คำตอบสั้น: สายการผลิตแบบบูรณาการสำหรับการวาดลวดและการชุบดีบุกของริบบอนโฟโตวอลตาอิกเป็นระบบการผลิตประสิทธิภาพสูงสำหรับริบบอนโซลาร์ โดยวาดลวดทองแดงลงมาจนได้ความหนาสุดท้ายประมาณ 0.03 มม. และเคลือบด้วยขั้นตอนการชุบดีบุกแบบอินไลน์ต่อเนื่อง รองรับการผลิตริบบอนสำหรับสายการผลิตโมดูลตั้งแต่ 5 MW ถึง 1 GW ริบบอนเปรียบเสมือนระบบหลอดเลือดของโมดูล: มันนำกระแสทุกแอมแปร์ที่เซลล์ผลิตออกไปยังกล่องรวมสาย และขนาดหน้าตัด ความหนาของสารเคลือบ และความสะอาดของพื้นผิวเป็นตัวกำหนดความต้านทานของรอยต่อและความน่าเชื่อถือในระยะยาว การผลิตในสายการผลิตแบบบูรณาการเดียวแทนการซื้อลวดที่วาดแล้วและนำมาชุบดีบุกแยกต่างหาก คือสิ่งที่ทำให้สารเคลือบมีความสม่ำเสมอตลอดความยาว ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่แสดงออกมาเป็นอัตราผลผลิตที่เครื่องสตริงเกอร์
การผลิตโมดูล PV · โดย Jerry, Ooitech
แนะนำผลิตภัณฑ์

สายการผลิตแบบบูรณาการการดึงลวดและการชุบดีบุกสำหรับริบบิ้นโซลาร์เซลล์เป็นระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาเพื่อผลิตริบบิ้นกลมและริบบิ้นแบนที่ใช้ในการประกอบโมดูลแผงโซลาร์เซลล์ โซลูชันแบบบูรณาการนี้รวมการดึงลวดละเอียด การอบอ่อนด้วยการเหนี่ยวนำ การเคลือบฟลักซ์ การชุบดีบุกร้อน และการม้วนอัตโนมัติเข้าไว้ในกระบวนการเดียวที่คล่องตัว ช่วยลดขั้นตอนกลาง เช่น สถานีป้อนและม้วนแยกต่างหาก
สายการผลิตนี้ถูกออกแบบให้ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยระบบป้อนสายพานและความสามารถในการเปลี่ยนวัสดุอัตโนมัติ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการทำงานแบบไร้คน ด้วยความเร็วเชิงกลสูงสุด 450 เมตรต่อนาที กำลังการผลิตสูงเป็นสองเท่าของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม ช่วยให้ผู้ผลิตลดจำนวนอุปกรณ์และพื้นที่โรงงานลงครึ่งหนึ่งสำหรับกำลังการผลิตที่เท่ากัน
ความก้าวหน้าที่สำคัญ ได้แก่ การอบอ่อนด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ (แก้ปัญหาการสึกหรอของหน้าสัมผัสไฟฟ้าและการลื่นไถลแบบดั้งเดิม) ที่ขูดดีบุกวัสดุนาโนที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 10 เท่า การเติมดีบุกอัตโนมัติ และการม้วนด้วยเซอร์โวสำหรับการทำงานแบบไร้คนอย่างแท้จริง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดขาเข้า | Φ0.8-1.2mm |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดขาออก | Φ0.12-0.30mm |
| ความหนาของการเคลือบดีบุก | 0.01-0.03mm ต่อด้าน (ควบคุมได้) |
| ความเร็วเชิงกลสูงสุด | 450M/min |
| ความเร็วที่ยอมรับขั้นต่ำ | 300M/นาที |
| สายการผลิต | 2 สาย |
| จำนวนคู่มีดลมสูงสุด | 2 คู่ |
| ความลึกของอ่างดีบุก | 180mm |
| มอเตอร์ดึงเส้นละเอียด | 4KW, อัตราทด 5:1 |
| มอเตอร์ดึงอบอ่อน | 400W |
| มอเตอร์ดึงม้วน | 400W |
| มอเตอร์เซอร์โวม้วน | เซอร์โว 1KW |
| เซอร์โวจัดเรียงเส้นลวด | เซอร์โว 400W |
| การรับดีบุกเคลือบ | 5-10 KG/สูงสุด |
| จำนวนดาย | 24 ดาย (หัวคู่) |
| อัตราการลดขนาดดึง | 15% (ดาย 1-23), 4% (ดาย 24) |
| การให้ความร้อนอ่างดีบุก | เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าหลอดไทเทเนียม 6KW |
| ระบบทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำพร้อมลมเย็นจากเครื่องปรับอากาศ 2P |





ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
การออกแบบกระบวนการแบบบูรณาการ
ป้อนตรงจากเครื่องดึงเส้นละเอียดไปยังหน่วยชุบดีบุก ไม่ต้องมีสถานีปล่อยและม้วนแยก
การรวมสายพานลำเลียงและระบบควบคุมช่วยให้เปลี่ยนวัสดุอัตโนมัติ
สร้างรากฐานสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานแบบไร้คน
การจัดวางสองเส้นขนานในเครื่องเดียวช่วยลดพื้นที่
การอบอ่อนด้วยเหนี่ยวนำขั้นสูง
การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำแทนการอบอ่อนแบบสัมผัสไฟฟ้าแบบดั้งเดิม
ขจัดปัญหาการสึกหรอของหน้าสัมผัสและการลื่นไถล
การอบอ่อนพื้นผิวทองแดงที่สม่ำเสมอมากขึ้น
การติดตามกระแสแบบเรียลไทม์ด้วยระบบขับเคลื่อนล้อเซอร์โวเพื่อความแข็งแรงครากที่เสถียร
การป้องกันด้วยแก๊สเฉื่อยพร้อมการควบคุมการไหลที่ปรับได้
ระบบเคลือบดีบุกประสิทธิภาพสูง
ล้อขูดดีบุกวัสดุนาโนที่มีอายุการใช้งานดีขึ้น 10 เท่า
ไม่ติดคราบตะกรัน โดยมีความต้านทานลดลง 50%
การกำจัดคราบตะกรันด้วยลมตามเวลาช่วยลดแรงงาน
การเติมดีบุกอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยมือ
มีดลมแบบวงกลมพร้อมวาล์วปรับอากาศคู่เพื่อชั้นดีบุกที่สม่ำเสมอ
โต๊ะเลื่อนและโมดูลยกแม่นยำพร้อมระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์
เทคโนโลยีการพันด้วยเซอร์โว
การติดตามเชิงตัวเลขของแขนหมุนพร้อมการรับขึ้นด้วยเซอร์โวอัตโนมัติ
การขันแน่นแบบไม่มีแกนด้วยลมสำหรับการโหลดและถอดแกนม้วนอัตโนมัติ
โต๊ะหมุนอัตโนมัติ, การดึงลวดด้วยลม, การเกี่ยวและตัดอัตโนมัติ
การออกแบบสองแกนพร้อมแผ่นกั้นป้องกันการพันกัน
มอเตอร์พัน 1000W พร้อมความสามารถในการรับน้ำหนัก 15KG
การผลิตความเร็วสูง
ความเร็วสูงสุด 450 เมตร/นาที เพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่าของอุปกรณ์ทั่วไป
ลดจำนวนอุปกรณ์ลงครึ่งหนึ่ง
ประหยัดพื้นที่ในโรงงานและแรงงานผู้ปฏิบัติงาน
ควบคุมความเร็วแปรผันได้ตั้งแต่ 150-450 เมตร/รอบต่อนาที
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
สายการผลิตนี้ถูกใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตแถบนำไฟฟ้าสำหรับเซลล์แสงอาทิตย์ รองรับการผลิตแถบเชื่อมต่อที่ใช้ในกระบวนการเรียงเซลล์และการเชื่อมต่อโมดูลของแผงโซลาร์เซลล์ แถบนำไฟฟ้าที่ผลิตได้เหมาะสำหรับเทคโนโลยีเซลล์แสงอาทิตย์ต่างๆ รวมถึง:
โมดูลโซลาร์เซลล์ซิลิคอนคริสตัลไลน์แบบทั่วไปที่ใช้เซลล์ PERC, TOPCon, และ HJT
สายการผลิตโมดูลโซลาร์เซลล์แบบหลายบัสบาร์ (MBB)
การผลิตโมดูลแบบ Shingled และประสิทธิภาพสูง
การประกอบโมดูลเซลล์แบบผ่าครึ่ง
การเชื่อมต่อระหว่างแผงโซลาร์เซลล์แบบฟิล์มบางและแบบยืดหยุ่น
การผลิตแถบนำไฟฟ้ากลมสำหรับเทคโนโลยีโมดูลขั้นสูง
การผลิตแถบแบนสำหรับเครื่อง แท็บเบอร์สตริงเกอร์ machines
ผู้ใช้งานทั่วไป ได้แก่ ผู้ผลิตแถบนำไฟฟ้าสำหรับเซลล์แสงอาทิตย์ โรงงานแปรรูปสายทองแดง องค์กรจัดหาวัสดุพลังงานแสงอาทิตย์ และโรงงานผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์แบบครบวงจรที่ต้องการขยายธุรกิจไปสู่การผลิตแถบนำไฟฟ้าต้นน้ำ
ส่วนประกอบของอุปกรณ์
| หน่วย | จำนวน |
|---|
| เครื่องดึงเส้นลวดละเอียด 24 ดาย หัวคู่ | 1 ชุด |
| เครื่องอบอ่อนเหนี่ยวนำ หัวคู่ | 1 ชุด |
| เครื่องชุบดีบุกแบบจุ่มร้อน หัวคู่ | 1 ชุด |
| เครื่องม้วนอัตโนมัติแบบจานหมุน หัวคู่ | 1 ชุด |
การบำรุงรักษาและบริการหลังการขาย
การรับประกันนับจากวันที่จัดส่ง รวมถึงหนึ่งปีสำหรับชิ้นส่วนกลไกและหนึ่งปีสำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า มีการรับประกันการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ระยะยาวและการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ หลังจากหมดระยะเวลารับประกัน มีบริการหน้างานโดยมีค่าใช้จ่ายในการเดินทาง ค่าแรง และค่าอะไหล่ตามที่เกี่ยวข้อง มีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน คำแนะนำในการติดตั้ง และการสนับสนุนการเดินเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตมีเสถียรภาพและคุณภาพของแถบนำไฟฟ้าสม่ำเสมอ
การอ่านที่เกี่ยวข้อง: สิ่งที่ริบบิ้นสำเร็จรูปต้องผ่านก่อนออกจากสายการผลิตนี้ — ความบริสุทธิ์ ช่วงความแข็ง ความหนาของสารเคลือบ และการยึดเกาะ — ระบุไว้ใน วัสดุริบบอน PV: แกนทองแดง ความแข็ง และการเคลือบ · โครงสร้างและประเภทของริบบอน PV
ที่เกี่ยวข้อง: หน้าที่ของริบบอน PV: สามบทบาท หนึ่งการแลกเปลี่ยน อธิบายสิ่งที่ริบบิ้นสำเร็จรูปคาดว่าจะทำได้เมื่อออกจากสายการผลิตนี้
ที่เกี่ยวข้อง: วิธีการผลิต PV ribbon: การดึง การอบอ่อน และการชุบดีบุก เป็นเวอร์ชันอุปกรณ์ของขั้นตอนการวาดและการชุบดีบุกที่อธิบายไว้ที่นี่
ที่เกี่ยวข้อง: วิธีการทดสอบริบบอน PV: ขนาด ความแข็งแรง และความสามารถในการบัดกรีค่าความคลาดเคลื่อนที่อธิบายไว้ที่นี่คือสิ่งที่สายการผลิตนั้นถูกสร้างขึ้นมาเพื่อรักษาไว้