โดยปกติจะเป็นคลาส AAA+ ตามมาตรฐาน IEC 60904-9 จะยิงพัลส์แสงที่ปรับเทียบแล้ว (AM1.5G, 1000 W/m2, 25C) และอ่านเส้นโค้ง I-V ทั้งหมด: Pmax, Voc, Isc, FF และประสิทธิภาพต่อพื้นที่โมดูล

โมดูล BC มักทำได้:

- ประสิทธิภาพโมดูล 22.5-24.0% สำหรับรูปแบบเซลล์ 182mm หรือ 210mm กระแสหลัก
- กำลังไฟฟ้า 580-620W สำหรับโมดูลแบบครึ่งเซลล์ 72 เซลล์มาตรฐานที่ใช้เซลล์ M10

**การถ่ายภาพด้วยแสงไฟฟ้า (EL)** กระแสไฟฟ้าถูกป้อนภายใต้ไบอัสไปข้างหน้า และกล้องอินฟราเรดจะบันทึกแสงเรือง จุดมืดบ่งชี้รอยแตกขนาดเล็ก นิ้วหรือแถบสัมผัสที่ขาด การลัดวงจร หรือเซลล์ที่เสีย

**หมายเหตุพิเศษสำหรับ EL ของ BC** EL สำหรับโมดูล BC ถ่ายจากด้านหลัง ซึ่งเป็นที่อยู่ของหน้าสัมผัสและเส้นทางกระแส ภาพจะแตกต่างจาก EL ของเซลล์ด้านหน้า รูปแบบลายนิ้วแบบสลับกันจะเห็นชัดเจน และข้อบกพร่องมีลักษณะแตกต่าง ผู้ปฏิบัติงานและระบบ EL ที่ใช้ AI จำเป็นต้องมีคลังข้อบกพร่องเฉพาะสำหรับ BC

### ขั้นตอนที่ 11: การตรวจสอบด้วยสายตา การติดฉลาก และบรรจุภัณฑ์

ขั้นตอนสุดท้าย:

- ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่องด้านความสวยงาม รอยขีดข่วนกระจกหน้า ข้อบกพร่องของกรอบ สารกันซึมล้น
- ติดฉลากพร้อมข้อมูลทางไฟฟ้า ใบรับรอง (IEC 61215, IEC 61730, MCS, UL และอื่นๆ) หมายเลขซีเรียล วันที่ผลิต
- บรรจุภัณฑ์ โดยปกติ 30-36 โมดูลต่อพาเลท พร้อมตัวป้องกันมุม รัดและห่อ

เนื่องจากโมดูล BC อยู่ในกลุ่มพรีเมียม ระดับคุณภาพจึงสูงขึ้น: ผู้ผลิตบางรายตรวจสอบ EL 100% แทนการสุ่มตัวอย่าง มาตรฐานความสวยงามเข้มงวดขึ้น (ไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ภายในพื้นที่ทำงาน) และบรรจุภัณฑ์อาจเพิ่มวัสดุที่มีตราสินค้าหรือคู่มือการติดตั้งสำหรับกลุ่มลูกค้าที่อยู่อาศัย

## 3. ข้อพิจารณาด้านคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่สำคัญสำหรับโมดูล BC

| ความท้าทาย | สาเหตุหลัก | การบรรเทา |
| --- | --- | --- |
| การกัดกร่อนของหน้าสัมผัสด้านหลัง | ความชื้นโจมตีหน้าสัมผัสที่เป็นโลหะ | สารห่อหุ้ม POE, การออกแบบซีลขอบ, โครงสร้างกระจก-กระจก |
| การเสื่อมสภาพของกาวนำไฟฟ้า | ความล้าจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของรอยต่อ CA | สูตร CA ที่ปรับปรุงแล้ว, การออกแบบรอยต่อลดความเครียด |
| รอยแตกขนาดเล็กในเซลล์ (เวเฟอร์บาง) | ความเครียดเชิงกลในกระบวนการต่อสาย/วาง | การจัดการที่ลดความเครียด, CA แทนบัดกรี, สารห่อหุ้มที่บางกว่า |
| PID (การเสื่อมสภาพจากศักย์ไฟฟ้า) | ความเครียดจากแรงดันสูงที่รอยต่อด้านหลัง | สารห่อหุ้ม POE, การออกแบบเซลล์ป้องกัน PID, กล่องรวมสัญญาณที่ต่อกราวด์ |
| ความสม่ำเสมอของสี | ความแตกต่างของเวเฟอร์ที่มองเห็นได้บนด้านหน้าเปลือย | การคัดแยกสีขาเข้าที่เข้มงวด, ความสม่ำเสมอของกระบวนการ |

## 4. สถานะของการผลิตโมดูล BC ในปี 2026-2027

ตลาดโมดูล BC กำลังขยายตัวอย่างรวดเร็ว:

- LONGi ทุ่มเทเต็มที่กับ BC (HPBC 2.0) ในฐานะเทคโนโลยีหลักรุ่นถัดไป โดยมีเป้าหมายกำลังการผลิตที่ประกาศไว้เกิน 50 GW ภายในสิ้นปี 2025
- Aiko Solar ได้ขยายกำลังการผลิต ABC ไปสู่ระดับหลายกิกะวัตต์ โดยมีประสิทธิภาพเซลล์ในระดับการผลิตจำนวนมากสูงกว่า 25.5%
- Tongwei, JinkoSolar และ Risen Energy กำลังพัฒนา TBC (TOPCon-BC ไฮบริด) หรือ BC บริสุทธิ์รูปแบบต่างๆ สำหรับการผลิตในปี 2025-2026
- Maxeon ยังคงผลิตโมดูล IBC ระดับพรีเมียมที่โรงงานในมาเลเซียและเม็กซิโก
- ผู้จัดหาอุปกรณ์ เช่น Autowell, SC Solar และ Leadmicro ได้เปิดตัวระบบต่อสายและวางที่พร้อมสำหรับ BC โดยเฉพาะ

ประสิทธิภาพระดับโมดูลตอนนี้สูงถึง 23.0-24.0% สำหรับโมดูล BC เชิงพาณิชย์ (ซิลิคอนรอยต่อเดี่ยว) โดยมีระดับกำลังไฟฟ้า 600W+ ในฟอร์มแฟกเตอร์มาตรฐาน

ช่องว่างต้นทุนระหว่างโมดูล BC และ TOPCon แคบลงเหลือประมาณ 0.05-0.10 หยวน/Wp ต่ำกว่าประมาณ $0.0180–0.0220/Wp และนักวิเคราะห์หลายรายคาดว่า BC จะมีต้นทุนเทียบเท่า TOPCon ภายในปี 2026-2027 เมื่ออัตราการใช้งานอุปกรณ์เพิ่มขึ้นและปริมาณเงินต่อวัตต์ลดลงอย่างต่อเนื่อง

## 5. บทสรุป: การผลิตโมดูล BC - มากกว่าแค่การเปลี่ยนเซลล์

การสร้างโมดูล BC ไม่ใช่แค่การใส่เซลล์ BC ลงในสายการผลิตแบบเดิม การเชื่อมต่อ, การเลือกสารห่อหุ้ม, สูตรการเคลือบ, มาตรฐานการตรวจสอบและคุณภาพ ล้วนต้องการคำตอบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะซึ่งเคารพเรขาคณิตและคุณค่าของเซลล์แบบ back-contact

ข้อดีคือ อุปกรณ์ วัสดุ และความรู้ด้านกระบวนการกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว สิ่งที่เมื่อห้าปีก่อนให้บริการเฉพาะตลาดที่อยู่อาศัยระดับพรีเมียม ตอนนี้อยู่บนขอบของการนำไปใช้ในระดับ GW-scale

สำหรับผู้ที่กำลังพิจารณาเส้นทาง BC คำแนะนำนั้นง่ายมาก ทำให้ขั้นตอนการเชื่อมต่อโครงข่ายถูกต้องก่อน ซึ่งเป็นที่ที่ประมาณ 80% ของงานกระบวนการอยู่ การจัดเรียงสายให้ถูกต้อง เลือก encapsulant ที่เหมาะสม และส่วนที่เหลือของสายการผลิตจะเป็นการพัฒนาแบบค่อยเป็นค่อยไปมากกว่าการปฏิวัติ

ยุคของโมดูลแบบ back-contact มาถึงแล้ว

## มุมมองของ Ooitech

เรามักจะบอกลูกค้าในสิ่งเดียวกันเมื่อพวกเขาถามเกี่ยวกับสายการผลิต BC: ทั้งเกมอยู่ที่ stringer และ encapsulant ไม่ใช่ส่วนอื่นของสายการผลิต ทำให้การจ่าย CA ทำซ้ำได้และเลือก POE ที่ดี และสายการผลิตโมดูลที่สร้างมาอย่างดีจะจัดการกับเรขาคณิตแบบ rear-contact โดยไม่มีปัญหา สิ่งหนึ่งที่ควรบอกคือ Ooitech จัดหาสายการผลิตโมดูล (assembly) เท่านั้น ไม่ใช่การผลิตเซลล์ ดังนั้นโครงการ BC จะจับคู่อุปกรณ์ layup, lamination และ testing ของเรากับเซลล์ BC ที่คุณจัดหา หากคุณต้องการเห็นกระบวนการนี้ทำงานในโรงงานจริง ช่อง YouTube ของ Ooitech ที่ [www.youtube.com/ooitech](http://www.youtube.com/ooitech) เป็นสถานที่ที่ดีในการดูภาพการจัดเรียงสายและการเคลือบจริง

ที่เกี่ยวข้อง: [0BB บนเซลล์แบบ back-contact: ผลตอบแทนและขีดจำกัดของ yield](https://www.ooitech.com/0bb-on-back-contact-solar-cells-gains-and-yield-limits.html) ติดตามโมดูลต้นน้ำไปยังจุดที่พื้นผิวด้านหลังที่เคลือบโลหะเต็มรูปแบบมาบรรจบกับรอยต่อขนาดเล็กมาก

ที่เกี่ยวข้อง: [เทคโนโลยีเซลล์ 0BB: การถอดบัสบาร์ออกเปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง](https://www.ooitech.com/0bb-cell-technology-what-removing-the-busbar-changes.html) อธิบายขั้นตอนการเชื่อมต่อในบริบท รวมถึงตำแหน่งที่เซลล์แบบไม่มีบัสบาร์เปลี่ยนลำดับ

ที่เกี่ยวข้อง: [ริบบิ้นแบนเทียบกับริบบิ้นกลม: ทำไมเซลล์ BC จึงฝ่าฝืนกฎ](https://www.ooitech.com/flat-vs-round-ribbon-why-bc-cells-break-the-rule.html) — รูปทรงของริบบอนที่อยู่เบื้องหลังขั้นตอนการเชื่อมต่อด้านหลัง

ที่เกี่ยวข้อง: [เซลล์ BC แบบไฮบริดคอนแทกต์: สิ่งที่ 28% ยังต้องพิสูจน์](https://www.ooitech.com/hybrid-contact-bc-cells-what-28-percent-still-has-to-prove.html) — ลำดับขั้นตอนฝั่งโมดูลสำหรับเซลล์แบบหน้าสัมผัสด้านหลัง

## การอ่านเพิ่มเติมและข้อมูลพื้นฐาน

เอกสารอ้างอิงสาธารณะเกี่ยวกับหัวข้อนี้ จัดพิมพ์โดยองค์กรที่ดูแลแผนงานเทคโนโลยีและข้อมูลตลาดของอุตสาหกรรม:

- [VDMA — แผนงานเทคโนโลยีระหว่างประเทศสำหรับเซลล์แสงอาทิตย์ (ITRPV)](https://www.vdma.org/international-technology-roadmap-photovoltaic)
- [Fraunhofer ISE — รายงานเซลล์แสงอาทิตย์](https://www.ise.fraunhofer.de/en/publications/studies/photovoltaics-report.html)
- [กระทรวงพลังงานสหรัฐอเมริกา — เซลล์แสงอาทิตย์](https://www.energy.gov/eere/solar/photovoltaics)

---

##### แท็ก :

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### ขอใบเสนอราคา

การอัปโหลดทั้งหมดปลอดภัยและเป็นความลับ

## เรามอบ ความเชี่ยวชาญที่คุณวางใจได้ บริการของเรา

อุปกรณ์จากโรงงานโดยตรง

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### ข้อได้เปรียบด้านความคุ้มค่า

เรามอบคุณค่าที่โดดเด่น เพิ่มผลลัพธ์สูงสุดพร้อมปรับงบประมาณให้เหมาะสมสำหรับลูกค้า

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### ทีมงานผู้มีประสบการณ์ของเรา

ผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะของเราเชี่ยวชาญด้านโซลูชันนวัตกรรมและกลยุทธ์ที่ปรับแต่งเฉพาะ

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### ประสบการณ์อุตสาหกรรมมากกว่า 15 ปี

ความเชี่ยวชาญเชิงลึกช่วยให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ทันสมัย และผ่านการพิสูจน์แล้วเพื่อความสำเร็จ

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## สิ่งที่ลูกค้าของเรา กล่าว เกี่ยวกับเรา

คำรับรองจากลูกค้ายกย่องความเข้าใจอย่างลึกซึ้งของเราในความท้าทายของพวกเขา ซึ่งนำไปสู่โซลูชันนวัตกรรมและ ROI ที่แข็งแกร่ง ความร่วมมือระยะยาว—บางรายการนานกว่าทศวรรษ—แสดงให้เห็นถึงความไว้วางใจและความพึงพอใจของพวกเขา เรื่องราวความสำเร็จของพวกเขาขับเคลื่อนให้เราพัฒนาเกินความคาดหวังอย่างต่อเนื่อง [รู้เพิ่มเติม **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

ขอขอบคุณอีกครั้งอย่างมากสำหรับความช่วยเหลืออย่างยิ่งใหญ่ในการปรับปรุงและแก้ไขโรงงาน รวมถึงการสอนคนงานวิธีการใช้เครื่องจักร

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### มาร์ค

BIPV ฟิลิปปินส์

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

ขอบคุณ Ooitech ที่จัดหาอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ—การติดตั้งและบริการหลังการขายของคุณยอดเยี่ยมมาก

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### อัมจาด

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

ขอบคุณสำหรับการสนับสนุนอย่างมืออาชีพของ Ooitech และบริการหลังการขายที่ตรงเวลา

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### Diarra จากแอฟริกา

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

ขอขอบคุณ Ooitech ที่จัดหาอุปกรณ์ทดลองเซลล์แสงอาทิตย์ BC ที่เหมาะสมอย่างยิ่ง

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

ชายผู้มีจิตใจยิ่งใหญ่ ขอบคุณมากสำหรับการเยี่ยมชมของคุณ คุณหวู่ ขอบคุณมากสำหรับบริการในการติดตั้งอุปกรณ์และฝึกอบรมนักเรียนของฉัน บุคคลที่ใจดีที่สุดและมืออาชีพในสาขาของเขา

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### สถาบันโพลีเทคนิคจิซซัค

## ผลิตภัณฑ์ล่าสุดของเรา

![เครื่องทดสอบเซลล์แสงอาทิตย์ OTCT-A: IEC 60904-9, เกรด A](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032746397289.webp)

- [** Rachael](./OTCT-A-Solar-Cell-Tester-High-Precision-Electric-Performance-Testing-Equipment.html)
- [** 16577](./OTCT-A-Solar-Cell-Tester-High-Precision-Electric-Performance-Testing-Equipment.html)

### เครื่องทดสอบเซลล์แสงอาทิตย์ OTCT-A: IEC 60904-9, เกรด A

เครื่องทดสอบเซลล์แสงอาทิตย์ OTCT-A – หลอดซีนอนสเปกตรัมเกรด A, การเก็บข้อมูล 16 บิต 4 ช่องสัญญาณ, IEC60904-9:2020 การวัดเส้นโค้ง IV ที่แม่นยำสำหรับโมโน &amp

![SC-20A เครื่องตัดเลเซอร์เซลล์แสงอาทิตย์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1772440338787287.webp)

- [** ooitech](./SC-20A-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Scribing-Breaking-Solution.html)
- [** 80153](./SC-20A-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Scribing-Breaking-Solution.html)

### SC-20A เครื่องตัดเลเซอร์เซลล์แสงอาทิตย์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เครื่องตัดเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ SC-20A สำหรับเซลล์แสงอาทิตย์และเวเฟอร์ซิลิคอน ความจุ 1500 เซลล์/ชั่วโมง ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±100um

![อุปกรณ์สายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774401482439949.webp)

- [** Rachael](./full-automatic-solar-panel-production-line-equipment-ooitech.html)
- [** 98834](./full-automatic-solar-panel-production-line-equipment-ooitech.html)

### อุปกรณ์สายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

สายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Ooitech ครอบคลุมการโหลดกระจก การวาง EVA การจัดวางสตริง การติดเทป การลามิเนต การตัดขอบ การใส่กรอบ

![เครื่องต่อสตริงแบบชิงเกิล SL-30C: ±0.15mm, สตริง 1800mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774263321793147.webp)

- [** ooitech](./automatic-shingled-stringer-sl-30c-shingled-solar-cell-welding-machine-ooitech.html)
- [** 87647](./automatic-shingled-stringer-sl-30c-shingled-solar-cell-welding-machine-ooitech.html)

### เครื่องต่อสตริงแบบชิงเกิล SL-30C: ±0.15mm, สตริง 1800mm

Ooitech SL-30C เครื่องเชื่อมเซลล์แสงอาทิตย์แบบซ้อนเกล็ดอัตโนมัติความเร็วสูง มีความสามารถ 3000-5000 ชิ้น/ชั่วโมง ตรวจสอบด้วยกล้อง CCD

![เครื่องถอดกรอบแผงโซลาร์เซลล์: 120 แผง/ชั่วโมง](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774608027244403.webp)

- [** Rachael](./Solar-Panel-Frame-Removal-Machine-High-Efficiency-Automated-Deframing-Equipment.html)
- [** 73725](./Solar-Panel-Frame-Removal-Machine-High-Efficiency-Automated-Deframing-Equipment.html)

### เครื่องถอดกรอบแผงโซลาร์เซลล์: 120 แผง/ชั่วโมง

เครื่องถอดกรอบแผงโซลาร์เซลล์แบบไฮดรอลิก – การถอดกรอบอัตโนมัติสำหรับการรีไซเคิลโมดูล PV อัตราการแตกหักต่ำ รองรับแผงหลายขนาด

![เครื่องติดเทปอัตโนมัติ: รอบ 25 วินาที, ±2mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350079476146.webp)

- [** Rachael](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html)
- [** 81781](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html)

### เครื่องติดเทปอัตโนมัติ: รอบ 25 วินาที, ±2mm

เครื่องติดเทปอัตโนมัติ Ooitech ติดเทปกาวบนสตริงเซลล์แสงอาทิตย์ด้วยความแม่นยำและความเร็วสูง