# กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีโมดูลโซลาร์ > กระบวนการผลิตโมดูลโซลาร์และเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง: การเชื่อมต่อเซลล์เป็นสตริง การจัดวาง การลามิเนต การใส่กรอบ และการทดสอบ รวมถึงวิธีที่เซลล์ครึ่งซีกและ MBB เปลี่ยนแปลงแต่ละขั้นตอน ![กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีโมดูลโซลาร์](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260625/237d34de6d3c2fac8b8330122bb4ab7a.webp) - ** 2026-06-25 - ** 790 ครั้ง - ** [บล็อก](./Blog.html) ## กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีโมดูลโซลาร์ **คำตอบสั้น:** ห่วงโซ่อุตสาหกรรมโฟโตวอลเทอิกมีสี่ขั้นตอน: พอลิซิลิคอน เวเฟอร์ เซลล์แสงอาทิตย์ และโมดูล โมดูลอยู่ปลายน้ำ ระหว่างเซลล์สำเร็จรูปกับระบบ PV ที่ติดตั้งแล้ว การผลิตโมดูลนำเซลล์แต่ละชิ้นที่เปราะบางมาเปลี่ยนเป็นหน่วยปิดผนึก มีกรอบ กันสภาพอากาศ: เซลล์ถูกบัดกรีเป็นสตริง สตริงถูกจัดวางพร้อมสารห่อหุ้ม EVA ระหว่างกระจกด้านหน้าและแผ่นหลัง ชั้นซ้อนถูกลามิเนตภายใต้สุญญากาศและความร้อน จากนั้นใส่กรอบ กล่องรวมสาย และทดสอบแฟลชบนเครื่องทดสอบ IV การตัดเซลล์ครึ่งซีกและเลย์เอาต์แบบหลายบัสบาร์เปลี่ยนแต่ละขั้นตอน เพิ่มกำลังและลดการสูญเสียจากความต้านทาน เนื่องจากเซลล์เดียวผลิตได้เพียงไม่กี่วัตต์ที่ประมาณ 0.6 V ขั้นตอนการประกอบจึงเป็นสิ่งที่สร้างโมดูลที่ใช้งานได้ 400 W ถึง 700 W โมดูลยังเป็นจุดที่ปัญหาคุณภาพจากต้นน้ำทั้งหมดปรากฏเป็นความสูญเสียผลผลิต การผลิตโมดูล PV · โดย Jerry, Ooitech ## ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ ห่วงโซ่อุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์แบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: โพลีซิลิคอน เวเฟอร์ เซลล์แสงอาทิตย์ และโมดูล โมดูล PV อยู่ที่ปลายน้ำของห่วงโซ่ ระหว่างเซลล์แสงอาทิตย์และระบบ PV ที่สมบูรณ์ เซลล์แสงอาทิตย์เพียงเซลล์เดียวผลิตไฟฟ้าได้ในปริมาณจำกัดเท่านั้น เซลล์จะต้องถูกต่อแบบอนุกรมและห่อหุ้มเป็นโมดูลก่อนที่จะสามารถใช้เป็นแหล่งจ่ายพลังงานที่ใช้งานได้ ดังนั้นโมดูล PV จึงเป็นอุปกรณ์พลังงานแสงอาทิตย์ที่เล็กที่สุดที่ไม่สามารถแบ่งแยกได้และสามารถจ่ายกระแสไฟฟ้าตรงได้ด้วยตัวเอง ในฐานะหน่วยผลิตพลังงานที่มีประสิทธิผลที่เล็กที่สุด ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักเก้าส่วน ได้แก่ เซลล์แสงอาทิตย์ แถบเชื่อมต่อระหว่างเซลล์ บัสบาร์ กระจกนิรภัย EVA [backsheet](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html)กรอบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ สารซีล และ [junction box](https://www.ooitech.com/junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html). ในสี่ขั้นตอนของห่วงโซ่ PV ส่วนโมดูลเป็นส่วนที่พัฒนาและเติบโตเต็มที่เร็วที่สุดในจีน การผลิตโมดูลส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับสองขั้นตอนหลัก: การเชื่อมต่อเซลล์และการเคลือบ การเชื่อมต่อเซลล์กำหนดประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของโมดูล จำนวนเซลล์มาตรฐานสำหรับโมดูล PV คือ 60 หรือ 72 เซลล์ เชื่อมต่อด้วยแถบทองแดง 10 หรือ 12 เส้นที่ทำหน้าที่เป็นบัสบาร์ โดยมีหกกลุ่มเชื่อมต่อกันเป็นหนึ่งโมดูล โมดูล PV คาดว่าจะมีอายุการใช้งานอย่างน้อย 25 ปี ดังนั้นจึงต้องทนต่อความเครียดจากสิ่งแวดล้อมและมีความแข็งแรงทางกลในระดับหนึ่ง หลังจากการเชื่อมต่อเซลล์ วัสดุมักจะถูกจัดเรียงจากล่างขึ้นบนเป็นแก้วนิรภัย EVA เซลล์ และแผ่นหลัง จากนั้นปิดผนึกเข้าด้วยกันผ่านการเคลือบ แผ่นหลังและแก้วนิรภัยห่อหุ้มเซลล์และ EVA ไว้ภายใน ในขณะที่กรอบอะลูมิเนียมและน้ำยาซีลป้องกันและปิดผนึกขอบ ขั้นตอนการผลิตโมดูลโดยรวมสามารถแบ่งออกเป็น: การบัดกรี, การวางซ้อน, การเคลือบ, [การทดสอบ EL](/portable-hd-el-tester-for-solar-module-inspection.html), การใส่กรอบ, การติดตั้งกล่องรวมสาย, การทำความสะอาด, การทดสอบ IV, การตรวจสอบขั้นสุดท้าย, และการบรรจุภัณฑ์ ในขั้นตอนเหล่านี้ การบัดกรีและการเคลือบมีเนื้อหาทางเทคนิคและมูลค่าสูงที่สุด ## อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตโมดูล อุปกรณ์โมดูลสอดคล้องโดยตรงกับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิต เครื่องจักรหลักประกอบด้วย [การตัดด้วยเลเซอร์](https://www.ooitech.com/SC-20P-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-BC-Cell-Processing-Equipment.html) เครื่องจักร [แท็บเบอร์สตริงเกอร์](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)เครื่องวางแผ่นอัตโนมัติ เครื่องลามิเนต และสายการผลิตอัตโนมัติ เมื่อพิจารณาแต่ละขั้นตอน: ขั้นตอนการบัดกรีต้องใช้เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเชื่อมบัสบาร์ และเครื่องต่อแถบเซลล์; ขั้นตอนการวางชั้นใช้เครื่องวางเทมเพลต; ขั้นตอนการลามิเนตต้องใช้เครื่องลามิเนต; ขั้นตอนการทดสอบ EL ต้องใช้เครื่องทดสอบ EL; ขั้นตอนการใส่กรอบต้องใช้เครื่องวางกรอบอัตโนมัติและ [เครื่องใส่กรอบ](https://www.ooitech.com/solar-panel-framing-machine-with-punching-function-and-otzk-a-full-automatic-framing-machine-with-auto-dispensing-glue-ooitech.html); ขั้นตอนกล่องรวมสายต้องใช้เครื่องบัดกรีกล่องรวมสาย; ขั้นตอนการทำความสะอาดต้องใช้เครื่องพลิกโมดูล; ขั้นตอนการทดสอบ IV ใช้ [เครื่องทดสอบเส้นโค้ง IV](/how-to-accurately-measure-the-iv-curve-of-a-solar-pv-module.html); การตรวจสอบขั้นสุดท้ายต้องใช้หน่วยตรวจสอบพลิก; และการบรรจุภัณฑ์ต้องใช้สายการบรรจุ นอกเหนือจากเครื่องจักรเดี่ยวแล้ว ผู้จัดหาอุปกรณ์ยังสามารถจัดหาสายการประกอบโมดูลอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ครอบคลุมทุกขั้นตอน ทำให้สามารถดำเนินโครงการแบบครบวงจรได้ คุณภาพและต้นทุนของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและต้นทุนของทั้งระบบ แล้วขั้นตอนการผลิตโมดูลจริงๆ แล้วเป็นอย่างไร? ## โครงสร้างโมดูล ### โครงสร้างโมดูลแบบ Half-Cell ในโมดูลแบบ half-cell เซลล์จะถูกตัดครึ่งเพื่อให้กระแสไฟฟ้าทำงานของแต่ละเซลล์ลดลงครึ่งหนึ่ง ซึ่งช่วยลดการสูญเสียทางไฟฟ้าบนริบบอนได้อย่างมาก และปรับปรุงอัตราส่วนเซลล์ต่อโมดูล (CTM) ของโมดูล ช่องว่างระหว่างเซลล์ในโมดูลแบบ half-cell มีขนาดใหญ่ขึ้น ทำให้แสงที่สะท้อนจากกระจกกลับมายังเซลล์เพิ่มขึ้นเล็กน้อย ยิ่งกระแสเซลล์สูงเท่าใด ประโยชน์ที่ได้รับจากเทคโนโลยี half-cell ก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ## ขั้นตอนการผลิตโมดูล กระบวนการผลิตโมดูลโดยทั่วไปจะผ่านเจ็ดขั้นตอน: การต่อแถบ, การวางซ้อน, การเคลือบ, การประกอบกรอบ, การติดตั้งกล่องรวมสาย, การบ่ม และการทดสอบ ก่อนที่จะบรรจุภัณฑ์และส่งมอบสู่ตลาดขั้นสุดท้าย แตกต่างจากโมดูลแบบ full-cell โมดูลแบบ half-cell จะดำเนินการตัดเซลล์ในขั้นตอนโมดูล โดยเพิ่มขั้นตอนการตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ หลังจากนั้นขั้นตอนการต่อแถบและการวางซ้อนจะถูกปรับเปลี่ยน ในด้านเซลล์ เทคโนโลยี half-cell ต้องปรับเปลี่ยนรูปแบบการจัดวางเซลล์ ### การต่อแถบ การใช้ริบบอน (ด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ) เชื่อมต่อด้านหน้าและด้านหลังของแต่ละเซลล์เข้าด้วยกันเพื่อสร้างสายเซลล์ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม การควบคุมกระบวนการที่สำคัญ: การบัดกรีเย็น, การบัดกรีมากเกินไป, การแตกของเซลล์, และแรงดึงของรอยบัดกรี การจัดวางหลักสำหรับโมดูลครึ่งเซลล์ใช้การออกแบบสองส่วน (ดังแสดง) ส่วนบนและส่วนล่างเชื่อมต่อแบบขนานและใช้ไดโอดบายพาส จุดนำออกเปลี่ยนจากด้านบนของโมดูลเต็มเซลล์ไปยังตรงกลาง ทำให้เหมาะสำหรับการติดตั้งในแนวตั้ง ### การวางซ้อน หลังจากเชื่อมต่อสายเซลล์และผ่านการตรวจสอบแล้ว สายเซลล์, แก้ว, EVA ที่ตัดแล้ว, และแผ่นหลังจะถูกจัดวางตามลำดับที่กำหนดเพื่อเตรียมการเคลือบ ในระหว่างการจัดวาง ตำแหน่งสัมพัทธ์ของสายเซลล์และวัสดุเช่นแก้วจะถูกคงที่ และระยะห่างระหว่างเซลล์จะถูกปรับเพื่อให้พื้นฐานที่ดีสำหรับการเคลือบ ลำดับการจัดวางจากล่างขึ้นบนคือ: แก้ว, EVA, เซลล์, EVA, ใยแก้ว, และแผ่นหลัง ### การเคลือบ ชุดประกอบเซลล์ที่จัดวางแล้วจะถูกวางในเครื่องเคลือบ อากาศภายในโมดูลจะถูกกำจัดโดยสุญญากาศ จากนั้นให้ความร้อนเพื่อละลาย EVA ทำให้เซลล์, แก้ว, และแผ่นหลังติดกัน สุดท้าย โมดูลจะถูกทำให้เย็นและนำออก การเคลือบเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตโมดูล โดยอุณหภูมิและเวลาในการเคลือบขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของ EVA เมื่อใช้ EVA ทั่วไป เวลารอบการเคลือบประมาณ 10 ถึง 15 นาที โดยมีอุณหภูมิในการบ่ม 135 ถึง 145 องศาเซลเซียส การควบคุมกระบวนการที่สำคัญ: ฟองอากาศ, รอยขีดข่วน, รอยบุบ, การโป่งพอง, และการแตกของเซลล์ เป็นที่น่าสังเกตว่าก่อนการเคลือบ ต้องมีการตรวจสอบลักษณะภายนอกและการตรวจสอบ EL อย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความปลอดภัยของโมดูล การตรวจสอบลักษณะภายนอก การตรวจสอบ EL ### การประกอบกรอบ กรอบป้องกันขอบและมุมของกระจกนิรภัยของโมดูลและโมดูลที่เคลือบแล้ว ทำให้การติดตั้งในภายหลังง่ายขึ้น การควบคุมกระบวนการที่สำคัญ: รอยบุบ, รอยถลอก, รอยขีดข่วน, รูยึดหายไป, น้ำยาซีลล้นที่ด้านหลัง, ฟองอากาศ, และการขาดน้ำยาซีล ### การติดตั้งกล่องรวมสาย กล่องรวมสายเชื่อมต่อและป้องกันโมดูล PV ในขณะที่นำกระแสไฟฟ้าที่ผลิตโดยโมดูลออกไปให้ผู้ใช้ การควบคุมกระบวนการที่สำคัญ: ฟองอากาศและน้ำยาซีลล้น ### การบ่ม สารเคลือบหลุมร่องฟันที่ถูกฉีดเข้าไประหว่างขั้นตอนการประกอบกรอบและกล่องรวมสายไฟก่อนหน้านี้ได้รับการบ่มเพื่อเสริมความแข็งแรงของซีลและปกป้องโมดูลจากสภาพแวดล้อมภายนอกที่รุนแรงในภายหลัง การควบคุมกระบวนการที่สำคัญ: เวลาในการบ่ม อุณหภูมิ และความชื้น ### การทดสอบ พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าจะถูกวัดเพื่อกำหนดเกรดของโมดูล การทดสอบหลักสามรายการรวมอยู่ด้วย: การทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนทานของฉนวน ซึ่งตรวจสอบความปลอดภัยระหว่างกรอบและชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าภายใน (เซลล์, แถบเชื่อมต่อ ฯลฯ) ภายใต้แรงดันสูง; การทดสอบความต่อเนื่องของกราวด์ ซึ่งวัดความต้านทานระหว่างกรอบและกราวด์เพื่อยืนยันว่าการต่อกราวด์ของกรอบถูกต้อง; และการทดสอบ IV ซึ่งวัดพารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเพื่อกำหนดเกรดของโมดูล ## ขั้นตอนการผลิตโมดูล PV เดี่ยว - หุ่นยนต์อุตสาหกรรมวางเซลล์ PV เดี่ยวขนาดเท่าหนังสือลงบนสายการผลิต - เซลล์ PV ที่จัดเรียงแล้วจะถูกยึดติดและบัดกรี โดยมีแถวละ 12 เซลล์ถูกบัดกรีและตัด ก่อนการใช้เครื่องจักร งานนี้ต้องใช้คนประมาณสี่หรือห้าคนทำงานพร้อมกัน - เซลล์ PV ที่ถูกบัดกรีจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพ เซลล์ที่ไม่มีปัญหาด้านคุณภาพจะถูกส่งไปยังขั้นตอนถัดไปเพื่อการจัดเรียงและจัดระเบียบ - เซลล์ PV จะถูกจัดเรียงเป็นหกแถว แถวละ 12 เซลล์ต่อกลุ่ม - ดำเนินการให้ความร้อน ติดกาว และติดฟิล์ม - ชั้นแรกคือกระจก ชั้นที่สองคือ EVA ชั้นกลางคือเซลล์ PV ชั้นที่สี่คือ EVA อีกครั้ง และชั้นที่ห้าคือแผ่นหลัง ใช้สำหรับกันน้ำและป้องกันการกัดกร่อน - กลุ่มโมดูล PV ผลึกเดี่ยวมีห้าชั้น การเคลือบหลอมรวมห้าชั้นนี้เข้าด้วยกัน - หลังจากการเคลือบและบ่มเย็นเป็นเวลาสี่ชั่วโมง จะทำการกำจัดฝุ่นด้วยมือและตรวจสอบขอบและมุม - โมดูล PV ที่เสร็จสมบูรณ์จะผ่านการทดสอบการทำงานภายใต้แสงจำลอง - ดำเนินการตรวจสอบครั้งสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์ ## มุมมองของ Ooitech Ooitech เชื่อว่า: การผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์นั้นขึ้นอยู่กับการเรียงเซลล์ที่แม่นยำและการเคลือบที่เชื่อถือได้ โดยเทคโนโลยี half-cell และการทดสอบ EL ที่เข้มงวดเป็นกุญแจสำคัญสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและความน่าเชื่อถือในระยะยาว --- ##### แท็ก : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### ขอใบเสนอราคา การอัปโหลดทั้งหมดปลอดภัยและเป็นความลับ ## เรามอบ ความเชี่ยวชาญที่คุณวางใจได้ บริการของเรา อุปกรณ์จากโรงงานโดยตรง ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### ข้อได้เปรียบด้านความคุ้มค่า เรามอบคุณค่าที่โดดเด่น เพิ่มผลลัพธ์สูงสุดพร้อมปรับงบประมาณให้เหมาะสมสำหรับลูกค้า ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### ทีมงานผู้มีประสบการณ์ของเรา ผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะของเราเชี่ยวชาญด้านโซลูชันนวัตกรรมและกลยุทธ์ที่ปรับแต่งเฉพาะ ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### ประสบการณ์อุตสาหกรรมมากกว่า 15 ปี ความเชี่ยวชาญเชิงลึกช่วยให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ทันสมัย และผ่านการพิสูจน์แล้วเพื่อความสำเร็จ ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## สิ่งที่ลูกค้าของเรา กล่าว เกี่ยวกับเรา คำรับรองจากลูกค้ายกย่องความเข้าใจอย่างลึกซึ้งของเราในความท้าทายของพวกเขา ซึ่งนำไปสู่โซลูชันนวัตกรรมและ ROI ที่แข็งแกร่ง ความร่วมมือระยะยาว—บางรายการนานกว่าทศวรรษ—แสดงให้เห็นถึงความไว้วางใจและความพึงพอใจของพวกเขา เรื่องราวความสำเร็จของพวกเขาขับเคลื่อนให้เราพัฒนาเกินความคาดหวังอย่างต่อเนื่อง [รู้เพิ่มเติม **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอบคุณสำหรับการสนับสนุนอย่างมืออาชีพของ Ooitech และบริการหลังการขายที่ตรงเวลา ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra จากแอฟริกา ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอขอบคุณอีกครั้งอย่างมากสำหรับความช่วยเหลืออย่างยิ่งใหญ่ในการปรับปรุงและแก้ไขโรงงาน รวมถึงการสอนคนงานวิธีการใช้เครื่องจักร ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### มาร์ค BIPV ฟิลิปปินส์ ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอขอบคุณ Ooitech ที่จัดหาอุปกรณ์ทดลองเซลล์แสงอาทิตย์ BC ที่เหมาะสมอย่างยิ่ง ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอบคุณ Ooitech ที่จัดหาอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ—การติดตั้งและบริการหลังการขายของคุณยอดเยี่ยมมาก ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### อัมจาด ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ชายผู้มีจิตใจยิ่งใหญ่ ขอบคุณมากสำหรับการเยี่ยมชมของคุณ คุณหวู่ ขอบคุณมากสำหรับบริการในการติดตั้งอุปกรณ์และฝึกอบรมนักเรียนของฉัน บุคคลที่ใจดีที่สุดและมืออาชีพในสาขาของเขา ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### สถาบันโพลีเทคนิคจิซซัค ## ผลิตภัณฑ์ล่าสุดของเรา ![เครื่องถอดกรอบแผงโซลาร์เซลล์: 120 แผง/ชั่วโมง](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774608027244403.webp) - [** Rachael](./Solar-Panel-Frame-Removal-Machine-High-Efficiency-Automated-Deframing-Equipment.html) - [** 73596](./Solar-Panel-Frame-Removal-Machine-High-Efficiency-Automated-Deframing-Equipment.html) ### เครื่องถอดกรอบแผงโซลาร์เซลล์: 120 แผง/ชั่วโมง เครื่องถอดกรอบแผงโซลาร์เซลล์แบบไฮดรอลิก – การถอดกรอบอัตโนมัติสำหรับการรีไซเคิลโมดูล PV อัตราการแตกหักต่ำ รองรับแผงหลายขนาด ![เครื่องตัดและวาง EVA/TPT ออนไลน์ GC-1500](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350387657887.webp) - [** Rachael](./gc-1500-eva-tpt-online-cutting-and-laying-machine-automatic-solar-panel-eva-backsheet-cutter-ooitech.html) - [** 37403](./gc-1500-eva-tpt-online-cutting-and-laying-machine-automatic-solar-panel-eva-backsheet-cutter-ooitech.html) ### เครื่องตัดและวาง EVA/TPT ออนไลน์ GC-1500 เครื่องตัดและวาง EVA/TPT ออนไลน์ GC-1500 จาก Ooitech มีระบบตัดและวาง EVA, POE และแผ่นหลังอัตโนมัติสำหรับการผลิตแผงโซลาร์ ![เครื่องทดสอบฉนวน Hipot CHT9951A: 0.1-10kV DC](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774601338282260.webp) - [** Rachael](./cht9951a-cht9951b-solar-panel-hipot-insulation-resistance-tester-pv-module-safety-testing-equipment.html) - [** 58769](./cht9951a-cht9951b-solar-panel-hipot-insulation-resistance-tester-pv-module-safety-testing-equipment.html) ### เครื่องทดสอบฉนวน Hipot CHT9951A: 0.1-10kV DC เครื่องทดสอบ hipot และความต้านทานฉนวน CHT9951A/CHT9951B สำหรับการทดสอบโมดูลโซลาร์ PV เอาต์พุต DC สูงสุด 10kV ความต้านทานฉนวนสูงสุด 99GΩ ![เครื่องตัดเซลล์แสงอาทิตย์แบบเลเซอร์คู่ SC-20D](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1773917787610971.webp) - [** ooitech](./SC-20D-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Wafer-Scribing-Equipment.html) - [** 51200](./SC-20D-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Wafer-Scribing-Equipment.html) ### เครื่องตัดเซลล์แสงอาทิตย์แบบเลเซอร์คู่ SC-20D SC-20D เป็นเวอร์ชันขั้นสูงของ SC-20A ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์แบบชิงเกิล มีหัวเลเซอร์คู่และเลเซอร์สองตัวทำงาน ![เครื่องต่อแถบเซลล์แสงอาทิตย์ SS-1500B: 1200 เซลล์/ชั่วโมง](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp) - [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) - [** 84512](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) ### เครื่องต่อแถบเซลล์แสงอาทิตย์ SS-1500B: 1200 เซลล์/ชั่วโมง เครื่องเชื่อมเซลล์แสงอาทิตย์อัตโนมัติรุ่น SS-1500B โดย Ooitech - เครื่องแท็บเบอร์สตริงเกอร์ประสิทธิภาพสูงสำหรับ BC, TOPCON, PERC ![เครื่องเชื่อมกล่องต่อสาย KS-01C: รอบการทำงาน 16 วินาที](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774492507915923.webp) - [** Rachael](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html) - [** 92395](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html) ### เครื่องเชื่อมกล่องต่อสาย KS-01C: รอบการทำงาน 16 วินาที เครื่องเชื่อมกล่องรวมสาย Ooitech KS-01C มาพร้อมระบบเชื่อมดีบุกแบบฮอตบาร์อัตโนมัติและการเชื่อมความถี่สูง พร้อมความแม่นยำในการจัดตำแหน่งด้วย CCD ที่ ±0.1 มม.