AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - เครื่องเชื่อมต่อสายเซลล์แสงอาทิตย์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
โซลูชันการบัดกรีเซลล์แบบหลายบัสบาร์ความเร็วสูงและการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์
สายการผลิต AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer เป็นเครื่องเชื่อมต่อสายแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ทันสมัย ออกแบบและผลิตโดย Ooitech สำหรับสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์สมัยใหม่ อุปกรณ์ขั้นสูงนี้รวมการตัดเซลล์ด้วยเลเซอร์แบบไม่ทำลายและการบัดกรีริบบิ้นที่มีความแม่นยำเข้าสู่กระบวนการทำงานอัตโนมัติเดียว ให้ปริมาณงานและคุณภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ผลิตโมดูลแสงอาทิตย์ทั่วโลก
ออกแบบมาเพื่อจัดการกับเซลล์ซิลิคอนชนิดโมโนคริสตัลไลน์และโพลีคริสตัลไลน์ที่มีขนาดตั้งแต่ 161 มม. ถึง 230 มม. AM050FH รองรับช่วงบัสบาร์กว้างตั้งแต่ 3BB ถึง 24BB ทำให้เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับเทคโนโลยีเซลล์ MBB (Multi-Busbar) และ SMBB (Super Multi-Busbar) กระแสหลัก รวมถึง PERC, TOPCon และสถาปัตยกรรมเซลล์ประสิทธิภาพสูงอื่นๆ โมดูลตัดด้วยเลเซอร์ในตัวช่วยให้สามารถประมวลผลเซลล์แบบครึ่งเซลล์เป็นมาตรฐาน โดยมีเส้นทางอัปเกรดสำหรับการผลิตแถบ 1/3 เซลล์
ด้วยการรวมการควบคุม PLC, หุ่นยนต์ SCARA YASKAWA/STAUBLI, กล้อง CCD อุตสาหกรรม DALSA และระบบเซอร์โวความแม่นยำสูง AM050FH บรรลุความเร็วในการบัดกรีสูงสุดถึง 6800 แถบต่อชั่วโมง ในขณะที่รักษาอัตราการแตกของเซลล์ ≤0.2% และความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.05 มม. ตั้งแต่การโหลดคาสเซ็ตเซลล์ไปจนถึงทางออกของสตริงที่เสร็จสมบูรณ์ ทุกขั้นตอนเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลดการแทรกแซงด้วยมือและเพิ่มความสม่ำเสมอในการผลิตสูงสุด
ไม่ว่าคุณจะกำลังสร้างโรงงานผลิตแผงโซลาร์เซลล์ใหม่หรืออัปเกรดสายการผลิตที่มีอยู่ AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer มอบความน่าเชื่อถือ ความเร็ว และความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการผลิตโมดูลโซลาร์เซลล์ที่มีการแข่งขันในระดับตั้งแต่ 50MW ถึง 1GW
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
พารามิเตอร์พื้นฐานของเครื่องจักร
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | หมายเหตุ |
|---|
| รุ่นเครื่องจักร | AM050FH | เครื่องเชื่อมต่อเซลล์ PV แบบ MBB |
| เวลาทำงานของเครื่องจักร | ≥95% | ขึ้นอยู่กับ (1 - การหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผน/24 ชม.) |
| ความเร็วสูงสุดของ HMI | ≥6800 แถบ/ชั่วโมง | สำหรับเซลล์แบบครึ่งตัดขนาด 161-230 มม., 3BB-24BB |
| อัตราเซลล์แตก | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | เซลล์เกรด A ทั่วไป ความหนา ≥170μm |
| ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งโดยรวม | ค่าเบี่ยงเบน ≤±0.05 มม.; เชิงมุม ≤±0.04° | ระบบเซอร์โวและ CCD ความแม่นยำสูง |
| ความแม่นยำในการตัด | ≤±0.1 มม. | การเจาะร่องด้วยเลเซอร์และการแยกด้วยความร้อน |
| กำลังเลเซอร์เฉลี่ย | 50W (เจาะร่อง) / 300W (ให้ความร้อน) | ระบบเลเซอร์คู่ |
| การรับประกันเลเซอร์ | 20,000 ชั่วโมง | แหล่งเลเซอร์ระดับสูง |
| การตรวจจับข้อบกพร่อง | ระบบกล้อง CCD | กล้องอุตสาหกรรม DALSA |
| วิธีการบัดกรี | การบัดกรีด้วยอินฟราเรด (IR) | การบ่มด้วย UV LED เป็นตัวเลือกสำหรับ OBB |
| ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ | ±7.5°C | สามารถตั้งค่าขีดจำกัดบน/ล่างได้ที่ HMI |
| วิธีการเคลือบฟลักซ์ | การแช่ริบบอน | วัสดุกันการกัดกร่อน |
ความเข้ากันได้ของเซลล์
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | หมายเหตุ |
|---|
| ขนาดเซลล์ | 161 มม. ~ 230 มม. | ซิลิคอนผลึก, แถบครึ่งตัดและ 1/3 ตัด |
| ประเภทเซลล์ | โมโน-Si, โพลี-Si, PERC, TOPCon | ไม่รวมเซลล์ BSF; ต้องมีช่องว่างสำหรับการตัด |
| จำนวนบัสบาร์ | 3BB ถึง 24BB | ต้องเปลี่ยนเครื่องมือสำหรับจำนวน BB ที่แตกต่างกัน |
| ระยะห่างของบัสบาร์ | ≥8.5mm | บัสบาร์ด้านนอกสุดถึงขอบเซลล์ >5mm |
| แผ่นบัดกรีถึงขอบเซลล์ | >5.5mm | ระยะห่างแผ่นบัดกรีด้านบนและด้านล่าง |
| ความหนาของเซลล์ | 135μm ~ 200μm ±10μm | เซลล์ซิลิคอนผลึกมาตรฐาน |
| ความกว้างแถบขั้นต่ำ | ≥52mm | หลังการตัด |
พารามิเตอร์เอาต์พุตของสตริง
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | หมายเหตุ |
|---|
| ความยาวสตริงสูงสุด | 1300mm | เหมาะสำหรับรูปแบบโมดูลหลักทั้งหมด |
| ค่าเบี่ยงเบนความตรงของสตริง | ±0.5 มม. | ระบบสายพานลำเลียงความแม่นยำสูง |
| ริบบอนส่วนหัว/ส่วนท้ายพิเศษ | ปรับได้อย่างอิสระ | ตั้งค่าแยกสำหรับสตริงแรกและสตริงสุดท้าย |
| ระยะห่างแถบ (ลบ) | -1mm ถึง -0.5mm | สำหรับการออกแบบโมดูลความหนาแน่นสูง |
| ระยะห่างแถบ (เล็ก) | 0.8mm ถึง 1mm | การจัดเรียงเซลล์แบบกะทัดรัด |
| ระยะห่างแถบ (ปกติ) | 1.5mm ถึง 6mm | ปรับได้ผ่าน HMI |
| ความแม่นยำของระยะห่างแถบ | ±0.3 มม. | ขึ้นอยู่กับความลึกของการตัดและความแม่นยำในการพิมพ์ |
| ค่าออฟเซ็ตริบบอน (ด้านหน้า) | ≤±0.2mm | เส้นกึ่งกลางของริบบอนถึงเส้นกึ่งกลางของแผ่นบัดกรี |
| ค่าออฟเซ็ตริบบอน (ด้านหลัง) | ≤±0.3mm | เส้นกึ่งกลางของริบบอนถึงเส้นกึ่งกลางของแผ่นบัดกรี |
| อัตราสตริงบัดกรีเสีย | ≤2% | รวมถึงการบัดกรีเทียม, การบัดกรีเกิน, การเยื้องศูนย์ |
| อัตราการซ่อมโมดูล (MBB) | ≤12% | ก่อนการเคลือบ |
| ความจุตลับสูงสุด | 240 เซลล์ | ต่อตลับ |
ข้อกำหนดแรงลอก
| การกำหนดค่าบัสบาร์ | แรงลอกด้านหน้า | แรงลอกด้านหลัง | เส้นผ่านศูนย์กลางริบบอน | หมายเหตุ |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | อนุญาตให้มีจุดที่ <0.5N ได้สูงสุดหนึ่งจุดต่อบัสบาร์ด้านหน้า |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | อนุญาตให้มีจุดที่ <0.3N ได้สูงสุดหนึ่งจุดต่อบัสบาร์ด้านหน้า |
ข้อมูลจำเพาะของริบบอน
| พารามิเตอร์ | แบบดั้งเดิม | MBB | SMBB |
|---|
| ประเภทริบบอน | ริบบิ้นแบน | ริบบอนกลม | ริบบอนกลม |
| ความกว้าง/เส้นผ่านศูนย์กลาง | ความกว้าง 0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| ความหนา | 0.18 - 0.32mm | ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด ≤±0.01 | ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด ≤±0.01 |
| ความแข็งแรงคราก | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| ความต้านทานแรงดึง | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| การยืดตัว | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| ความหนาของการเคลือบดีบุก | ≥0.018±0.005mm | จุดที่บางที่สุด ≥0.006mm | จุดที่บางที่สุด ≥0.006mm |
| ความบริสุทธิ์ของทองแดง | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| ประเภทบัดกรี | มีสารตะกั่วหรือไม่มีสารตะกั่ว | มีสารตะกั่วหรือไม่มีสารตะกั่ว | มีสารตะกั่วหรือไม่มีสารตะกั่ว |
| ม้วนริบบอน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน Ø16mm หรือ 20mm; เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ≤Ø180mm; ความกว้าง ≤160mm | เหมือนกัน | เหมือนกัน |
ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟและสิ่งอำนวยความสะดวก
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | หมายเหตุ |
|---|
| แหล่งจ่ายไฟ | สามเฟส 380V, 50Hz | สามเฟสห้าสาย (L1/L2/L3/N/PE) ขนาดสาย 4×25mm² + 1×16mm² |
| กำลังไฟฟ้าเฉลี่ย | 41 kW | สภาวะการทำงานมาตรฐาน |
| กำลังไฟฟ้าสูงสุด | 50 kW | การใช้พลังงานสูงสุด |
| แหล่งจ่ายน้ำ | น้ำบริสุทธิ์ | สำหรับระบบเลเซอร์ตัดเซลล์ |
| แรงดันอากาศ | 0.6 - 0.8 MPa | ท่อลมเข้า Ø16mm สองเส้นทำงานพร้อมกัน |
| ปริมาณการใช้อากาศ | ≥3200 ลิตร/นาที | ต้องการแรงดันที่คงที่ |
| คุณภาพอากาศอัด | อนุภาคของแข็ง ≤15μm (Class 3); จุดน้ำค้าง ≥+3°C (Class 4); ไอน้ำมัน ≤5mg/m³ (Class 4) | การจำแนกตามมาตรฐาน ISO |
| การระบายอากาศ | 11 ช่องระบาย × Ø102mm; การระบายอากาศรวม ≥1500 m³/h | แนะนำท่อ PVC สำหรับระบายอากาศที่มีอุณหภูมิสูง |
| ความสามารถในการรับน้ำหนักพื้น | ≥600 kg/m² | ต้องการพื้นผิวเรียบ ไม่มีการสั่นสะเทือน |
| อุณหภูมิแวดล้อม | 5°C - 40°C | สภาพแวดล้อมการทำงาน |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | 5% - 70% (ไม่มีการควบแน่น) | สภาพแวดล้อมการทำงาน |
ขนาดและน้ำหนักของเครื่องจักร
| ส่วน | น้ำหนัก |
|---|
| ส่วนตัดเซลล์ | 4,500 กก. |
| ส่วนกลาง | 6,000 กก. |
| ส่วนท้าย | 3,000 กก. |
| น้ำหนักรวม | 13,500 กก. |
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
ระบบตัดเซลล์ด้วยเลเซอร์ขั้นสูง
เทคโนโลยีการแยกด้วยความร้อนแบบไม่ทำลาย ผสมผสานเลเซอร์สำหรับทำร่อง (50W), เลเซอร์สำหรับให้ความร้อน (300W) และการพ่นน้ำอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้การตัดเซลล์ที่สะอาดด้วยความแม่นยำ ≤±0.1 มม.
รองรับการประมวลผลเซลล์แบบ half-cut และ 1/3-cut ทำให้สามารถผลิตการกำหนดค่าโมดูลขั้นสูงเพื่อกำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้นและลดความเสี่ยงของจุดร้อน
ความยาวร่อง, กำลังความร้อน, อัตราการไหลของน้ำพ่น และความเร็วในการแยกที่ปรับได้ รองรับเซลล์ประเภทและความหนาต่างๆ เพื่อคุณภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด
ความแม่นยำในการทำซ้ำสูงช่วยให้ขนาดแถบสม่ำเสมอตลอดการผลิตระยะยาว
การวางตำแหน่งด้วยหุ่นยนต์ SCARA ความแม่นยำสูง
หุ่นยนต์ SCARA สี่แกน STAUBLI / YASKAWA ให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง 0.01mm ลดการเยื้องศูนย์ในการบัดกรีอย่างมีนัยสำคัญ
การปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์อัจฉริยะตามผลการตรวจจับ CCD ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งบัสบาร์กับริบบอนที่แม่นยำสำหรับทุกเซลล์
ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงรองรับปริมาณงาน 6800 เส้นต่อชั่วโมง โดยไม่ลดทอนความแม่นยำในการวาง
เหมาะสำหรับเซลล์หลายประเภทโดยใช้เวลาเปลี่ยนน้อย ให้การทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ พร้อมความต้องการในการบำรุงรักษาต่ำ
การตรวจสอบ CCD และการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม
กล้องอุตสาหกรรมความแม่นยำสูง DALSA ตรวจจับมุมบิ่น ขอบบิ่น รอยแตก การเยื้องศูนย์ของลายสกรีน การหมุนของลายสกรีน (90°/180°) และข้อบกพร่องอื่นๆ ของเซลล์
เกณฑ์การตรวจจับข้อบกพร่อง (ความลึกรอยแตก ≥0.3mm × 0.3mm) สามารถปรับแต่งได้ทั้งหมดผ่านอินเทอร์เฟซ HMI
การคัดแยกเซลล์ NG อัตโนมัติช่วยให้เฉพาะเซลล์ที่ผ่านเกณฑ์เข้าสู่กระบวนการบัดกรี ลดการสูญเสียวัสดุและต้นทุนการทำงานซ้ำ
การตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่การป้อนเซลล์จนถึงเอาต์พุตของสตริง รองรับข้อกำหนดของระบบการจัดการคุณภาพ
ความสามารถในการบัดกรีหลายบัสบาร์ที่หลากหลาย
รองรับการกำหนดค่าเซลล์ 3BB ถึง 24BB ด้วยการเปลี่ยนเครื่องมือ ครอบคลุมเทคโนโลยี MBB และ SMBB แบบดั้งเดิม
มอเตอร์จ่ายริบบอน 16 ชุด (สามารถอัปเกรดเป็น 24 ชุด) พร้อมควบคุมเปิด/ปิดแยกกันผ่าน HMI เพื่อความยืดหยุ่นสูงสุด
ความจุม้วนริบบอนสูงสุด 15 กก. พร้อมตัวต่อริบบอนแบบเปลี่ยนเร็วที่สามารถเปลี่ยนริบบอนได้ภายใน 1 นาที ลดเวลาหยุดการผลิต
การยืด แบน ตัด และดัดริบบอนอย่างแม่นยำ (ไม่บังคับ) โดยพารามิเตอร์ทั้งหมดปรับได้บน HMI
เทคโนโลยีการบัดกรีอินฟราเรดที่เหนือกว่า
การบัดกรีอินฟราเรด ให้ความร้อนทั้งสองด้านของแถบเซลล์พร้อมกัน ทำให้อุณหภูมิกระจายสม่ำเสมอ ป้องกันการบัดกรีเทียมหรือรอยแตกจากความร้อน
คอนโทรลเลอร์บัดกรีความเร็วสูงพร้อมเซ็นเซอร์อุณหภูมิสูงนำเข้า ให้ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±7.5°C
ฐานบัดกรีที่อุ่นไว้ล่วงหน้าและแผ่นทำความร้อนหลายโซนใต้สายพานลำเลียงช่วยให้รอบการบัดกรีสม่ำเสมอและรองรับเซลล์ประเภทต่างๆ
อายุการใช้งานหลอด IR ประมาณ 3,000 ชั่วโมง (3-5 เดือนภายใต้การใช้งานปกติ) ให้การทำงานที่ประหยัด
ตัวเลือก การบ่มด้วย UV LED สำหรับการยึดติดด้วยกาว (เทคโนโลยี OBB) อายุการใช้งาน LED 10,000 ชั่วโมง
ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะและการทำงานที่ใช้งานง่าย
ขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การโหลดคาสเซ็ตเซลล์ไปจนถึงการส่งออกสตริงที่เสร็จสมบูรณ์ ควบคุมโดย KEYENCE PLC และ ระบบเซอร์โว YASKAWA/INOVANCE
สายพานลำเลียงคาสเซ็ตเซลล์สองชั้น (บนเต็ม/ล่างว่าง) รองรับสามคาสเซ็ตต่อชั้นสำหรับการผลิตต่อเนื่อง
ระบบมีดลมช่วยให้หยิบเซลล์ทีละชิ้นในแต่ละรอบ ป้องกันข้อผิดพลาดการป้อนซ้ำ
สายพานลำเลียงประกอบเคลือบเทฟลอนทนความร้อนสูงและป้องกันการยึดเกาะของดีบุก พร้อมระบบดูดสุญญากาศเพื่อป้องกันการเคลื่อนของแถบและริบบอน
การออกแบบสายพานลำเลียงรองรับด้านเดียวช่วยให้บำรุงรักษาง่ายและเปลี่ยนสายพานได้รวดเร็ว
ระบบส่งออกสตริงพร้อมการคัดแยก OK/NG อัตโนมัติ โหมดตรวจสอบด้วยตนเอง และโมดูลตรวจสอบลักษณะและ EL แบบอินไลน์เสริม
การเลือกส่วนประกอบระดับโลก
PLC: KEYENCE สำหรับการควบคุมอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้
มอเตอร์เซอร์โว: YASKAWA และ INOVANCE สำหรับการควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ
หุ่นยนต์: STAUBLI และ YASKAWA SCARA สำหรับการจัดการเซลล์ความเร็วสูง
กล้อง CCD: DALSA สำหรับการประมวลผลภาพระดับอุตสาหกรรม
เซ็นเซอร์: OMRON และ PANASONIC สำหรับการตรวจจับที่แม่นยำ
นิวเมติกส์: SMC, AirTAC และ FESTO สำหรับการขับเคลื่อนที่เชื่อถือได้
โมดูลเชิงเส้น: THK, HIWIN, TBI สำหรับการนำทางที่แม่นยำ
ตลับลูกปืน: NSK สำหรับประสิทธิภาพเชิงกลที่ยาวนาน
ตัวนำสายเคเบิล: IGUS, MISUMI สำหรับการจัดการสายเคเบิลที่ทนทาน
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
การรวมสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์
เครื่องเชื่อมต่อเซลล์ PV MBB AM050FH เป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ อยู่ระหว่างสถานีคัดแยก/ทดสอบเซลล์และเครื่องวางซ้อน สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำได้อย่างราบรื่นเพื่อสร้างสายการผลิตโมดูลอัตโนมัติที่สมบูรณ์
เทคโนโลยีเซลล์ที่รองรับ:
เซลล์ PERC โมโนคริสตัลไลน์ - เทคโนโลยีเซลล์ประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย รองรับอย่างเต็มที่ด้วยพารามิเตอร์การบัดกรีที่ปรับให้เหมาะสม
เซลล์ TOPCon - เทคโนโลยีเซลล์ชนิด N รุ่นถัดไป พร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อปกป้องชั้นพาสซีเวชัน
การกำหนดค่า MBB และ SMBB - การบัดกรีลวดกลม 9BB ถึง 24BB เพื่อการเก็บกระแสที่ดีขึ้นและลดการสูญเสียจากเซลล์สู่โมดูล (CTM)
โมดูล Half-Cut Cell - ความสามารถมาตรฐานในการผลิตสตริงแบบผ่าครึ่งที่ลดการสูญเสียความต้านทานและเพิ่มความน่าเชื่อถือของโมดูล
โมดูลเซลล์แบบตัด 1/3 - ตัวเลือกอัปเกรดสำหรับการออกแบบโมดูลขั้นสูงที่ต้องการความกว้างแถบเล็กกว่า (ขั้นต่ำ 52 มม.)
การประยุกต์ใช้ในระดับการผลิต:
สายนำร่อง (50MW - 100MW): การกำหนดค่าเครื่องยึดสายเดี่ยวสำหรับการเริ่มต้นโรงงานใหม่และการพัฒนากระบวนการ
การผลิตขนาดกลาง (100MW - 500MW): หน่วย AM050FH หลายเครื่องทำงานแบบขนานเพื่อปริมาณงานที่สมดุล
การผลิตขนาดใหญ่ (500MW - 1GW): การบูรณาการสายการผลิตเต็มรูปแบบกับอุปกรณ์จัดวางอัตโนมัติ การทดสอบ EL การเคลือบ และการประกอบกรอบ
ความเข้ากันได้ของรูปแบบโมดูล:
รูปแบบโมดูลมาตรฐาน 60 เซลล์ 72 เซลล์ และ 78 เซลล์
การกำหนดค่าโมดูลแบบผ่าครึ่ง 120 เซลล์ 132 เซลล์ 144 เซลล์ และ 156 เซลล์
การออกแบบโมดูลแบบตัด 1/3 สำหรับเลย์เอาต์ความหนาแน่นสูงขั้นสูง
ความยาวสตริงที่กำหนดเองสูงสุด 1300 มม. สำหรับขนาดโมดูลต่างๆ
ระยะห่างแถบที่ปรับได้ตั้งแต่ -1 มม. ถึง 6 มม. สำหรับข้อกำหนดการออกแบบโมดูลที่แตกต่างกัน
ภาคอุตสาหกรรมที่ให้บริการ:
ผู้ผลิตแผงโซลาร์เซลล์ระดับสาธารณูปโภคที่ผลิตโมดูลสำหรับโรงไฟฟ้าพื้นดิน
ผู้ผลิตโมดูลโซลาร์เซลล์แบบกระจายสำหรับการติดตั้งบนหลังคาเชิงพาณิชย์และที่อยู่อาศัย
ผู้ผลิตโมดูลโซลาร์เซลล์เฉพาะทางสำหรับการใช้งาน BIPV (เซลล์แสงอาทิตย์แบบบูรณาการในอาคาร)
ผู้ผลิต OEM และสัญญาจ้างที่ให้บริการแบรนด์โซลาร์ทั่วโลก
สถาบันวิจัยและศูนย์พัฒนาเทคโนโลยีโซลาร์
ติดต่อ Ooitech สำหรับเครื่อง AM050FH MBB Stringer
ขอใบเสนอราคาและคำปรึกษาทางเทคนิค
Ooitech เป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์สายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์มืออาชีพ ให้บริการโซลูชันครบวงจรตั้งแต่กำลังการผลิต 5MW ถึง 1GW รวมถึงการออกแบบอุปกรณ์ การจัดส่ง การติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การจัดหาวัตถุดิบ และการสนับสนุนหลังการขายตลอดอายุการใช้งาน
บริการหลังการขายและการรับประกันคุณภาพ:
ฝึกอบรมฟรีในสถานที่เกี่ยวกับการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักร
คำแนะนำทางเทคนิคฟรีระหว่างการติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง
การสนับสนุนทางโทรศัพท์ 24 ชั่วโมงจากทีมบริการหลังการขายโดยเฉพาะ
การรับประกันหนึ่งปี (ไม่รวมชิ้นส่วนสิ้นเปลือง) หลังการยอมรับ
เปลี่ยนหรือซ่อมแซมฟรีสำหรับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพในช่วงระยะเวลาการรับประกัน
ราคาที่แข่งขันได้สำหรับบริการทางเทคนิคหลังจากหมดอายุการรับประกัน
เอกสารที่รวม:
ข้อมูลติดต่อ:
สำรวจแหล่งข้อมูลเพิ่มเติม:
ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ของคุณ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ของเราพร้อมให้บริการโซลูชันที่ปรับแต่งตามกำลังการผลิต เทคโนโลยีเซลล์ และข้อกำหนดการออกแบบโมดูลเฉพาะของคุณ
