ติดตามเรา:
การปรับปรุงทางไฟฟ้าสองด้านผลักดัน M10 TOPCon ระดับอุตสาหกรรมไปสู่ 26.66%

การปรับปรุงทางไฟฟ้าสองด้านผลักดัน M10 TOPCon ระดับอุตสาหกรรมไปสู่ 26.66%

แนะนำผลิตภัณฑ์

"TOPCon สามารถบีบเพิ่มอีก 0.5% ได้จริงหรือ? ขีดจำกัด Auger อยู่ตรงหน้าเราแล้ว"

คำพูดในห้องพักนั้นสรุปความกังวลร่วมกันของทุกคนที่ดำเนินการสายการผลิต n-TOPCon ในช่วงสองปีที่ผ่านมา เซลล์ขนาดเต็ม M10 ประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากติดอยู่ระหว่าง 25.5% ถึง 26% และทุกๆ 0.1% ที่เพิ่มขึ้นหมายถึงการต่อสู้กับการรวมตัวใหม่ การสัมผัส และซิลเวอร์เพสต์ จากนั้น Jinko ร่วมกับสถาบันวัสดุหนิงปัว ตีพิมพ์บทความใน Nature Energy และผลักดันประสิทธิภาพรับรองของ M10 TOPCon ระดับอุตสาหกรรมไปที่ 26.66% โดยตรง และยังเพิ่มค่า bifaciality เป็น 88.3% ไปพร้อมกัน สรุปสั้นๆ: แก้ไขทั้งสองด้านทางไฟฟ้าพร้อมกัน แทนที่จะไล่ตามเฉพาะการพาสซีฟหรือเฉพาะเส้นกริด

Yang, Z. et al. Dual-side electrical refinement enables efficient industrial tunnel oxide passivating contact silicon solar cells. Nat. Energy 11, 699-709 (2026). doi:10.1038/s41560-026-01982-2

26.66% ก้าวใหม่นี้มาจากไหน

"ข่าวประสิทธิภาพ" TOPCon ในปีที่ผ่านมาจริงๆ แล้วเริ่มดูน่าเบื่อ 26.1%, 26.35% ส่วนใหญ่เป็นการปรับเปลี่ยนแบบเลือกด้วยเลเซอร์หรือการปรับแต่งตัวปล่อยโบรอนเล็กน้อย ครั้งนี้ Jinko ตัดทั้งสองด้านพร้อมกัน:

  • พื้นผิวด้านหน้า: ตัวปล่อยโบรอนที่มีความต้านทานแผ่นสูงพร้อมการปรับรูปแบบเส้นกริด ลดการสูญเสียจากการรวมตัวใหม่และการขนส่ง

  • พื้นผิวด้านหลัง: โครงสร้าง poly-Si/SiOx สองชั้น ป้องกันการแพร่ของเงิน ชั้นในที่มีผลึกสูง ฟอสฟอรัสที่ไม่ทำงานต่ำในซับสเตรต และการทำให้บางเฉพาะจุด

  • แพลตฟอร์มการรับรอง: เซลล์ขนาดเต็ม M10 ระดับอุตสาหกรรม ไม่ใช่ชิ้นทดสอบในห้องปฏิบัติการ

ความเป็นสองหน้าที่ยอดเยี่ยมถึง 88.3% นั้นน่าสนใจมากกว่าประสิทธิภาพสัมบูรณ์ในโลก n-TOPCon และผมจะอธิบายว่าทำไมในภายหลัง

พื้นผิวด้านหน้า: อิมิตเตอร์โบรอนความต้านทานแผ่นสูง กล้าที่จะผลักดัน

ความขัดแย้งเดิมของ i-TOPCon ด้านหน้า: การแพร่โบรอนหนักเกินไปทำให้ Auger และการรวมตัวที่ความเข้มข้นสูงขึ้น; เบาเกินไปความต้านทานด้านข้างของอิมิตเตอร์สูง กระแสใต้เส้นกริดไม่สามารถเก็บได้ และต้องกลับไปบังคับสัมผัสด้วย LECO

สิ่งที่บทความนี้ทำ (ดูชุดรูปที่ 2):

  • ผลักดันความต้านทานแผ่นของอิมิตเตอร์โบรอนให้สูงขึ้น เมื่อคุณภาพการพาสซิเวชันดีและรักษาการตอบสนองสีน้ำเงินไว้

  • ออกแบบรูปแบบบัสบาร์/ฟิงเกอร์ใหม่เพื่อชดเชยการสูญเสียการขนส่งด้านข้างที่ขั้นตอนกริดไลน์

  • ด้านเมทัลไลเซชัน ใช้แนวทางแบบนาโนจูลฮีตติ้ง (งานพื้นฐานของทีมเดียวกันใน Zhou et al., Small 2025 อยู่ในเอกสารอ้างอิง) เพื่อลดความต้านทานสัมผัส Ag-Si

การเปรียบเทียบ IQE/PL ในรูปที่ 2 แสดงให้เห็น: ความหนาแน่นกระแสการรวมตัวที่พื้นผิวด้านหน้า j0 ของกลุ่มอิมิตเตอร์ความต้านทานสูงลดลงอย่างชัดเจน และฟิลแฟกเตอร์ไม่ลดลง หมายความว่าการปรับแต่งกริดไลน์และสัมผัสเฉพาะที่ช่วยชดเชยด้านการขนส่งได้จริง

ปฏิกิริยาจากวิศวกรสายการผลิต: กับดักที่ใหญ่ที่สุดของอิมิตเตอร์โบรอนความต้านทานสูงไม่ใช่ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า แต่คือ หน้าต่างการยิงทะลุของพิมพ์และความเข้ากันได้กับกระบวนการ LECO. นี่คือทีมจากสายการผลิตของ Jinko เอง (ผู้เขียนเช่น Mao Jie และ Wang Zhao มาจาก Haining Jinko) ซึ่งหมายความว่าการผสมผสานการแพร่โบรอนและกริดไลน์นี้น่าจะผ่าน DOE บนสาย M10 แล้ว ไม่ใช่สูตรในห้องปฏิบัติการล้วนๆ

พื้นผิวด้านหลัง: Double Poly-Si คือภาระงานหนักที่แท้จริง

ส่วนพื้นผิวด้านหลังเป็นส่วนที่วิศวกรสนใจมากที่สุดในบทความทั้งหมด (รูปที่ 3 และ 4)

ทุกคนรู้ถึงกับดักที่โครงสร้าง n+-poly / SiOx แบบดั้งเดิมเคยเจอ:

  • ระหว่างการยิงทะลุของซิลเวอร์เพสต์ Ag เจาะลงไปยังซับสเตรตตามขอบเกรน ทำให้เกิดสถานะที่อินเทอร์เฟซ และการเสื่อมสภาพจากแสงและความมืดเพิ่มขึ้นพร้อมกัน

  • ชั้นโพลีหนาเกินไปทำให้การดูดกลืนด้านหลังกินค่าความเป็นสองหน้า; บางเกินไปการพาสซิเวชันและสัมผัสไม่เสถียร

การแก้ไขที่นี่คือชั้นออกไซด์ทันเนลโพลี-Si สองชั้นด้านหลัง (รูปที่ 3 TEM แสดงความแตกต่างของความเป็นผลึกและการกระจายโดประหว่างสองชั้นอย่างชัดเจน):

การปรับปรุงทางไฟฟ้าสองด้านผลักดัน M10 TOPCon ระดับอุตสาหกรรมไปสู่ 26.66%

  • ชั้นนอกมีแนวโน้ม "ป้องกัน": ปิดกั้นการแพร่ของเงิน รักษาการพาสซิเวชันที่อินเทอร์เฟซไม่ให้ถูกทำลายโดยเมทัลไลเซชัน

  • ชั้นในมีแนวโน้ม "รุก": ความเป็นผลึกสูงพร้อมกับยับยั้งความเข้มข้นของ P ที่ไม่แอคทีฟด้านซับสเตรต ดังนั้นคุณภาพการพาสซิเวชันจึงเพิ่มขึ้น (ข้อมูล iVoc และ j0 ในรูปที่ 4 สนับสนุนสิ่งนี้)

  • ชั้นโพลีที่บางลงเฉพาะจุด (น่าจะเป็นบริเวณ LCO หรือหน้าต่างที่เปิดด้วยเลเซอร์): การส่งผ่านด้านหลังเพิ่มขึ้น ค่าความเป็นสองหน้าสูงถึง 88.3%

ในเส้นโค้งเปรียบเทียบของรูปที่ 4 กลุ่มโพลีสองชั้นเทียบกับกลุ่มโพลีชั้นเดียวพื้นฐาน:

  • Voc คงที่ (เนื่องจากชั้นในที่มีความเป็นผลึกสูงและฟอสฟอรัสที่ไม่แอคทีฟต่ำ)

  • FF ไม่ลดลง (การแพร่ของเงินถูกหยุดโดยชั้นนอก ความต้านทานสัมผัสไม่เพิ่มขึ้น)

  • ค่าความเป็นสองหน้าเพิ่มขึ้นจาก TOPCon ทั่วไป ~80% เป็น 88.3% และสิ่งนี้สำคัญต่อต้นทุน BOS มากกว่า 0.3% บนแผ่นประสิทธิภาพ

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์

เลิกคิดว่า "Nature paper ต้องแพง" สำหรับใครก็ตามที่เดินสาย n-TOPCon จริงๆ มีสามสิ่งที่คุณสามารถลอกเลียนแบบได้โดยตรง:

  • หยุดยึดติดกับเมนู 80-100 ohm/sq แบบเก่าสำหรับโบรอนอิมิตเตอร์ ดันให้สูงขึ้น คำนวณกริดไลน์ใหม่ ปรับหน้าต่าง LECO ใหม่ และ 0.2-0.3% abs ที่พื้นผิวด้านหน้าก็สามารถทำได้จริง

  • เปลี่ยนโพลีด้านหลังจากชั้นเดียวเป็นสองชั้น ชั้นนอกไม่จำเป็นต้องแพง แค่เพิ่ม CVD อีกชั้นหนึ่ง แต่การแพร่ของเงินซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่คือเงินจริงๆ ตลอดอายุ 25 ปีของโมดูลสองหน้า

  • แลกการทำให้โพลีบางเฉพาะจุดเพื่อค่าความเป็นสองหน้า มันเป็นข้อตกลงที่ดีกว่าการปรับเฉพาะกระจกและสารห่อหุ้ม 88% ความเป็นสองหน้ากับแทร็กเกอร์ และคณิตศาสตร์ต้นทุน kWh ที่ปลายโรงงานพูดได้เอง

แน่นอนว่ามีกับดัก: งบประมาณความร้อนของโพลีสองชั้น ปริมาณงานและความสม่ำเสมอของการทำให้บางเฉพาะจุดด้วยเลเซอร์ และขนาดของการปรับปรุงเทียบกับระบบอินไลน์ที่มีอยู่ เอกสารจะไม่บอกสิ่งเหล่านี้ แต่ Jinko กล้าที่จะแขวนประสิทธิภาพที่ได้รับการรับรองไว้ ซึ่งอย่างน้อยก็บอกว่าไลน์นำร่อง M10 ทำงานได้อย่างราบรื่นแล้ว

คำถามปลายเปิด: ภายใต้งบประมาณความร้อน TOPCon ปัจจุบันที่ 1300+ การแพร่กระจายโบรอนที่อุณหภูมิสูงบวกกับ LECO คุณควรเพิ่มเลเซอร์ปรับเปลี่ยนชั้นแบบเลือกอีกชั้นทับลงไป (เช่น เส้นทาง UV-ps ในเอกสารของ Wang Q ที่ 26.35%) หรือไม่? หรือ rear double poly ได้กินข้อแลกเปลี่ยนสามเหลี่ยม passivation-contact-bifaciality ไปจนถึงขีดจำกัดแล้ว ดังนั้นขั้นตอนต่อไปควรเปลี่ยนไปใช้โครงสร้าง BC แทนที่จะบีบ TOPCon ต่อไป?

มุมมองของ Ooitech

สิ่งที่น่าสนใจอย่างเงียบๆ คือ คันโยกทั้งสองนี้ ทั้งอีมิตเตอร์โบรอนความต้านทานแผ่นสูงและ rear double poly ทำงานเกือบทั้งหมดในฝั่งเซลล์ แต่ผลตอบแทนปรากฏในระดับโมดูลผ่าน bifaciality 88.3% นั้น บนสายการผลิตโมดูล bifaciality ที่สูงขึ้นเปลี่ยนวิธีคิดเกี่ยวกับการวางซ้อน การเลือกแผ่นหลังหรือกระจก และแรงดึงของ stringer สำหรับเซลล์ที่บางและเปราะมากขึ้น ดังนั้นหน้าต่างกระบวนการในฝั่งโมดูลต้องปรับตามไปด้วย ในฐานะผู้สร้างสายการผลิตโมดูลแบบครบวงจรที่ทำงานกับหลายรูปแบบตั้งแต่ M10 ถึง shingled และ TOPCon เราจับตาดูการเปลี่ยนแปลงในระดับเซลล์เหล่านี้อย่างใกล้ชิด เพราะมันกำหนดจังหวะที่สายการผลิตปลายน้ำต้องจัดการ หากคุณต้องการดูว่าสายการผลิตโมดูลสมัยใหม่ทำงานอย่างไร ช่อง YouTube Ooitech ที่ www.youtube.com/ooitech คุ้มค่าแก่การติดตาม


แท็ก :

ขอใบเสนอราคา

การอัปโหลดทั้งหมดปลอดภัยและเป็นความลับ

ทำไมต้องเลือกเรา

เรามอบ ความเชี่ยวชาญที่คุณวางใจได้ บริการของเรา

อุปกรณ์จากโรงงานโดยตรง

ข้อได้เปรียบด้านความคุ้มค่า

เรามอบคุณค่าที่ยอดเยี่ยม เพิ่มผลลัพธ์สูงสุดพร้อมปรับงบประมาณให้เหมาะสมสำหรับลูกค้า

ทีมงานผู้มีประสบการณ์ของเรา

ผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะของเราเชี่ยวชาญด้านโซลูชันนวัตกรรมและกลยุทธ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการ

ประสบการณ์อุตสาหกรรมมากกว่า 15 ปี

ความเชี่ยวชาญเชิงลึกช่วยให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ทันสมัย และผ่านการพิสูจน์แล้วเพื่อความสำเร็จ

คำรับรอง

สิ่งที่ลูกค้าของเรา กล่าว เกี่ยวกับเรา

คำรับรองจากลูกค้ายกย่องความเข้าใจอย่างลึกซึ้งของเราในความท้าทายของพวกเขา ซึ่งนำไปสู่โซลูชันนวัตกรรมและ ROI ที่แข็งแกร่ง ความร่วมมือระยะยาว—บางครั้งนานกว่าทศวรรษ—แสดงให้เห็นถึงความไว้วางใจและความพึงพอใจของพวกเขา เรื่องราวความสำเร็จของพวกเขาผลักดันให้เราพัฒนาเกินความคาดหวังอย่างต่อเนื่อง รู้เพิ่มเติม

ผลิตภัณฑ์ของเรา

ผลิตภัณฑ์ล่าสุดของเรา

CHT9980A/CHT9981A เครื่องทดสอบความปลอดภัยครบวงจร PV | เครื่องทดสอบ Hipot ฉนวน และความต่อเนื่องกราวด์สำหรับแผงโซลาร์เซลล์
2025-09-08 13:59:50

CHT9980A/CHT9981A เครื่องทดสอบความปลอดภัยครบวงจร PV | เครื่องทดสอบ Hipot ฉนวน และความต่อเนื่องกราวด์สำหรับแผงโซลาร์เซลล์

CHT9980A/CHT9981A เครื่องทดสอบความปลอดภัยครบวงจร PV เป็นเครื่องมือประสิทธิภาพสูงแบบ 3-in-1 ที่รวมการทดสอบแรงดันไฟฟ้ากระแสตรง ความต้านทานฉนวน และความต่อเนื่องกราวด์สำหรับสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ เป็นไปตามมาตรฐาน IEC61215 และ IEC61730

อ่านเพิ่มเติม
สายการผลิตแบบบูรณาการสำหรับการวาด รีด และเคลือบดีบุกของแถบนำไฟฟ้า PV
2026-05-11 16:28:19

สายการผลิตแบบบูรณาการสำหรับการวาด รีด และเคลือบดีบุกของแถบนำไฟฟ้า PV

สายการผลิตแถบนำไฟฟ้า PV แบบมืออาชีพที่รวมกระบวนการดึงลวด รีด ดึงแบน อบอ่อน และเคลือบดีบุก เพื่อผลิตแถบเชื่อมต่อเซลล์แสงอาทิตย์คุณภาพสูง

อ่านเพิ่มเติม
XJCM-13A2615 XJCM-13A+ เครื่องทดสอบ IV – การทดสอบโมดูล PERC/HJT/TOPCon
2025-09-08 10:49:43

XJCM-13A2615 XJCM-13A+ เครื่องทดสอบ IV – การทดสอบโมดูล PERC/HJT/TOPCon

XJCM-13A2615 เครื่องทดสอบ IV – A+A+A+, 2600×1500mm, พัลส์ 10–100ms สำหรับ PERC, HJT, TOPCon และ IBC ขจัดผลกระทบจากความจุ เป็นไปตาม IEC 60904-9:2020 สำหรับการควบคุมคุณภาพโมดูลประสิทธิภาพสูง

อ่านเพิ่มเติม
สายการผลิตแบบบูรณาการการดึงลวดและการเคลือบดีบุกสำหรับลวดริบบอนเซลล์แสงอาทิตย์
2026-05-11 16:34:01

สายการผลิตแบบบูรณาการการดึงลวดและการเคลือบดีบุกสำหรับลวดริบบอนเซลล์แสงอาทิตย์

สายการผลิตแบบบูรณาการการดึงลวดและการเคลือบดีบุกสำหรับลวดริบบอนเซลล์แสงอาทิตย์แบบกลมและแบบแบนมืออาชีพ ความเร็วสูง 450M/min พร้อมระบบควบคุมเซอร์โวอัตโนมัติ

อ่านเพิ่มเติม
เครื่องจักรประกอบแผงและเชื่อมบัสบาร์อัตโนมัติ SAW-100A | อุปกรณ์ผลิตแผงโซลาร์เซลล์ | Ooitech
2025-09-05 22:36:46

เครื่องจักรประกอบแผงและเชื่อมบัสบาร์อัตโนมัติ SAW-100A | อุปกรณ์ผลิตแผงโซลาร์เซลล์ | Ooitech

เครื่องจักรประกอบแผงและเชื่อมบัสบาร์อัตโนมัติ SAW-100A ของ Ooitech ให้การจัดเรียงเซลล์สตริงและการเชื่อมบัสบาร์ขั้วต่อที่มีประสิทธิภาพสูงด้วยการบัดกรีแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง การจัดตำแหน่งด้วยกลไกและไฟเบอร์ออปติก และความจุสูงสุด 15S ต่อกลุ่ม

อ่านเพิ่มเติม
เครื่องวางเซลล์สายสตริงหุ่นยนต์ | ระบบวางแผงโซลาร์โมดูลอัตโนมัติ - Ooitech
2025-09-05 22:01:28

เครื่องวางเซลล์สายสตริงหุ่นยนต์ | ระบบวางแผงโซลาร์โมดูลอัตโนมัติ - Ooitech

เครื่องวางเซลล์สายสตริงหุ่นยนต์ Ooitech HS-PBR ให้ความแม่นยำสูงในการจัดเรียงเซลล์สตริงอัตโนมัติด้วยความแม่นยำ ±0.3 มม. และรอบเวลา ≤5 วินาทีต่อสตริง มีระบบภาพ CCD การจัดการสตริงด้วยหุ่นยนต์ และรองรับเซลล์ 60/72 เซลล์, ครึ่งเซลล์,

อ่านเพิ่มเติม