# เซลล์ TOPCon แบบตัดสี่ส่วน: การตัด > เจาะลึกเชิงเทคนิคเกี่ยวกับเทคโนโลยีเซลล์ TOPCon แบบตัดสี่ (ตัดเสี้ยว) ในปี 2026: ฟิสิกส์ของการลดกระแส การพาสซิเวชันขอบ ![เซลล์ TOPCon แบบตัดสี่ส่วน: การตัด](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260625/2026062510952388.webp) - ** 2026-06-25 - ** 723 ครั้งที่เข้าชม - ** [บล็อก](./Blog.html) ## เซลล์ TOPCon แบบตัดสี่ส่วน: การตัด **คำตอบสั้น:** ผู้ผลิต TOPCon เปลี่ยนไปใช้เซลล์แบบตัดสี่ส่วนตลอดช่วงถึงปี 2026 และผลลัพธ์คือโมดูลที่มีกำลังสูงขึ้นในขณะที่เซลล์มีขนาดเล็กลง เลย์เอาต์แบบตัดสี่ส่วนจะแบ่งเซลล์เต็มออกเป็นสี่แถบ ลดกระแสต่อแถบและลดการสูญเสียจากความต้านทานในริบบอน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมโมดูลแบบตัดสี่ส่วนจึงสามารถไปถึงระดับ 760 W ถึง 770 W เมื่อเทียบกับประมาณ 670 W สำหรับการออกแบบแบบตัดสามส่วนที่เทียบเคียงกัน ขนาดโมดูลในระดับนั้นอยู่ที่ประมาณ 1303 mm คูณ 1134 mm บนแพลตฟอร์มเวเฟอร์ 210 mm ต้นทุนทางวิศวกรรมอยู่ที่สถานีตัดและสถานีต่อสตริง: จำนวนการตัดต่อเซลล์ที่มากขึ้นสี่เท่าหมายถึงโอกาสเกิดความเสียหายที่ขอบมากขึ้นสี่เท่า และแถบต่างๆ ต้องการความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่แน่น tighter ที่เครื่องต่อสตริง แถบบางยังโค้งงอได้ง่ายกว่าในระหว่างการบัดกรี ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการเปลี่ยนผ่านสู่การตัดสี่ส่วนจึงผลักดันให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในเครื่องมือต่อสตริงและการตรวจสอบด้านหลัง การผลิตโมดูล PV · โดย Jerry, Ooitech ## บทนำ > ในปี 2026 ผู้ผลิตกระแสหลักกำลังลดขนาดเซลล์ลง "เล็กลงเรื่อย ๆ" แต่กำลังไฟฟ้าของโมดูลกลับเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—แต่ละตัวเลขมากขึ้นกว่าเดิม แต่ถ้าคุณดูแค่กำลังไฟฟ้าโดยไม่ดูรูปแบบโมดูล มันเหมือนกับการตัดสินกำลังม้าของเครื่องยนต์โดยไม่คำนึงถึงขนาดของตัวรถ Tongwei 770W ใช้รูปแบบใหญ่ G12 (2384×1303mm) ในขณะที่ Jinko 670W ใช้รูปแบบกลาง G12R (2382×1134mm) พื้นที่รูปแบบต่างกันเกือบ 30% แล้วกำลังไฟฟ้าจะเท่ากันได้อย่างไร? วันนี้เรามาแยกเรื่องราวการตัดสี่ส่วน: ทำไมการตัดจึงปรับปรุงประสิทธิภาพทางกายภาพได้อย่างไร ผลิตภัณฑ์ของแต่ละบริษัทเปรียบเทียบกันจริง ๆ เป็นอย่างไร และควรเลือกแบบตัดสามหรือตัดสี่ [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html) ผู้ผลิตกำลังตัดเซลล์ให้ "เล็กลงและเล็กลง" แต่กำลังของโมดูลยังคงเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—แต่ละตัวเลขใหญ่กว่าตัวก่อนหน้า แต่ถ้าคุณดูแค่กำลังโดยไม่ดูรูปแบบโมดูล มันเหมือนกับการตัดสินกำลังม้าของเครื่องยนต์โดยไม่คำนึงถึงขนาดของตัวรถ Tongwei 770W ใช้รูปแบบใหญ่ G12 (2384×1303mm) ในขณะที่ Jinko 670W ใช้รูปแบบกลาง G12R (2382×1134mm) พื้นที่รูปแบบต่างกันเกือบ 30% แล้วกำลังจะเป็นเท่ากันได้อย่างไร วันนี้เรามาแยกเรื่องการตัดสี่ส่วน: ทำไมการตัดจึงปรับปรุงประสิทธิภาพทางกายภาพได้จริง แต่ละบริษัทเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์กันอย่างไร และควรเลือกการตัดสามส่วนหรือสี่ส่วน ## ที่มาทางกายภาพ: หนึ่งตัด ลดการสูญเสียสามในสี่ เซลล์ G12 เดี่ยว (210×210mm) มีพื้นที่ประมาณ 441cm² และกระแสไฟฟ้าลัดวงจรเกิน 18A กฎของจูลระบุว่า: **การสูญเสียกำลัง = กระแส² × ความต้านทาน**. กระแส 18A ที่ไหลผ่านความต้านทานภายในเซลล์และริบบอนทำให้เกิดการสูญเสียความร้อนมหาศาล ยิ่งไปกว่านั้น ขีดจำกัดอินพุต MPPT ของอินเวอร์เตอร์กระแสหลักอยู่ที่ประมาณ 15A—กระแสที่เกิน 18A+ นั้นมากเกินกว่าที่อินเวอร์เตอร์จะ "รับไหว" วิวัฒนาการของเทคโนโลยีการตัดทั้งหมดอาศัยเงินปันผลทางกายภาพเดียวกัน: **ลดกระแสลงครึ่งหนึ่ง การสูญเสียจะลดลงเหลือหนึ่งในสี่** **Half-Cut (1/2-Cut)**: กระแสลดลงครึ่งหนึ่ง และการสูญเสียความต้านทานลดลงเหลือ 25% ของเซลล์เต็ม การเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมจากเซลล์เต็มเป็นเซลล์ครึ่งตัดประมาณปี 2018 เป็นผลมาจากสิ่งนี้ **Three-Cut (1/3-Cut)**: สิ่งที่ทำให้ Trina นำเซลล์ 210 ออกสู่ตลาดได้คือการตัดสามชิ้น—ลดกระแสลงเหลือประมาณ 12A ซึ่งอยู่ในช่วงการทำงานของอินเวอร์เตอร์กระแสหลัก โดยการสูญเสียลดลงเหลือประมาณ 11% ของเซลล์เต็ม **การตัดสี่ครั้ง (1/4-Cut)**: กระแสลดลงเหลือหนึ่งในสี่ของเซลล์เต็ม ประมาณ 4-5A โดยมีการสูญเสียความต้านทานตามทฤษฎีประมาณ 6.25% จากการตัดครึ่งเป็นการตัดสี่ครั้ง การสูญเสียภายในลดลงอีก 75% แต่มีข้อเสียหลังการตัด: **ความเสียหายที่ขอบ** การขีดด้วยเลเซอร์เป็นการทำลายด้วยความร้อน ทำให้เกิดพันธะห้อย (dangling bonds) หลายร้อยล้านจุดบนพื้นผิวที่ถูกตัด—พันธะโควาเลนต์ Si-Si ที่แตกหัก พาหะจะรวมตัวกันใหม่เมื่อไปถึงจุดเหล่านี้ ทำให้ Voc ลดลงและ FF เสื่อมลง ยิ่งตัดละเอียดยิ่งมีขอบมาก และการรวมตัวกันใหม่ยิ่งรุนแรง ## การตัดนั้นง่าย แต่การซ่อมแซมรอยตัดคือทักษะที่แท้จริง **เทคโนโลยีการพาสซีฟขอบ (Edge passivation technology)** คือกุญแจสำคัญที่ทำให้การตัดสี่ครั้งเปลี่ยนจากทฤษฎีสู่ผลิตภัณฑ์ โดยการสะสมฟิล์มบางไดอิเล็กทริก AlOx/SiNx ระดับนาโนบนพื้นผิวที่ถูกตัด จะ "ซ่อมแซม" พันธะห้อยที่แตกหักและลดความน่าจะเป็นในการรวมตัวกันใหม่ SC New Energy ระบุไว้อย่างชัดเจนในปี 2025: "การตัดหลายครั้งช่วยเพิ่มกำลังของโมดูล TOPCon ได้อย่างมาก แต่การตัดหลายครั้งต้องใช้ร่วมกับเทคโนโลยีการพาสซีฟขอบ" เมื่อใช้ร่วมกับการพาสซีฟขอบ กำลังของโมดูลแบบตัดสี่ครั้งสามารถเพิ่มขึ้นได้ **7-10W** เมื่อเทียบกับการตัดครึ่ง ข้อมูลจาก Leadmicro ยืนยันเพิ่มเติม: บริษัทชั้นนำได้ผลิตโซลูชันแบบผสมผสาน "การตัดสี่ครั้ง + การพาสซีฟขอบ + 0BB" ในระดับอุตสาหกรรมแล้ว โดยกำลังของโมดูลสูงถึง **670-745W**. **การตัดคือการผ่าตัดทางกายภาพเพื่อลดกระแสและการสูญเสีย การพาสซีฟขอบคือวัสดุศาสตร์เพื่อการตัดที่ไม่เกิดความเสียหาย ทั้งสองอย่างขาดไม่ได้** ## เมทริกซ์ผลิตภัณฑ์ตัดสี่ครั้งปี 2026: รูปแบบต่างกัน อย่าเปรียบเทียบกำลังโดยตรง ตั้งแต่ปลายปี 2025 ถึงต้นปี 2026 ผู้ผลิต TOPCon กระแสหลักได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ตัดสี่ครั้งอย่างหนาแน่น แต่การดูเฉพาะตัวเลขกำลังนั้นไร้ความหมาย—คุณต้องวางรูปแบบเคียงข้างกัน: | บริษัท | ซีรีส์ผลิตภัณฑ์ | กำลังสูงสุด | ประสิทธิภาพโมดูล | ขนาดเวเฟอร์ | จำนวนเซลล์ | รูปแบบโมดูล | วันที่เปิดตัว | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Tongwei | TNC 3.0 | 770W | 24.8% | G12 (210×210mm) | 66 | G12-66 (2384×1303mm) | ม.ค. 2026 | | Trina | Vertex S+ Gen 3 | 760W | — | G12 (210×210mm) | 66 | รูปแบบใหญ่ | มี.ค. 2026 | | Tongwei | TNC 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 66 | G12R-66 | ม.ค. 2026 | | Jinko | Tiger Neo 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 264 (6×44) | รูปแบบ 66 ชิ้น (2382×1134mm) | ก.ค. 2025 | | Chint New Energy | ASTRO N7 Pro | 670W+ | 24.8%+ | 210R | 264 (6×44) | — | ม.ค. 2026 | | Sumec/Suntech | Ultra T 3.0 | — | — | แพลตฟอร์มคู่ 182/210 | — | — | มี.ค. 2026 | เมื่อรูปแบบรวมเป็นหนึ่งแล้ว การตัดสินหลายอย่างก็ชัดเจน: **ประการแรก 770W และ 670W ไม่ใช่คลาสเดียวกัน** Tongwei 770W ใช้รูปแบบใหญ่ G12 ในขณะที่ Jinko 670W ใช้รูปแบบกลาง G12R พื้นที่รูปแบบต่างกันประมาณ 30% ดังนั้นกำลังไฟฟ้าจึงไม่ใช่ระดับเดียวกันตามธรรมชาติ Tongwei รุ่น G12R ก็เป็น 670W เช่นกัน เทียบกับ Jinko และ Chint โดยตรง—**ภายใต้รูปแบบเดียวกัน ระดับกำลังของแต่ละบริษัทนั้นใกล้เคียงกันมาก** **ประการที่สอง การตัดสี่ชิ้น 264 ชิ้นเป็นทางเลือกทั่วไปของอุตสาหกรรม** ทั้ง Jinko และ Chint ใช้การตัดสี่ชิ้น 264 ชิ้นพร้อมการจัดเรียงวงจร 6×44 หลังจากตัดสี่ชิ้นทำให้กระแสลดลงถึงระดับต่ำมาก สามารถต่อเซลล์ในซีรีย์ต่อสตริงได้มากขึ้น—โมดูลแบบตัดครึ่งมักมี 20-24 เซลล์ต่อสตริง ในขณะที่แบบตัดสี่ชิ้นสามารถมีได้ถึง 44 เซลล์ต่อสตริง โดยมีเส้นทางกระแสสั้นกว่าและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากการบังแสงน้อยกว่า **ประการที่สาม ขนาดเวเฟอร์แบ่งออกเป็นสองค่าย** Tongwei และ Trina เลือกเส้นทาง G12 ในรูปแบบใหญ่ ในขณะที่ Jinko และ Chint เลือกเส้นทาง G12R ในรูปแบบกลาง G12R มีความเข้ากันได้ดีกว่ากับอินเวอร์เตอร์และระบบติดตั้งที่มีอยู่ รูปแบบใหญ่ G12 ไล่ตามกำลังสูงสุดแต่มีต้นทุนการปรับตัวปลายน้ำสูงกว่า นี่ไม่ใช่เรื่องของใครแทนที่ใคร—เป็นการเลือกสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน ## การตัดสี่ชิ้นไม่ใช่เหตุการณ์ที่โดดเดี่ยว: 0BB + การบรรจุความหนาแน่นสูง + เวเฟอร์บาง การระเบิดของ four-cut ได้รับการสนับสนุนจากการประสานงานของเมทริกซ์เทคโนโลยีที่สมบูรณ์: **0BB (ไร้บัสบาร์)** เป็นพันธมิตรที่ใกล้ชิดที่สุดของ four-cut 0BB กำจัดบัสบาร์หลักและใช้ริบบอนขนาดเล็กพิเศษเพื่อเก็บกระแสโดยตรง ลดการใช้ซิลเวอร์เพสต์และพื้นที่บังแสง หลังจาก four-cut ลดกระแสให้อยู่ในระดับต่ำมาก โซลูชันริบบอนขนาดเล็กพิเศษของ 0BB ก็ยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลของ Chint: โซลูชันรวม "multi-cut + SMBB/ZBB" ลดกระแสในสตริงเดี่ยวลง **12%** และปรับปรุง LCOE ลง **4.2%**. **การบรรจุความหนาแน่นสูง** (ช่องว่างศูนย์/ช่องว่างลบ) โมดูลแบบดั้งเดิมมีช่องว่างระหว่างเซลล์ 1.5-2 มม. ซึ่งเป็นพื้นที่ที่ไม่มีประโยชน์ หลังจาก multi-cut ลดขนาดเซลล์เดี่ยว รวมกับกระบวนการเชื่อมต่อแบบช่องว่างลบ อัตราส่วนการครอบคลุมแผงสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 98% ข้อมูลของ JA Solar DeepBlue 5.0: multi-cut + แผงไร้รอยต่อ + การเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นช่องว่างศูนย์ GFI ปรับปรุงประสิทธิภาพโมดูลประมาณ **0.56%**. **เวเฟอร์บาง** แก้ปัญหาความกังวลด้านต้นทุน Four-cut เพิ่มขั้นตอนการตัดและพาสซิเวชัน และต้นทุนที่เพิ่มขึ้นสามารถชดเชยได้ด้วยการทำให้เวเฟอร์บางลง การขีดเขียนบนเวเฟอร์บาง ≤120μm กลายเป็นกระแสหลัก โดยมีอัตราผลผลิตการขีดเขียนคงที่สูงกว่า 99.2% **Four-cut ไม่ใช่ชัยชนะของเทคโนโลยีเดียว แต่เป็นชัยชนะของการปรับระบบให้เหมาะสม** ## Three-Cut กับ Four-Cut: ไม่ใช่การแทนที่ แต่เป็นการแบ่งงาน มีความเห็นที่แพร่หลายว่า four-cut จะแทนที่ three-cut เป็นมาตรฐานใหม่ จากมุมมองของรูปแบบอุตสาหกรรม การตัดสินนี้เป็นเส้นตรงเกินไป | ขนาด | Three-Cut | Four-Cut | | --- | --- | --- | | กระแสเซลล์เดี่ยว | ~12A | ~4-5A | | การสูญเสียความต้านทาน (ทางทฤษฎี) | ~11% | ~6.25% | | กำลังโมดูลที่เป็นตัวแทน | 645-670W | 670-770W | | ความเข้ากันได้กับอินเวอร์เตอร์ | ยอดเยี่ยม (เสียบแล้วใช้งานได้) | ต้องปรับเปลี่ยน (แรงดันสูง กระแสต่ำ) | | ความซับซ้อนในการผลิต | ปานกลาง | สูง | | การพึ่งพาการพาสซิเวชันขอบ | ปานกลาง | สูงมาก | ข้อได้เปรียบหลักของสามตัดอยู่ที่ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้า—กระแสทำงาน 12A เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับระบบอินเวอร์เตอร์สต็อกทั่วโลก TCL Zhonghuan T5 Pro ใช้สามตัด + การบรรจุความหนาแน่นสูงแบบไม่มีช่องว่าง ทำให้การผลิตไฟฟ้าเพิ่มขึ้น **17%** ในสถานการณ์ที่มีร่มเงา ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองใกล้เคียงกับการ **แบ่งงานตามสถานการณ์การใช้งาน**: สามตัดเหมาะกับโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่เน้นต้นทุนและการปรับตัวกับอินเวอร์เตอร์สต็อก สี่ตัดเหมาะกับผลิตภัณฑ์เรือธงประสิทธิภาพสูง สภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง และการออกแบบระบบรุ่นถัดไป ปรัชญา "การตัดที่เหมาะสมที่สุด" ของ JA Solar น่าสนใจ—ไม่เข้าข้างฝ่ายใด แต่แสวงหาจุดสมดุลที่เหมาะสมที่สุดของ "การสูญเสียจากการตัด—ความต้านทาน—ผลผลิต" DeepBlue 5.0 ใช้การออกแบบสามตัดและยังทำได้ 670W และประสิทธิภาพ 24.8% **ความสามารถในการแข่งขันที่แท้จริงไม่ใช่ "กี่ตัด" แต่อยู่ที่จุดสมดุลนั้น** ## อัตราผลผลิตจากการตัด, ต้นทุน BOM และความยากของ Zero-Gap: ความแตกต่างในทางปฏิบัติ การเปรียบเทียบข้างต้นเป็นเรื่องทางไฟฟ้า ความแตกต่างอีกสามประการเป็นตัวตัดสินว่า�รูปแบบใดผลิตในปริมาณมากได้ง่าย และสิ่งเหล่านี้จะปรากฏบนสายการผลิตมากกว่าในเอกสารข้อมูล ตามที่เราได้อธิบายไว้ใน [โมดูลโซลาร์แบบตัดหลายส่วน: การวิเคราะห์เชิงปฏิบัติ](https://www.ooitech.com/multi-cut-solar-modules-a-practical-analysis-of-shade-resistance.html). | ขนาด | ตัดสามส่วน | ตัดสี่ส่วน | | --- | --- | --- | | ขั้นตอนการตัดด้วยเลเซอร์ต่อเซลล์ | ตัดสองครั้ง, เกิดหน้าขอบใหม่สองหน้า | ตัดสามครั้ง, พื้นที่ขอบใหม่มากขึ้น | | ความเสี่ยงต่อการแตกหักและรอยร้าวขนาดเล็ก | ความเสียหายทางกลต่ำกว่า; ควบคุมอัตราการแตกหักได้ง่ายกว่า | มีขั้นตอนการตัดเพิ่มขึ้นหนึ่งรอบ; ความน่าจะเป็นของรอยร้าวขนาดเล็กเพิ่มขึ้น | | การดัดแปลงจากสายการผลิตเซลล์ครึ่งซีก | ดัดแปลงเล็กน้อย; ความพยายามในการดีบักต่ำ | ต้องมีสถานีตัดและจัดการเพิ่มเติม | | การใช้ริบบอนและบัสบาร์ | เพิ่มขึ้นเล็กน้อย | จำนวนเซลล์ต่อโมดูลเพิ่มขึ้น ดังนั้นการใช้ริบบอนและบัสบาร์จึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย | | การบัดกรีแบบ Zero-gap (ระยะห่างเชิงลบ) | ชิ้นส่วนใหญ่กว่า, ความยากปานกลาง | ชิ้นส่วนเล็กกว่า, ช่วงกระบวนการแคบกว่า | | การตอบสนองต่อการบังเงา | โครงสร้างสาขาง่ายกว่า; พื้นที่ที่ถูกบังส่งผลต่อสาขาขนานน้อยกว่า ดังนั้นกำลังไฟฟ้าจึงลดลงอย่างนุ่มนวลกว่า | สาขาขนานมากกว่า; พฤติกรรมกระแสต่ำและอุณหภูมิสูงดีกว่า แต่ทนทานต่อการบังเงาบางส่วนได้น้อยกว่า | ![เครื่องต่อสตริงเซลล์โซลาร์กำลังจับเซลล์แบบตัดหลายส่วนระหว่างการต่อสตริงบนสายการผลิตโมดูล](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260919/2026091917898874971.webp) รูปที่ 1: เครื่องต่อสตริงกำลังจัดการเซลล์แบบตัดหลายส่วน เมื่อเซลล์ถูกแบ่งออก ทุกสถานีปลายน้ำจะเห็นชิ้นส่วนที่มากขึ้นและเล็กลง และช่วงการจัดการและการบัดกรีจะแคบลงเมื่อมีการตัดเพิ่มขึ้นแต่ละครั้ง อ่านตารางนี้เป็นข้อความเกี่ยวกับต้นทุนของความสม่ำเสมอมากกว่าการจัดอันดับ ตัดสามส่วนเป็นเส้นทางที่มีความเสี่ยงต่ำกว่าสู่รูปแบบตัดหลายส่วน: ขั้นตอนการตัดน้อยกว่า, ขอบใหม่ที่ต้องพาสซีเวทน้อยกว่า, ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้นเล็กน้อย และการดัดแปลงจากสายการผลิตเซลล์ครึ่งซีกที่มีอยู่เพียงเล็กน้อย กระบวนการตัดเองมีอธิบายไว้ใน [วิธีตัดเซลล์โซลาร์หลายชิ้นให้ดีขึ้น](https://www.ooitech.com/how-to-cut-multi-piece-solar-cells-better-the-counterintuitive-truth-about-edge-loss-in-n-type-topcon-shj-and-bc-cells.html), และเศรษฐศาสตร์ของรูปแบบอยู่ใน [เทคโนโลยีเซลล์ตัดสี่ส่วน](https://www.ooitech.com/four-cut-cell-technology-the-next-efficiency-code-in-the-pv-industry.html). ตัดสี่ส่วนให้กระแสสายต่ำกว่าและพฤติกรรมอุณหภูมิสูงดีกว่า แลกมาด้วยอัตราผลผลิตจากการตัด, การใช้วัสดุเสริม และช่วงการบัดกรีแบบ zero-gap ที่แคบกว่า ![โมดูลโซลาร์แบบตัดหลายส่วนบนสายการผลิตที่แสดงระยะห่างระหว่างชิ้นเซลล์ที่ลดลง](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260919/2026091917898874972.webp) รูปที่ 2: โมดูลแบบตัดหลายส่วนบนสายการผลิต โดยมีชิ้นเซลล์วางชิดกัน การบรรจุแบบ Zero-gap คือสิ่งที่เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เล็กลงให้เป็นความหนาแน่นกำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้น และเป็นขั้นตอนที่ทำให้จำนวนการตัดกลายเป็นการตัดสินใจด้านการผลิตมากกว่าด้านไฟฟ้า ตรรกะการใช้งานเป็นไปตามกลไกเดียวกัน เนื่องจากตัดสามส่วนรักษาโครงสร้างสาขาที่ง่ายกว่า จึงทนทานต่อการบังเงาบางส่วนที่หลังคากระจายจริงเกิดขึ้น: เสา, กำแพงเตี้ย, ช่องระบายอากาศ, ความสกปรกที่ขอบล่าง และพืชพรรณเตี้ย ตัดสี่ส่วนซึ่งมีกระแสสตริงต่ำกว่า จะทำงานได้ดีที่สุดในที่ที่การบังเงาเกิดขึ้นน้อยและมี irradiance ต่อเนื่องเป็นปกติ เช่น โรงไฟฟ้าบนพื้นดินแบบเปิดและฐานในทะเลทราย ซึ่งข้อได้เปรียบด้านการสูญเสียในสายและอุณหภูมิสามารถเกิดขึ้นได้เต็มที่ ในระดับโมดูล การเปลี่ยนรูปแบบนั้นยังส่งผลต่อกล่องรวมสาย ตามที่อธิบายไว้ใน [ทำไมโมดูล TOPCon ตัดสี่ส่วนจึงต้องใช้กล่องรวมสายแบบสองส่วน](https://www.ooitech.com/why-topcon-four-cut-modules-need-two-part-junction-boxes-a-look-at-pv-junction-box-evolution.html). หากนำโมดูลตัดสี่ส่วนไปใช้ในอาร์เรย์ที่พักอาศัยที่มีการบังเงามาก รูปแบบนั้นจะทำงานสวนทางกับจุดแข็งของตัวเอง ## สี่ข้อสรุป (สำหรับอ้างอิง) **ข้อสรุปที่หนึ่ง: สี่ตัดเป็นแพลตฟอร์มเทคโนโลยี ไม่ใช่จุดสิ้นสุด** เงื่อนไขเบื้องต้น—การผลิตจำนวนมากของ edge passivation, การขยายขนาดของ 0BB, และความสมบูรณ์ของการบรรจุความหนาแน่นสูง—ทั้งหมดเกิดขึ้นพร้อมกันในปี 2025-2026 สิ่งที่น่าจับตามองต่อไปคือการบูรณาการกับ perovskite tandem และ BC **ข้อสรุปที่สอง: ความปลอดภัยของจุดร้อนเป็นประโยชน์ที่ถูกประเมินต่ำของสี่ตัด** ด้วยกระแสสายเดี่ยวเพียง 4-5A ในสี่ตัด อุณหภูมิสูงสุดของจุดร้อนสามารถต่ำกว่าครึ่งตัดประมาณ **45°C** ในโครงการบนหลังคา ช่องว่างนี้อาจเป็นความแตกต่างระหว่าง "ไหม้หรือไม่" **ข้อสรุปที่สาม: ดูที่ผลิตภัณฑ์ ดูที่ฟอร์แมต แล้วเปรียบเทียบกำลัง** Tongwei 770W เป็นฟอร์แมตใหญ่ G12, Jinko 670W เป็นฟอร์แมตกลาง G12R—ฟอร์แมตต่างกัน การเปรียบเทียบกำลังโดยตรงไม่มีความหมาย ภายใต้ฟอร์แมตเดียวกัน กำลังของแต่ละบริษัทใกล้เคียงกันมาก ความแตกต่างที่แท้จริงอยู่ที่ผลผลิต ต้นทุน และความน่าเชื่อถือ **ข้อสรุปที่สี่: สี่ตัดเป็นตัวต่อรองเพื่อยืดอายุวงจรของ TOPCon—คูน้ำไม่ลึก แต่ก็เพียงพอ** โดยไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างหลักของเซลล์ การออกแบบโมดูลช่วยให้ได้รับกำลังไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 10-20W เกณฑ์ขั้นต่ำไม่ต่ำ (ผลผลิต ต้นทุน และความน่าเชื่อถือเป็นสามประการที่ต้องพิจารณาร่วมกัน) แต่เพดานนั้นมองเห็นได้ เมื่อ BC หรือ HJT สามารถ突破ต้นทุนการผลิตจำนวนมาก การตัดสี่ครั้งอาจลดระดับจาก "พรีเมียมที่แตกต่าง" กลายเป็น "มาตรฐานอุตสาหกรรม" แต่ในปัจจุบัน เส้นทางนี้เป็นเส้นทางเพิ่มประสิทธิภาพที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับค่าย TOPCon ## สรุป > สาระสำคัญของการตัดสี่ครั้งคือการใช้การออกแบบโครงสร้างโมดูลที่สร้างสรรค์เพื่อยืดอายุการใช้งานของเทคโนโลยี TOPCon — ยังคงดึงมูลค่าจากปลายทางโมดูลหลังจากที่ประสิทธิภาพของเซลล์เข้าใกล้ขีดจำกัดทางกายภาพ ครั้งต่อไปที่คุณเห็นตัวเลขเช่น "770W" ให้ถามก่อนว่า: รูปแบบอะไร? G12 หรือ G12R? 66 เซลล์หรือ 72? ทำให้รูปแบบเป็นหนึ่งเดียวกันก่อนเปรียบเทียบกำลังไฟฟ้า ## หัวข้อแบบโต้ตอบ สายการผลิตของคุณใช้การตัดกี่ครั้งในปัจจุบัน? รูปแบบอะไร? ## มุมมองของ Ooitech Ooitech เชื่อว่า: การตัดสี่ครั้งไม่ใช่เรื่องของการตัดเซลล์กี่ครั้ง แต่เป็นการหาสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการสูญเสียจากการตัด ความต้านทาน และผลผลิต ผ่านการออกแบบโมดูลอย่างเป็นระบบ --- ##### แท็ก : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### ขอใบเสนอราคา การอัปโหลดทั้งหมดปลอดภัยและเป็นความลับ ## เรามอบ ความเชี่ยวชาญที่คุณวางใจได้ บริการของเรา อุปกรณ์จากโรงงานโดยตรง ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### ข้อได้เปรียบด้านความคุ้มค่า เรามอบคุณค่าที่โดดเด่น เพิ่มผลลัพธ์สูงสุดพร้อมปรับงบประมาณให้เหมาะสมสำหรับลูกค้า ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### ทีมงานผู้มีประสบการณ์ของเรา ผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะของเราเชี่ยวชาญด้านโซลูชันนวัตกรรมและกลยุทธ์ที่ปรับแต่งเฉพาะ ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### ประสบการณ์อุตสาหกรรมมากกว่า 15 ปี ความเชี่ยวชาญเชิงลึกช่วยให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ทันสมัย และผ่านการพิสูจน์แล้วเพื่อความสำเร็จ ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## สิ่งที่ลูกค้าของเรา กล่าว เกี่ยวกับเรา คำรับรองจากลูกค้ายกย่องความเข้าใจอย่างลึกซึ้งของเราในความท้าทายของพวกเขา ซึ่งนำไปสู่โซลูชันนวัตกรรมและ ROI ที่แข็งแกร่ง ความร่วมมือระยะยาว—บางรายการนานกว่าทศวรรษ—แสดงให้เห็นถึงความไว้วางใจและความพึงพอใจของพวกเขา เรื่องราวความสำเร็จของพวกเขาขับเคลื่อนให้เราพัฒนาเกินความคาดหวังอย่างต่อเนื่อง [รู้เพิ่มเติม **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอขอบคุณ Ooitech ที่จัดหาอุปกรณ์ทดลองเซลล์แสงอาทิตย์ BC ที่เหมาะสมอย่างยิ่ง ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ชายผู้มีจิตใจยิ่งใหญ่ ขอบคุณมากสำหรับการเยี่ยมชมของคุณ คุณหวู่ ขอบคุณมากสำหรับบริการในการติดตั้งอุปกรณ์และฝึกอบรมนักเรียนของฉัน บุคคลที่ใจดีที่สุดและมืออาชีพในสาขาของเขา ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### สถาบันโพลีเทคนิคจิซซัค ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอบคุณสำหรับการสนับสนุนอย่างมืออาชีพของ Ooitech และบริการหลังการขายที่ตรงเวลา ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra จากแอฟริกา ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอบคุณ Ooitech ที่จัดหาอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ—การติดตั้งและบริการหลังการขายของคุณยอดเยี่ยมมาก ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### อัมจาด ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอขอบคุณอีกครั้งอย่างมากสำหรับความช่วยเหลืออย่างยิ่งใหญ่ในการปรับปรุงและแก้ไขโรงงาน รวมถึงการสอนคนงานวิธีการใช้เครื่องจักร ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### มาร์ค BIPV ฟิลิปปินส์ ## ผลิตภัณฑ์ล่าสุดของเรา ![ฟิล์ม EVA Encapsulant: แรงลอกติดกระจกเกิน 80 N/cm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774518543829873.webp) - [** ooitech](./EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) - [** 89368](./EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) ### ฟิล์ม EVA Encapsulant: แรงลอกติดกระจกเกิน 80 N/cm ฟิล์ม EVA encapsulant สำหรับโมดูลโซลาร์ พร้อมตัวเลือก POE และ EPE: กัน PID ทน UV และเข้ากันได้กับสายการผลิต TOPCon และ PERC ในความหนาที่คุณต้องการ ![เครื่องตัดเลเซอร์เซลล์ BC รุ่น SC-20P](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1772440338787287.webp) - [** ooitech](./SC-20P-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-BC-Cell-Processing-Equipment.html) - [** 20684](./SC-20P-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-BC-Cell-Processing-Equipment.html) ### เครื่องตัดเลเซอร์เซลล์ BC รุ่น SC-20P SC-20P เป็นเครื่องตัดเลเซอร์รุ่นอัปเกรดจาก SC-20A ออกแบบมาสำหรับเซลล์ BC สามารถตัดทั้งเซลล์และกระดาษป้องกันพร้อมกันออกเป็นชิ้น 1/2 ![เครื่องถอดกรอบแผงโซลาร์เซลล์: 120 แผง/ชั่วโมง](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774608027244403.webp) - [** Rachael](./Solar-Panel-Frame-Removal-Machine-High-Efficiency-Automated-Deframing-Equipment.html) - [** 73596](./Solar-Panel-Frame-Removal-Machine-High-Efficiency-Automated-Deframing-Equipment.html) ### เครื่องถอดกรอบแผงโซลาร์เซลล์: 120 แผง/ชั่วโมง เครื่องถอดกรอบแผงโซลาร์เซลล์แบบไฮดรอลิก – การถอดกรอบอัตโนมัติสำหรับการรีไซเคิลโมดูล PV อัตราการแตกหักต่ำ รองรับแผงหลายขนาด ![OPT-S110H เครื่องทดสอบ EL แบบสตริงออฟไลน์: ≤2s, 4.6MP](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350940561245.webp) - [** Rachael](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html) - [** 88260](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html) ### OPT-S110H เครื่องทดสอบ EL แบบสตริงออฟไลน์: ≤2s, 4.6MP OPT-S110H Offline String EL Tester จาก Ooitech มอบการตรวจสอบ electroluminescence ความเร็วสูงสำหรับสตริงเซลล์แสงอาทิตย์ขนาดสูงสุด 1250mm ![เครื่องจักรริบบอน PV — สายการวาดลวดและชุบดีบุก](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026051111285937.webp) - [** ooitech](./photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html) - [** 702](./photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html) ### เครื่องจักรริบบอน PV — สายการวาดลวดและชุบดีบุก สายการผลิตแบบบูรณาการสำหรับการวาดลวดและชุบดีบุกของริบบอนโซลาร์เซลล์: วิธีการวาดริบบอนโซลาร์แบบกลมและแบบแบน การเคลือบ และการม้วนในรอบเดียว พร้อมการตรวจสอบ ![เครื่องทดสอบ OPT-M960B EL & VI: 0.1mm/พิกเซล, Intel i7](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774351816741704.webp) - [** Rachael](./solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html) - [** 43614](./solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html) ### เครื่องทดสอบ OPT-M960B EL & VI: 0.1mm/พิกเซล, Intel i7 Ooitech นำเสนอเครื่องทดสอบ EL และเครื่องทดสอบ VI สำหรับแผงโซลาร์เซลล์ระดับมืออาชีพ (OPT-M960B, OPT-M951B, OPT-M950B) พร้อมกล้องอุตสาหกรรม SONY