# กระบวนการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ TOPCon: ทีละขั้นตอน > กระบวนการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ TOPCon ทีละขั้นตอน: การทำพื้นผิว การแพร่โบรอน การเคลือบออกไซด์อุโมงค์และการสะสมพอลิซิลิคอน การทำเมทัลไลเซชัน และการทดสอบ ![กระบวนการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ TOPCon: ทีละขั้นตอน](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260625/3fffaa885dcfbafc7d41439c979f3e14.webp) - ** 2026-06-25 - ** 2932 ครั้งที่ดู - ** [บล็อก](./Blog.html) ## กระบวนการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ TOPCon: ทีละขั้นตอน **คำตอบสั้น:** กระบวนการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ TOPCon เปลี่ยนเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ชนิด N ให้เป็นเซลล์ประสิทธิภาพสูงสำเร็จรูปผ่านลำดับขั้นตอนที่ควบคุมอย่างยาวนาน เริ่มจากการทำพื้นผิวให้หยาบเพื่อสร้างพื้นผิวกับดักแสง จากนั้นจึงทำการแพร่โบรอนเพื่อสร้างอิมิตเตอร์และเลเซอร์ SE เพื่อเจือสารหนักบริเวณหน้าสัมผัส ตามด้วยการอบอ่อนและการขัดด้วยด่าง ขั้นตอนที่กำหนดลักษณะเฉพาะจะตามมา: การทำความสะอาด RCA การเจริญของชั้นออกไซด์อุโมงค์บางพิเศษ และการสะสมชั้นพอลิซิลิคอนที่เจือสารด้วย PE-poly หรือ LPCVD การเคลือบป้องกันการสะท้อน การทำโลหะด้วยการพิมพ์สกรีน และการเผาให้สมบูรณ์จะทำให้เซลล์เสร็จสมบูรณ์ หน้าต่างกระบวนการมีความแคบ — การแพร่โบรอนทำงานที่ประมาณ 900°C การสะสมพอลิซิลิคอนด้วย LPCVD ที่ประมาณ 600°C และจุดสูงสุดของการเผาเข้าใกล้ 920°C — และแต่ละขั้นตอนควบคุมส่วนหนึ่งของประสิทธิภาพสุดท้าย การทดสอบและการคัดแยกจะจัดกลุ่มเซลล์ตามกระแสก่อนที่จะส่งออกไปทำสตริง การผลิตโมดูล PV · โดย Jerry, Ooitech ## บทนำ เซลล์สุริยะชนิดโมโนคริสตัลไลน์ N-type ได้กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีประสิทธิภาพสูงที่มีแนวโน้มมากที่สุดในอุตสาหกรรมโฟโตโวลตาอิก การผลิตเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ควบคุมอย่างระมัดระวังเป็นลูกโซ่ยาว ได้แก่ การทำพื้นผิวให้หยาบ การแพร่โบรอน เลเซอร์ SE การอบอ่อน การขัดด้วยด่าง PE-poly การอบอ่อน การทำความสะอาด RCA การเคลือบ การทำเมทัลไลเซชัน และการทดสอบและคัดแยกขั้นสุดท้าย ในบทความนี้ เราจะพาคุณไปดูขั้นตอนกระบวนการหลักแต่ละขั้นตอนและอธิบายว่าทำไมจึงสำคัญ [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html) เซลล์แสงอาทิตย์ได้กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีประสิทธิภาพสูงที่มีแนวโน้มมากที่สุดในอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ การผลิตเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ควบคุมอย่างระมัดระวังเป็นลูกโซ่ยาว รวมถึงการทำพื้นผิว การแพร่กระจายโบรอน เลเซอร์ SE การอบอ่อน การขัดด้วยด่าง PE-poly การอบอ่อน การทำความสะอาด RCA การเคลือบ การทำโลหะ และการทดสอบและคัดแยกขั้นสุดท้าย ในบทความนี้ เราจะอธิบายแต่ละขั้นตอนกระบวนการหลักและอธิบายว่าทำไมจึงสำคัญ ## 1. การสร้างพื้นผิว (TEX) ### วัตถุประสงค์ของการสร้างพื้นผิว เป้าหมายของการสร้างพื้นผิวคือการกำจัดชั้นความเสียหายเชิงกลบนพื้นผิวเวเฟอร์และสร้างพื้นผิวที่มีลักษณะเป็นพีระมิดเพื่อเพิ่มการดูดซับแสง โดยการลดการสะท้อนแสงของพื้นผิว จะช่วยปรับปรุงกระแสไฟฟ้าลัดวงจร (Isc) ซึ่งท้ายที่สุดจะเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริกของเซลล์ การกัดด้วยสารเคมีแบบเปียกเป็นกระบวนการสร้างพื้นผิวหลักในปัจจุบัน ไอออนของโลหะ ชั้นความเสียหาย และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ บนพื้นผิวเวเฟอร์ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการรวมตัวกันใหม่ เนื่องจากอิเล็กตรอนและโฮลที่แยกกันต้องเคลื่อนที่ผ่านและถูกเก็บรวบรวมที่พื้นผิวเวเฟอร์ ศูนย์กลางการรวมตัวกันใหม่เหล่านี้จะลดอายุการใช้งานของพาหะส่วนน้อย ทำให้พาหะรวมตัวกันใหม่ก่อนที่จะถูกส่งออกเป็นกระแสภายนอก ชั้นออกไซด์บนพื้นผิวและสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์ยังส่งผลต่อคุณภาพการสะสมและการพาสซีฟของชั้น AlOx และ SiNx ดังนั้นการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างทั่วถึงจึงมีความสำคัญและส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเซลล์ ### หลักการปฏิกิริยา การทำพื้นผิวแบบเท็กซ์เจอร์อาศัยคุณสมบัติการกัดแบบแอนไอโซทรอปิกของซิลิคอนผลึกเดี่ยว โดยที่ด่างความเข้มข้นต่ำและสารเติมแต่งจะกัดระนาบผลึกต่างกันในอัตราที่ต่างกัน อัตราการกัดบนระนาบ (110) และ (100) สูงกว่าระนาบ (111) มาก หลังจากกัดเป็นระยะเวลาหนึ่ง จะเหลือโครงสร้าง "พีระมิด" สี่ด้านที่ประกอบด้วยระนาบ (111) บนพื้นผิวเวเฟอร์ผลึกเดี่ยว การจัดเรียงอะตอมแตกต่างกันในแต่ละระนาบผลึก ทำให้อัตราการกัดต่างกัน: - ระนาบ (100): การจัดเรียงอะตอมค่อนข้างหลวม มีพันธะเคมีที่เปิดเผยมากกว่า ทำให้อัตราการกัดเร็วที่สุด - ระนาบ (110): ความหนาแน่นของอะตอมอยู่ระหว่าง (100) และ (111) อัตราการกัดเร็วกว่าแต่ต่ำกว่า (100) เล็กน้อย - ระนาบ (111): การจัดเรียงอะตอมแน่นที่สุด พันธะเคมีถูกโจมตีได้ยาก ทำให้อัตราการกัดช้าที่สุด ### บทบาทของสารเติมแต่งในการทำพื้นผิวแบบเท็กซ์เจอร์ สารเติมแต่งช่วยลดแรงตึงผิวของซิลิคอน ส่งเสริมการปล่อยฟองไฮโดรเจนที่เกิดขึ้นระหว่างปฏิกิริยา และทำให้พีระมิดสม่ำเสมอมากขึ้น ช่วยเพิ่มการเปียกระหว่างพื้นผิวเวเฟอร์กับสารละลายปฏิกิริยา ลดความแรงในการกัดของสารละลาย NaOH เพิ่มจุดนิวเคลียสและความหนาแน่นของนิวเคลียส และส่งเสริมการเกิดพีระมิดขนาดเล็กจำนวนมาก โดยทั่วไป คุณสมบัติของสารเติมแต่งมีอิทธิพลโดยตรงที่สุดต่อพื้นผิวพีระมิดที่เกิดจากการทำเท็กซ์เจอร์ ### ขั้นตอนกระบวนการ ลำดับการทำพื้นผิวแบบเท็กซ์เจอร์โดยทั่วไปประกอบด้วย: การทำความสะอาดเบื้องต้นด้วย NaOH และ H2O2 (ร่วมกับการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงที่ 60°C ตามด้วยการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์) เพื่อกำจัดสารอินทรีย์ สิ่งเจือปนโลหะ และความเสียหายจากการเลื่อย การทำพื้นผิวแบบเท็กซ์เจอร์ด้วยด่างโดยใช้ NaOH ประมาณ 0.6% และสารเติมแต่ง 0.4% ที่อุณหภูมิ 82°C เป็นเวลา 420 วินาทีเพื่อสร้างพื้นผิวพีระมิด การทำความสะอาดหลังกระบวนการเพื่อกำจัดสารอินทรีย์ที่เหลือ การทำความสะอาดด้วยกรดโดยใช้กรดเจือจาง (HCl 3.15% + HF 7.1%) เพื่อทำให้ด่างที่เหลือเป็นกลางและกำจัดชั้นออกไซด์ การดึงออกช้าๆ เพื่อขจัดน้ำออกก่อนโดยใช้แรงตึงผิว และสุดท้ายการอบแห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 90°C ## 2. การแพร่โบรอน (B Diff) ### วัตถุประสงค์ ภายใต้อุณหภูมิสูง อะตอมโบรอนจะแพร่เข้าสู่พื้นผิวของเวเฟอร์ชนิด N เพื่อสร้างรอยต่อ PN สนามไฟฟ้าภายในของรอยต่อ PN จะแยกพาหะที่เกิดจากแสงเพื่อจ่ายกระแสไฟฟ้าภายนอก เวเฟอร์ชนิด P ซึ่งมีความเข้มข้นของโฮลสูง ใช้การเติมฟอสฟอรัสเพื่อสร้างรอยต่อ เวเฟอร์ชนิด N ซึ่งมีความเข้มข้นของอิเล็กตรอนสูง ใช้การเติมโบรอน ### หลักการของกระบวนการ โบรอนไตรคลอไรด์ (BCl3) ผ่านท่อควอตซ์ที่อุณหภูมิ 800-900°C และทำปฏิกิริยากับออกซิเจนเพื่อสร้าง B2O3 ซึ่งสะสมบนพื้นผิวเวเฟอร์ด้วยก๊าซพาไนโตรเจนและทำปฏิกิริยากับ Si เพื่อสร้างอะตอมโบรอน เกิดเป็นชั้นแก้วโบโรซิลิเกต (BSG) จากนั้นอะตอมโบรอนจะแพร่เข้าสู่เวเฟอร์เพื่อสร้างรอยต่อ PN BCl3 เป็นของเหลวหรือก๊าซที่เกิดควันไม่มีสี มีความหนาแน่น 1.35 kg/m3 จุดหลอมเหลว -107.3°C และจุดเดือด 12.5°C ไม่ติดไฟ ระคายเคืองและมีกลิ่นฉุน สลายตัวในน้ำเกิดเป็นไฮโดรเจนคลอไรด์และกรดบอริกพร้อมปล่อยความร้อนสูง ผลิตภัณฑ์ตัวกลาง B2O3 มีจุดหลอมเหลว 450°C และจุดเดือด 1860°C ยังคงเป็นของเหลวตลอดกระบวนการและกัดกร่อนชิ้นส่วนควอตซ์อย่างรุนแรง การแพร่โบรอนทำได้ยากกว่าการแพร่ฟอสฟอรัส ดังนั้นเส้นทาง TOPCon จึงต้องการอุปกรณ์ที่มีความต้องการสูงกว่า รวมถึงความสม่ำเสมอที่สูงกว่า อุณหภูมิการแพร่ที่สูงกว่า (โดยปกติสูงกว่า 1000°C) และระยะเวลาการแพร่ที่นานกว่า (การสร้างฟิล์มมักใช้เวลานานถึง 240 นาที) ซึ่งเพิ่มต้นทุนอุปกรณ์และการผลิตในขั้นตอนการสร้างรอยต่อ ### ขั้นตอนกระบวนการ การแพร่ดำเนินการสองวิธี การแพร่แบบพรีดีโพซิชัน (ขั้นตอนการสะสม BSG) ใช้อุณหภูมิต่ำกว่าและรักษาเวเฟอร์ในบรรยากาศอิ่มตัวของสิ่งเจือปน ดังนั้นความเข้มข้นของสิ่งเจือปนที่ผิวจึงคงที่ เรียกว่าการแพร่แบบแหล่งกำเนิดคงที่ที่ผิว การแพร่แบบรีดิสทริบิวชันจะผลักโบรอนจาก BSG เข้าสู่เวเฟอร์ที่อุณหภูมิสูงกว่าในบรรยากาศที่อุดมด้วยออกซิเจนโดยไม่มีสิ่งเจือปนจากภายนอก ที่นี่ความเข้มข้นที่ผิวเปลี่ยนแปลงตามเวลา เรียกว่าการแพร่แบบแหล่งกำเนิดจำกัดที่ผิว โดยมีการกระจายสิ่งเจือปนแบบเกาส์เซียน ขั้นตอนกระบวนการทั่วไปคือ: สูญญากาศเพื่อให้ถึงความดันต่ำ; ให้ความร้อนถึงอุณหภูมิการแพร่ (800-900°C); รักษาอุณหภูมิขณะลดความดันต่อไป; ตรวจสอบการรั่วไหลภายใต้ความดันต่ำ; พรีออกซิเดชันเพื่อสร้างชั้น SiO2 หนา 1nm เพื่อชะลอขั้นตอนการแพร่ถัดไปและทำให้การแพร่โบรอนสม่ำเสมอมากขึ้น; การแพร่/การสะสมโดยการนำแหล่งโบรอนเข้าไปสำหรับพรีดีโพซิชันแบบแอคทีฟและไดรฟ์อินแบบพาสซีฟ; ให้ความร้อนเพิ่มขึ้นสูงกว่า 900°C เพื่อเพิ่มอัตราการแพร่และความลึก; โพสต์ออกซิเดชันเพื่อสร้างชั้น SiO2 หนามากกว่า 100nm เพื่อควบคุมปริมาณโบรอน ทำให้รอยต่อลึกขึ้น สร้างชั้นป้องกันและดักจับสิ่งเจือปนจากซับสเตรต; ทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิที่ปลอดภัยในการเปิดท่อ; และทำลายสุญญากาศด้วย N2 เพื่อคืนความดันบรรยากาศ ## 3. การกำจัด BSG และการกัดด้วยด่าง ### การกำจัด BSG หลังจากการแพร่โบรอน ด้านหลังและขอบของเวเฟอร์จะมีชั้น BSG หนา (ออกไซด์ 40-100nm) ชั้นแก้วโบโรซิลิเกตนี้ส่งผลเสียต่อกระบวนการถัดไปและอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของรอยต่อ PN ดังนั้นจึงต้องมีการกัดด้วยสารเคมีและทำความสะอาดหลังจากการโด๊ป ก่อนการกัดด้วยด่าง กระบวนการ HF ด้านเดียวแบบอินไลน์จะกำจัด BSG ที่ด้านหลังและขอบ ในขณะที่ BSG ด้านหน้าจะถูกเก็บรักษาไว้เป็นหน้ากากในระหว่างการกัดด้วยด่างเพื่อปกป้องโครงสร้างด้านหน้า เวเฟอร์จะเข้าสู่อุปกรณ์ทำความสะอาด HF แบบอินไลน์ก่อน โดยที่ HF ประมาณ 60% จะละลาย BSG ด้านหลังลงในสารละลาย ในขณะที่ฟิล์มน้ำจะปกป้อง BSG ด้านหน้า ตามด้วยการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ประมาณ 0.5 นาที ลำดับประกอบด้วย: การใช้ฟิล์มน้ำโดยใช้คุณสมบัติชอบน้ำของ SiO2 เพื่อปกป้อง BSG ด้านหน้า; การกัด HF ที่ BSG ด้านหลังและขอบ; ขั้นตอนปืนน้ำเพื่อรีเฟรชฟิล์มน้ำที่อาจปนเปื้อน; การล้างน้ำเพื่อกำจัด HF ที่เหลือ; การทำความสะอาดด้วยกรดเพื่อกำจัดไอออนเจือปนที่เหลือ; และการทำให้ฟิล์มน้ำด้านหน้าแห้ง ### การกัดด้วยด่าง วัตถุประสงค์ของการกัดด้วยด่างคือเพื่อกำจัดรอยต่อ PN ที่ด้านหลังและขอบเพื่อป้องกันการรั่วไหล และสร้างสัณฐานวิทยาด้านหลังที่สม่ำเสมอและสะอาดเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการพาสซีฟด้านหลัง มีสองแนวทางหลัก การทำพื้นผิวรองมีหลักการคล้ายกับการทำพื้นผิวครั้งแรก แต่สารเติมแต่งต้องลดอัตราการเกิดปฏิกิริยาระหว่าง BSG และด่าง การขัดด้วยด่างใช้ด่างความเข้มข้นสูงและสารเติมแต่งเพื่อเร่งปฏิกิริยาระหว่างด่างและซิลิคอน ลดลักษณะการกัดแบบแอนไอโซทรอปิก และสร้างสัณฐานวิทยาที่ขัดเงาสะท้อนแสงสูง สารเติมแต่งการกัดด้วยด่างจะปกป้อง BSG ด้านหน้า ลดอัตราการเกิดปฏิกิริยากับด่างเพื่อป้องกันการกัดเกิน ทำให้ BSG ยังคงเป็นหน้ากากสำหรับขั้นตอนถัดไป ลดแรงตึงผิวเพื่อปล่อยฟองไฮโดรเจน ปรับปรุงการเปียก และเพิ่มความหนาแน่นของการเกิดนิวเคลียส ## 4. การสะสมและการเคลือบ ขั้นตอนนี้จะสะสมชั้น Tunnel Oxide (TOX), ชั้น Poly-Si และ Mask การสะสมส่วนใหญ่เกิดขึ้นในเฟสไอสุญญากาศและสามารถแบ่งออกเป็น Physical Vapor Deposition (PVD), Chemical Vapor Deposition (CVD) และ Atomic Layer Deposition (ALD) PVD จะทำให้แหล่งวัสดุกลายเป็นอะตอม โมเลกุล หรือไอออนและสะสมบนซับสเตรตภายใต้ความดันต่ำ CVD จะสร้างการสะสมผ่านปฏิกิริยาเคมีบนซับสเตรต และ ALD จะสะสมวัสดุทีละชั้นเป็นชั้นอะตอมเดี่ยว ### ชั้น Tunnel Oxide (TOX) ชั้นออกไซด์อุโมงค์อาศัยเอฟเฟกต์การทะลุผ่านควอนตัม โดยใช้ชั้นออกไซด์บางพิเศษ (โดยทั่วไป 1-2 นาโนเมตร) เป็นสิ่งกีดขวาง ระหว่างซับสเตรตซิลิคอนชนิด n และชั้นโพลี-Si ที่เจือสาร ทำให้เกิดการขนส่งแบบเลือกพาหะ: อิเล็กตรอน (พาหะส่วนใหญ่) ทะลุผ่านออกไซด์เข้าไปในชั้นโพลี-Si ในขณะที่โฮล (พาหะส่วนน้อย) เผชิญกับความสูงของสิ่งกีดขวางที่สูงกว่า (ประมาณ 4.5-4.8 eV) และถูกปิดกั้น นอกจากนี้ยังสร้างการโค้งงอของแถบพลังงานและการพาสซิเวชันแบบสนามไฟฟ้า ซึ่งความแตกต่างของฟังก์ชันงานระหว่างโพลี-Si ที่เจือสารและซับสเตรตจะโค้งงอแถบพลังงานที่ส่วนต่อประสานและสร้างสนามไฟฟ้าสถิตที่เพิ่มพาหะส่วนใหญ่และขับไล่พาหะส่วนน้อย ซึ่งช่วยลดการรวมตัวกันที่ส่วนต่อประสานอีกด้วย ออกไซด์สามารถเตรียมได้โดยการออกซิเดชันด้วยความร้อน (เข้ากันได้กับ LPCVD) หรือโดย PECVD, PEALD และการออกซิเดชันด้วยความร้อน (เข้ากันได้กับ PECVD) ในแง่ของความหนาแน่นของฟิล์ม PEALD ให้การพาสซิเวชันที่ดีที่สุด แต่มีต้นทุนอุปกรณ์สูงกว่า ในขณะที่การออกซิเดชันด้วยความร้อนและ PECVD มีความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจมากกว่า โดยทั่วไป ALD ให้ความหนาประมาณ 0.7 นาโนเมตร การออกซิเดชันด้วยความร้อนประมาณ 1.3 นาโนเมตร และกลไกการทะลุผ่านโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นที่ความหนาต่ำกว่า 1.6 นาโนเมตร LPCVD มีความสมบูรณ์มากกว่า โดยมีข้อดีเช่นการควบคุมที่ง่ายและคุณภาพฟิล์มสูง แต่มักจะเกิดชั้นโพลี-Si ที่เจือสารห่อหุ้มที่ขอบด้านหน้าซึ่งต้องทำความสะอาดออก และมีอัตราการเกิดฟิล์มช้า PECVD โพลี-Si เป็นเทคโนโลยีใหม่กว่าที่มีการสะสมที่เร็วกว่า การเจือสารในแหล่งกำเนิด และการห่อหุ้มที่น้อยกว่า แต่ความสมบูรณ์ยังต้องปรับปรุง และอาจเกิดฝุ่น ปริมาณไฮโดรเจนสูง และการเกิดฟองในระหว่างการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง ### ชั้นโพลี-Si ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ (Poly) ประกอบด้วยเม็ดซิลิคอนขนาดเล็กจำนวนมาก โดยขนาดเม็ดโดยทั่วไปตั้งแต่หลายสิบถึงหลายร้อยนาโนเมตร และมีขอบเขตเม็ดระหว่างกัน ชั้นโพลี-Si มักถูกเจือด้วยฟอสฟอรัสเพื่อสร้างโพลี-Si ชนิด n ที่เจือสูง ซึ่งช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้า ทำให้สามารถขนส่งแบบเลือกพาหะ และสร้างหน้าสัมผัสโอห์มิกที่ดีกับซับสเตรต การเตรียมโพลี-Si เกี่ยวข้องทั้งการสะสมและการโด๊ป การสะสมส่วนใหญ่ใช้ LPCVD หรือ PECVD ที่ความหนาประมาณ 100-150nm ฟิล์มอะมอร์ฟัสจะเปลี่ยนความเป็นผลึกระหว่างการอบอ่อน เปลี่ยนจากเฟสผสมไมโครคริสตัลไลน์-อะมอร์ฟัสเป็นโพลีคริสตัลไลน์และกระตุ้นการพาสซิเวชัน สำหรับการโด๊ป LPCVD มักจะสะสมชั้นโพลี-Si ที่ไม่โด๊ปก่อน แล้วจึงทำการโด๊ปฟอสฟอรัสผ่านเตาแพร่หรือการปลูกถ่ายไอออน (ex-situ doping) เนื่องจากการโด๊ประหว่างการสะสม LPCVD ที่ช้าจะทำให้ช้าลงอีก PECVD มีประสิทธิภาพฟิล์มสูงกว่าและสามารถทำการโด๊ปฟอสฟอรัสระหว่างการเคลือบ (in-situ doping) LPCVD ซึ่งเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับโพลี-Si ทำงานโดยการสลายตัวด้วยความร้อนของไซเลน (SiH4) เป็นอะตอมซิลิคอนที่สะสมเป็นฟิล์ม หมายเหตุ: โพลี-Si ที่หนาขึ้นทำให้เกิดการสูญเสีย FCA (กาฝาก) รุนแรงขึ้นและการสูญเสียกระแสลัดวงจรมากขึ้น และการโด๊ปฟอสฟอรัสที่สูงขึ้นจะเพิ่มการดูดซับ FCA และการสูญเสียกระแส ### ชั้นมาสก์ ชั้นมาสก์มักเป็นฟิล์ม SiO2 หนาประมาณ 10nm ที่ปลูกหลังจากการสะสมโพลี-Si เพื่อปกป้องโครงสร้างด้านหลัง โดยหลักแล้วป้องกันกระบวนการเปียกในขั้นตอนถัดไปไม่ให้กัดกร่อนชั้นโพลี-Si เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างด้านหลังไม่เสียหายในอุปกรณ์เปียกแบบถัง หลังจากกระบวนการโพลี จะปลูก SiOx มาสก์ (ประมาณ 10nm) บนพื้นผิวด้านหลังโดยใช้ไซเลนและไนตรัสออกไซด์ (หมายเหตุ: ไซเลนและออกซิเจนมีความเสี่ยงในการระเบิดในสภาพแวดล้อมที่ไม่ใช่สุญญากาศ) ขั้นตอนกระบวนการคือ: การอุ่นสุญญากาศเพื่อทำให้เวเฟอร์ถึงอุณหภูมิที่ต้องการ การสะสมล่วงหน้าของแหล่งซิลิคอนบริสุทธิ์ (เฉพาะแก๊ส ไม่มี RF เพื่อเติมท่อให้สม่ำเสมอและรักษาแรงดันให้คงที่) การสะสมแหล่งซิลิคอนบริสุทธิ์ (เปิด RF เพื่อสะสมฟิล์มที่ไม่โด๊ปซึ่งกั้นและบัฟเฟอร์ฟอสฟอรัสจากโพลีที่โด๊ป) การสะสมล่วงหน้าของแหล่งซิลิคอนที่โด๊ป (เฉพาะแก๊ส) การสะสมแหล่งซิลิคอนที่โด๊ป (เปิด RF เพื่อสะสมฟิล์มโพลีที่โด๊ปฟอสฟอรัส) การสร้างออกไซด์มาสก์โดย PECVD SiOx และการไล่ N2/Ar เพื่อดัน SiH4 และ N2O ออกจากท่อเพื่อป้องกันการเผาไหม้เมื่อเปิดประตูเตา ## 5. การอบอ่อน วัตถุประสงค์ของการอบอ่อนคือเพื่อเปลี่ยนซิลิคอนอะมอร์ฟัสที่ปลูกโดย PECVD เป็นซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ กระตุ้นอะตอมฟอสฟอรัสและเพิ่มความลึกของรอยต่อ และสร้างรูเข็ม กระบวนการนี้ใช้ BN2 (โบรอนไนไตรด์) และให้ความร้อนช้าๆ ถึง 890-920°C โดยที่ BN2 จะถูกขับเข้าที่อุณหภูมิสูงเพื่อกระตุ้นอะตอมฟอสฟอรัสในฟิล์มโพลีและสร้างการโด๊ปที่มีประสิทธิภาพ มีความสัมพันธ์ระหว่างการแอนนีลและ TOX: เมื่อออกไซด์อุโมงค์ไม่เปลี่ยนแปลง การเพิ่มอุณหภูมิแอนนีลจะทำให้เกิดพินโฮลและการแพร่เข้าไปมากขึ้น ลดความต้านทานสัมผัสและปรับปรุง FF ในขณะที่ยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดการพาสซิเวชัน ที่อุณหภูมิแอนนีลเดียวกัน ออกไซด์อุโมงค์ที่หนาขึ้นจะทำให้เกิดพินโฮลและการแพร่เข้าไปมากขึ้น และกระแสอิ่มตัวที่สูงขึ้น ## 6. การกำจัด PSG และการทำความสะอาด RCA ในระหว่างการสะสมฟิล์ม n+-poly-Si ด้วย PEALD ชั้น n+-poly เฉพาะที่จะก่อตัวขึ้นบนด้านหน้าของเวเฟอร์ โดยมีฟิล์ม Mask (SiOx) บางๆ ปกคลุม การใช้ HF ด้านเดียวจะกำจัด SiOx จากนั้นอ่างอัลคาไลน์จะกำจัด n+-poly-Si ด้านหน้า เวเฟอร์จะผ่านถังกัด ถังอัลคาไลน์ และถังทำความสะอาดตามลำดับเพื่อทำปฏิกิริยาเคมีก่อนทำให้แห้ง วัตถุประสงค์ของ RCA คือการกำจัดแผ่นโลหะที่พันรอบและทำการกัดขอบเพื่อป้องกันการรั่วไหลที่ขอบ และทำความสะอาดเวเฟอร์โดยการกำจัด BSG ด้านหน้าและด้านหลังและมาสก์ และทำให้แห้งเพื่อเตรียมฟิล์มพาสซิเวชันด้านหน้าและด้านหลัง เนื่องจาก poly เป็นซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ การกำจัดส่วนที่พันรอบจึงใช้การขัดด้วยอัลคาไลน์โดยใช้อัลคาไลความเข้มข้นสูงและสารเติมแต่ง สารเติมแต่ง RCA ทำความสะอาดสารอนินทรีย์และผลิตภัณฑ์ตกค้างเพื่อปรับปรุงการเปียกของพื้นผิว ทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเร่งการจับตัวของ OH- กับซิลิคอนและเร่งการกัดส่วนที่พันรอบและขอบ และลดอัตราการกัดซิลิคอนไดออกไซด์ด้วยอัลคาไลเพื่อป้องกัน BSG ด้านหน้าและมาสก์ด้านหลังจากการกัดมากเกินไป ขั้นตอนกระบวนการคือ: HF แบบอินไลน์เพื่อกำจัด PSG ที่เกิดขึ้นบนด้านหน้าและขอบหลังการแอนนีล N2 ในขณะที่รักษา PSG ด้านหลังเพื่อป้องกัน poly ด้านหลัง การขัดด้วยอัลคาไลน์ด้วย NaOH และสารเติมแต่งเพื่อกำจัด poly ส่วนเกินด้านหน้าและขอบ การล้างด้วยอัลคาไลน์เพื่อกำจัดสารเติมแต่งและสิ่งสกปรกที่ตกค้าง การทำความสะอาดด้วยกรดเพื่อทำให้อัลคาไลที่ตกค้างเป็นกลางและกำจัดไอออนโลหะ การดึงออกช้าๆ โดยใช้น้ำปราศจากไอออนที่อุณหภูมิห้องด้วยหุ่นยนต์เพื่อป้องกันรอยน้ำ และการอบแห้งที่ 90°C เพื่อป้องกันของเหลวตกค้างบนเวเฟอร์และพาหะ ## 7. ALD (การสะสมชั้นอะตอม) การเคลือบแบบอะตอมมิกเลเยอร์ดีโพซิชันจะเคลือบวัสดุเป็นชั้นอะตอมเดี่ยวบนซับสเตรต และมีลักษณะเฉพาะคือการจำกัดตัวเอง ซึ่งเป็นพื้นฐานของ ALD โดยผ่านช่วงเวลาหรือระยะห่างเชิงพื้นที่ ซับสเตรตจะถูกสัมผัสกับสารตั้งต้นที่แตกต่างกันสลับกัน เมื่อซับสเตรตอยู่ในบรรยากาศของสารตั้งต้น A สาร A จะถูกดูดซับทางเคมีบนพื้นผิวจนกระทั่งอิ่มตัว จากนั้นจึงหยุด เมื่อสัมผัสกับสารตั้งต้น B สาร B จะทำปฏิกิริยากับสาร A ที่ถูกดูดซับไว้แล้ว เกิดผลพลอยได้จนกว่าสารตั้งต้นแรกจะถูกใช้หมดและปฏิกิริยาหยุดโดยอัตโนมัติ เกิดเป็นชั้นอะตอมที่ต้องการ ALD จะทำปฏิกิริยานี้ซ้ำเพื่อสร้างฟิล์มตามต้องการ ที่ด้านหลังของเวเฟอร์ การพาสซีฟด้วย AlOx จะลดอัตราการรวมตัวกันใหม่ที่พื้นผิวด้านหลัง อะลูมิเนียมออกไซด์มีประจุลบ固定อยู่ที่รอยต่อระหว่างอะลูมิเนียมออกไซด์และซิลิคอนออกไซด์บนพื้นผิวเวเฟอร์ ประจุลบความหนาแน่นสูงนี้ช่วยให้เกิดการพาสซีฟสนามไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ อะลูมิเนียมออกไซด์ยังให้การพาสซีฟทางเคมีที่ดีเยี่ยม ทำให้พันธะห้อยบนพื้นผิวซิลิคอนผลึกอิ่มตัว และลดความหนาแน่นของสถานะที่รอยต่อ ขั้นตอนกระบวนการคือ: การสะสมก่อน (เฉพาะแก๊ส ไม่มี RF เติมท่อให้สม่ำเสมอและรักษาแรงดันให้คงที่ ใช้เวลาสั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองแก๊สและอันตรายด้านความปลอดภัย); การสะสม (เปิด RF โดย TMA สร้างพลาสมาที่ทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเกิดเป็น AlOx จากนั้นไล่ด้วยแก๊สเฉื่อย ทำซ้ำ 40 รอบ); และการไล่ด้วย Ar เพื่อขับ TMA และ O2 ออกจากท่อ ป้องกันการเผาไหม้ของ TMA เมื่อเปิดประตูเตา ## 8. ซิลิคอนไนไตรด์ (SiNx) ด้านหน้าและด้านหลัง การเคลือบ SiNx มีวัตถุประสงค์หลายประการ ช่วยปกป้องพื้นผิวเซลล์ เนื่องจากซิลิคอนไนไตรด์มีความแข็งแรงสูงมาก ทนความร้อนได้ถึง 1200°C ทนต่อการกัดกร่อนทางเคมีได้ดีเยี่ยมต่อกรดอนินทรีย์เกือบทั้งหมดและ NaOH ต่ำกว่า 30% และเป็นฉนวนไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง ให้การสะท้อนต่ำ โดยมีดัชนีหักเหแสงชั้นเดียวที่เหมาะสมที่สุดคือ 1.96 ในอากาศ การเพิ่มปริมาณซิลิคอนช่วยเสริมการพาสซีฟพื้นผิว และรายงานในเอกสารพบว่าความเร็วการรวมตัวกันใหม่ที่พื้นผิวลดลงต่ำกว่า 20 ซม./วินาที ที่ดัชนีหักเหแสง 2.3 โดยการพาสซีฟมวลสารที่ดีที่สุดอยู่ระหว่าง 2.1 ถึง 2.3 นอกจากนี้ยังป้องกันการเกิดออกซิเดชันผ่านโครงสร้างที่หนาแน่น การพาสซีฟอิมิตเตอร์ด้านหน้าของ TOPCon ส่วนใหญ่ใช้ฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์ร่วมกับ SiNx:H ในขณะที่การพาสซีฟด้านหลังส่วนใหญ่ใช้โพลี-Si กลไกการพาสซิเวชันของ SiNx ทำงานสองทาง การพาสซิเวชันทางเคมีช่วยลดความหนาแน่นของข้อบกพร่องที่รอยต่อโดยลดพันธะห้อย โดยการปลูกชั้นผิวที่ให้อะตอมมีเวลาและพลังงานเพียงพอในการทำให้พันธะห้อยอิ่มตัว หรือโดยการสะสมฟิล์มไดอิเล็กทริกที่อุดมด้วยไฮโดรเจนและปล่อยไฮโดรเจนระหว่างการซินเทอร์เพื่อให้จับกับพันธะห้อย การพาสซิเวชันแบบสนามไฟฟ้าช่วยลดจำนวนพาหะส่วนน้อยที่มาถึงผิวโดยการสร้างสนามไฟฟ้าใกล้ผิวที่ขับไล่พาหะที่มีขั้วเดียวกัน ซึ่งทำได้โดยการลดความเข้มข้นของการโดปที่ผิวสูงหรือเพิ่มชั้นไดอิเล็กทริกที่มีประจุคงที่สูง ขั้นตอนกระบวนการ SiNx คือ: การสะสมก่อน (เฉพาะแก๊ส ไม่มี RF เติมท่อและรักษาแรงดันให้คงที่); การสะสม 1-2-3 (เปิด RF ใส่ SiH4 และ NH3 เพื่อสร้างชั้น SiNx สามชั้นที่มีอัตราส่วน Si-N ลดลงเรื่อยๆ เนื่องจากอัตราส่วน Si-N ที่สูงขึ้นให้ดัชนีหักเหที่สูงขึ้น); การสะสม 4 (เปิด RF, SiH4, O2 และ NH3 สร้างชั้น SiONx); การสะสม 5 (เปิด RF, SiH4 และ O2 สร้างชั้น SiO2); และการไล่ N2 ผ่านท่อและสายเพื่อกำจัดแก๊สที่ทำปฏิกิริยาและป้องกันการระเบิดของ SiH4 เมื่อเปิดประตูเตา ## 9. การพิมพ์สกรีน (การทำโลหะ) หลังจากเท็กซ์เจอริ่ง การแพร่และการเคลือบทำให้รอยต่อ PN และการพาสซิเวชันสมบูรณ์ เซลล์สามารถผลิตกระแสภายใต้แสงได้ เพื่อดึงและเก็บกระแสนี้ จึงพิมพ์อิเล็กโทรดด้านหน้าและด้านหลังบนผิวเซลล์ โดยปกติผ่านการพิมพ์สกรีน การอบแห้งและการซินเทอร์ ระบบการพิมพ์สกรีนประกอบด้วยห้าองค์ประกอบ: ไม้ปาดน้ำ หมึก (เพสต์) ตะแกรง ซับสเตรต (เวเฟอร์) และแท่นพิมพ์ ประสิทธิภาพการพิมพ์ของเพสต์ที่เหมาะสม (ความหนืด ความสามารถในการเฉือนบาง) เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการพิมพ์จำนวนมากในระดับอุตสาหกรรม และจำนวนตาข่ายของตะแกรง เส้นผ่านศูนย์กลางลวด และความกว้างเส้นที่ออกแบบส่วนใหญ่กำหนดลักษณะที่พิมพ์ ในการทำงาน เพสต์จะผ่านช่องเปิดของลวดลายบนตะแกรง และไม้ปาดน้ำจะใช้แรงกดขณะเคลื่อนที่ข้ามตะแกรง กดเพสต์จากช่องเปิดลวดลายลงบนเวเฟอร์ ความหนืดของเพสต์ทำให้มันยึดติดภายในช่วงที่กำหนด และไม้ปาดน้ำจะรักษาการสัมผัสเชิงเส้นกับตะแกรงและซับสเตรต โดยเส้นสัมผัสเคลื่อนที่ไปกับไม้ปาดน้ำเพื่อให้การพิมพ์เสร็จสมบูรณ์ เพสต์ต้องมีความสามารถในการพิมพ์ที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตจำนวนมาก มีการสัมผัสโอห์มิกที่ดีกับอิมิตเตอร์เพื่อให้มีความต้านทานสัมผัสต่ำและ FF สูงขึ้น ทำให้เกิดความเสียหายต่ออิมิตเตอร์น้อยที่สุดเพื่อจำกัดการสูญเสีย Voc ที่เกิดจากเมทัลไลเซชัน และมีความต้านทานรวมต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อลดการสูญเสียกระแส ขั้นตอนกระบวนการคือ: การอบแห้งเพื่อระเหยสารอินทรีย์ในเพสต์ การเผาก่อนเพื่อหลอมฟริตแก้ว ละลายอนุภาคเงินและเปิดชั้นพาสซิเวชัน การเผาเพื่อละลายโลหะลงในแก้วมากขึ้นและยึดติดกัน และการทำให้เย็นลงเพื่อให้โลหะที่ละลายในแก้วตกตะกอนบนพื้นผิว เกิดการสัมผัสโอห์มิกระหว่างโลหะและสารกึ่งตัวนำ ## บทสรุป กระบวนการผลิต TOPCon เป็นลำดับที่แม่นยำของขั้นตอนการเท็กซ์เจอร์ การโด๊ป การพาสซิเวชัน การสะสม การแอนนีล และการเมทัลไลเซชัน ซึ่งแต่ละขั้นตอนถูกออกแบบมาเพื่อเพิ่มความสามารถในการเลือกพาหะและลดการรวมตัวกันใหม่ให้มากที่สุดเพื่อประสิทธิภาพการแปลงที่สูงขึ้น มุมมองของ ooitech: ooitech เชื่อว่าประสิทธิภาพสูงของ TOPCon มาจากการทำงานร่วมกันของเทคโนโลยีทันเนลออกไซด์และหน้าสัมผัสพาสซิเวต ซึ่งทุกขั้นตอนการทำความสะอาด การสะสม และการแอนนีลทำงานร่วมกันเพื่อผลักดันขีดจำกัดของการเลือกพาหะและการพาสซิเวชันพื้นผิว **การอ่านที่เกี่ยวข้อง:** [กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์](/the-manufacturing-process-and-technology-of-photovoltaic-modules.html) · [วิธีการทำงานของสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์](/from-solar-cells-to-finished-modules-how-a-solar-panel-production-line-works.html) --- ##### แท็ก : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### ขอใบเสนอราคา การอัปโหลดทั้งหมดปลอดภัยและเป็นความลับ ## เรามอบ ความเชี่ยวชาญที่คุณวางใจได้ บริการของเรา อุปกรณ์จากโรงงานโดยตรง ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### ข้อได้เปรียบด้านความคุ้มค่า เรามอบคุณค่าที่โดดเด่น เพิ่มผลลัพธ์สูงสุดพร้อมปรับงบประมาณให้เหมาะสมสำหรับลูกค้า ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### ทีมงานผู้มีประสบการณ์ของเรา ผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะของเราเชี่ยวชาญด้านโซลูชันนวัตกรรมและกลยุทธ์ที่ปรับแต่งเฉพาะ ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### ประสบการณ์อุตสาหกรรมมากกว่า 15 ปี ความเชี่ยวชาญเชิงลึกช่วยให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ทันสมัย และผ่านการพิสูจน์แล้วเพื่อความสำเร็จ ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## สิ่งที่ลูกค้าของเรา กล่าว เกี่ยวกับเรา คำรับรองจากลูกค้ายกย่องความเข้าใจอย่างลึกซึ้งของเราในความท้าทายของพวกเขา ซึ่งนำไปสู่โซลูชันนวัตกรรมและ ROI ที่แข็งแกร่ง ความร่วมมือระยะยาว—บางรายการนานกว่าทศวรรษ—แสดงให้เห็นถึงความไว้วางใจและความพึงพอใจของพวกเขา เรื่องราวความสำเร็จของพวกเขาขับเคลื่อนให้เราพัฒนาเกินความคาดหวังอย่างต่อเนื่อง [รู้เพิ่มเติม **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอขอบคุณ Ooitech ที่จัดหาอุปกรณ์ทดลองเซลล์แสงอาทิตย์ BC ที่เหมาะสมอย่างยิ่ง ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอบคุณสำหรับการสนับสนุนอย่างมืออาชีพของ Ooitech และบริการหลังการขายที่ตรงเวลา ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra จากแอฟริกา ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ชายผู้มีจิตใจยิ่งใหญ่ ขอบคุณมากสำหรับการเยี่ยมชมของคุณ คุณหวู่ ขอบคุณมากสำหรับบริการในการติดตั้งอุปกรณ์และฝึกอบรมนักเรียนของฉัน บุคคลที่ใจดีที่สุดและมืออาชีพในสาขาของเขา ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### สถาบันโพลีเทคนิคจิซซัค ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอบคุณ Ooitech ที่จัดหาอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ—การติดตั้งและบริการหลังการขายของคุณยอดเยี่ยมมาก ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### อัมจาด ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ขอขอบคุณอีกครั้งอย่างมากสำหรับความช่วยเหลืออย่างยิ่งใหญ่ในการปรับปรุงและแก้ไขโรงงาน รวมถึงการสอนคนงานวิธีการใช้เครื่องจักร ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### มาร์ค BIPV ฟิลิปปินส์ ## ผลิตภัณฑ์ล่าสุดของเรา ![เครื่องจำลองแสงอาทิตย์ GIV: ระดับ A+, ความไม่เสถียร <1%](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774508988152657.webp) - [** Rachael](./gsolar-solar-panel-tester-sun-simulator-giv-20a2616-a-a-a-class-solar-module-iv-tester.html) - [** 13638](./gsolar-solar-panel-tester-sun-simulator-giv-20a2616-a-a-a-class-solar-module-iv-tester.html) ### เครื่องจำลองแสงอาทิตย์ GIV: ระดับ A+, ความไม่เสถียร เครื่องทดสอบแผงโซลาร์เซลล์และเครื่องจำลองแสงอาทิตย์ Gsolar GIV-20A2616 ระดับ A+A+A+ พร้อมพื้นที่ทดสอบ 2600mm x 1600mm ระยะเวลาพัลส์ยาว 10ms-100ms ![เครื่องจัดเลย์เอาต์และบัสบาร์อัตโนมัติแบบรวม](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774346811981523.webp) - [** ooitech](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html) - [** 558](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html) ### เครื่องจัดเลย์เอาต์และบัสบาร์อัตโนมัติแบบรวม Ooitech ALU-HBL เครื่องจัดเลย์เอาต์และบัสบาร์อัตโนมัติแบบรวม ผสมผสานการจัดตำแหน่งสตริงเซลล์ เลย์เอาต์ และการเชื่อมบัสบาร์ด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าไว้ในหนึ่งเดียว ![เครื่องจำลองแสงอาทิตย์ OTMT-A: Class A, ความไม่เสถียร ≤±1%](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774513832212306.jpg) - [** ooitech](./solar-panel-tester-sun-simulator-otmt-a-aaa-class-solar-module-iv-tester-ooitech.html) - [** 675](./solar-panel-tester-sun-simulator-otmt-a-aaa-class-solar-module-iv-tester-ooitech.html) ### เครื่องจำลองแสงอาทิตย์ OTMT-A: Class A, ความไม่เสถียร ≤±1% เครื่องทดสอบแผงโซลาร์และเครื่องจำลองแสงอาทิตย์ Ooitech OTMT-A เป็นระบบทดสอบ IV โมดูลโซลาร์ระดับ AAA ที่ใช้เทคโนโลยีหลอดไฟซีนอน สอดคล้องกับ IEC 60904-9 ![XJCM-13A+ เครื่องทดสอบ IV โมดูลโซลาร์: คลาส A+, 25s](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774506523267868.webp) - [** Rachael](./XJCM-13A2615-High-Efficiency-Solar-Module-IV-Tester-Advanced-Testing-Solution-for-PERC-HJT-TopCon-IB.html) - [** 67531](./XJCM-13A2615-High-Efficiency-Solar-Module-IV-Tester-Advanced-Testing-Solution-for-PERC-HJT-TopCon-IB.html) ### XJCM-13A+ เครื่องทดสอบ IV โมดูลโซลาร์: คลาส A+, 25s เครื่องทดสอบ IV รุ่น XJCM-13A2615 – A+A+A+, 2600×1500mm, พัลส์ 10–100ms สำหรับ PERC, HJT, TOPCon และ IBC ขจัดผลกระทบจากคาปาซิแตนซ์ เป็นไปตามมาตรฐาน IEC 60904-9:2020 ![เครื่องติดเทปอัตโนมัติ: รอบ 25 วินาที, ±2mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350079476146.webp) - [** Rachael](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html) - [** 81682](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html) ### เครื่องติดเทปอัตโนมัติ: รอบ 25 วินาที, ±2mm เครื่องติดเทปอัตโนมัติ Ooitech ติดเทปกาวบนสตริงเซลล์แสงอาทิตย์ด้วยความแม่นยำและความเร็วสูง ![เครื่องจักรริบบอน PV — สายการวาดลวดและชุบดีบุก](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026051111285937.webp) - [** ooitech](./photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html) - [** 702](./photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html) ### เครื่องจักรริบบอน PV — สายการวาดลวดและชุบดีบุก สายการผลิตแบบบูรณาการสำหรับการวาดลวดและชุบดีบุกของริบบอนโซลาร์เซลล์: วิธีการวาดริบบอนโซลาร์แบบกลมและแบบแบน การเคลือบ และการม้วนในรอบเดียว พร้อมการตรวจสอบ