การกระโดดของกรอบเครื่องลามิเนตโมดูล PV: สาเหตุ ความเสี่ยง

คำตอบสั้น: การกระโดดของเฟรมระหว่างการลามิเนตคือเมื่อเฟรมอะลูมิเนียมเลื่อนออกจากตำแหน่งขณะที่กองวัสดุถูกกด และจะปรากฏให้เห็นหลังโมดูลถูกซีลแล้วซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ สาเหตุเกิดจากสามประการ: เฟรมไม่ได้วางเข้าที่อย่างสม่ำเสมอก่อนเริ่มรอบการทำงาน, อัตราการเพิ่มอุณหภูมิเร็วเกินไปทำให้สารห่อหุ้มไหลก่อนที่เฟรมจะเข้าที่, หรือแรงกดถูกใช้ไม่สม่ำเสมอทั่วแผ่นเพลท ความเสี่ยงไม่ใช่แค่เรื่องรูปลักษณ์ เฟรมที่กระโดดจะทิ้งรอยซีลที่ไม่สม่ำเสมอตามขอบด้านหนึ่ง ซึ่งกลายเป็นเส้นทางความชื้น และยังอาจบิดเบือนลามิเนตมากพอที่จะทำให้เซลล์แตกใกล้มุม การป้องกันส่วนใหญ่คือการควบคุมกระบวนการ: ตรวจสอบขั้นตอนการวางเฟรมเข้าที่, ชะลอการเพิ่มอุณหภูมิช่วงแรก, และตรวจสอบความเรียบของแผ่นเพลทและความสม่ำเสมอของแรงกด บนสายการผลิตที่การกระโดดของเฟรมเกิดขึ้นเป็นครั้งคราว การวินิจฉัยที่เร็วที่สุดมักเป็นขั้นตอนการโหลดมากกว่าการตั้งค่าลามิเนเตอร์

การผลิตโมดูล PV · โดย Jerry, Ooitech

แผง PV เครื่องเคลือบ การกระโดดของเฟรม: สาเหตุ ความเสี่ยง และการป้องกันในทางปฏิบัติ

การลามิเนตโมดูล PV เป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญในการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ ผ่านสุญญากาศ ความร้อน และแรงดัน แก้ว สารห่อหุ้ม ฟิล์ม เซลล์แสงอาทิตย์ backsheet หรือชั้นอื่นๆ จะถูกยึดติดกันเป็นโครงสร้างโมดูลที่หนาแน่นและปิดผนึก

หากกระบวนการเคลือบไม่เสถียร อาจเกิดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ การเคลื่อนที่ การปิดผนึกไม่ดี หรือความเสียหายจากแรงกระแทกที่เกี่ยวข้องกับกรอบ ในบรรดาปัญหาเหล่านี้ 'การกระโดดของกรอบ' เป็นสภาวะผิดปกติที่ร้ายแรง เนื่องจากสามารถส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ของโมดูล ความปลอดภัยทางไฟฟ้า และความน่าเชื่อถือในระยะยาว

ข้อบกพร่องฟองอากาศรูปเกล็ดหิมะ

การกระโดดของกรอบในการเคลือบโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์คืออะไร

'การกระโดดของกรอบ' หมายถึงการเคลื่อนที่ การยก การตก หรือการเลื่อนของกรอบเคลือบโดยไม่คาดคิดในระหว่างรอบการเคลือบหรือกระบวนการถ่ายโอนโมดูล ในกรณีรุนแรง กรอบอาจตกลงบนพื้นผิวโมดูล ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนกระจก เซลล์แตก รอยยับของ encapsulant ความเสียหายที่ขอบ หรือแม้กระทั่งโมดูลต้องทิ้งทั้งชิ้น

นี่ไม่ใช่ปัญหาเรื่องตำแหน่งเล็กน้อย ในสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติ เครื่องเคลือบมักจะเชื่อมต่อกับกระบวนการโหลด การวางซ้อน การตรวจสอบ การตัดแต่ง การใส่กรอบ และการทดสอบ เมื่อเกิดการกระโดดของกรอบ อาจขัดจังหวะจังหวะการผลิตและสร้างความเสี่ยงด้านคุณภาพเป็นชุด

สาเหตุหลักของการกระโดดของกรอบเครื่องเคลือบ

ในการผลิตจริง การกระโดดของกรอบมักไม่ได้เกิดจากสาเหตุเดียว แต่เป็นผลรวมของการจัดตำแหน่งอุปกรณ์ การควบคุมแรงดันในห้อง สภาพของเครื่องมือ ความสะอาดของวัสดุ และนิสัยของผู้ปฏิบัติงาน

1. ความไม่ตรงกันในการถ่ายโอนระหว่างแท่นเครื่องเคลือบ

เครื่องลามิเนตสมัยใหม่มักออกแบบให้มีแท่นรองรับแบบต่อเนื่องในขั้นตอน A, B และ C โดยวางกรอบลามิเนตบนแท่นป้อนขั้นตอน A จากนั้นเคลื่อนที่ไปพร้อมกับโมดูลไปยังห้องลามิเนตขั้นตอน B

หากความเร็วในการส่งระหว่างแท่น A และ B ไม่ซิงโครไนซ์ หรือมีความสูงแตกต่างกันระหว่างแท่น กรอบอาจได้รับแรงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการถ่ายโอน ลูกกลิ้งเปลี่ยนทิศทางที่ไม่ราบเรียบ การจัดแนวสายพานที่ไม่ดี หรือขั้นเชิงกลระหว่างแท่นก็สามารถสร้างแรงเฉือนหรือการติดขัดได้

เมื่อกรอบเบี่ยงเบนจากรางที่กำหนดไว้ อาจเข้าสู่ห้องในตำแหน่งที่ผิด ซึ่งสร้างความเสี่ยงสูงต่อการจัดตำแหน่งผิด การชน หรือการกระโดดของกรอบระหว่างการเปลี่ยนแปลงสุญญากาศและความดันในภายหลัง

2. ความไม่สมดุลของความดันภายในห้องลามิเนต

สาเหตุทั่วไปอีกประการคือความไม่สมดุลของความดันภายในห้องลามิเนต หากการพองลมไม่เพียงพอ ห้องด้านล่างอาจยังคงมีความดันลบเล็กน้อยเมื่อเปิดฝา

ในขณะนั้น เมมเบรนซิลิโคนในห้องด้านบนสามารถทำหน้าที่เหมือนถ้วยดูด มันอาจยกผ้าอุณหภูมิสูง กรอบลามิเนต หรือแม้แต่ส่วนหนึ่งของกองโมดูล เมื่อสุญญากาศภายในถูกทำลายอย่างกะทันหัน ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจตกลงมาแบบสุ่ม

การตกแบบสุ่มนี้สามารถทำให้กรอบกระแทกพื้นผิวโมดูลหรือลงในตำแหน่งที่ผิด ทำให้เกิดอุบัติเหตุกรอบกระโดดที่ร้ายแรง

3. การปนเปื้อนและการยึดติดของเครื่องมือหรือวัสดุ

หลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน ผ้าอุณหภูมิสูงอาจสะสมสาร encapsulant ที่เสื่อมสภาพบนพื้นผิว สารเหนียวเหล่านี้สามารถยึดติดกับกรอบลามิเนตหรือขอบโมดูล

ระหว่างการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ การยึดติดนี้สามารถรบกวนตำแหน่งปกติของกรอบ แม้จุดเหนียวเล็กๆ อาจลากกรอบไปเล็กน้อย และการเคลื่อนที่เล็กน้อยนี้สามารถรุนแรงขึ้นหลังจากให้ความร้อน สูญญากาศ และเปิดห้อง

การทำความสะอาดและเปลี่ยนผ้าอุณหภูมิสูงเป็นประจำ การตรวจสอบเมมเบรนซิลิโคน และการควบคุมสารตกค้างจึงเป็นมาตรการป้องกันที่สำคัญ

4. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติงาน

วัตถุแปลกปลอมขนาดเล็กในสภาพแวดล้อมการผลิตก็สามารถทำให้เกิดกรอบกระโดดได้ เช่น ก้อนกาว เศษแก้ว สารตกค้าง EVA หรือเศษอื่นๆ ที่อาจยังคงอยู่บนแผ่นด้านล่างของเครื่องลามิเนตหรือภายในห้อง

เมื่อโมดูลและเฟรมผ่านอุปกรณ์ วัตถุเหล่านี้อาจกีดขวางด้านล่างหรือขอบของเฟรม ทำให้เฟรมหยุดในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องในขณะที่สายการผลิตยังคงเคลื่อนที่ ส่งผลให้เกิดการเคลื่อนที่หรือการกระแทก

การจัดการของผู้ปฏิบัติงานก็เกี่ยวข้องเช่นกัน การวางเฟรมที่ไม่ถูกต้อง การตรวจสอบตำแหน่งที่ไม่สมบูรณ์ หรือการทำความสะอาดไม่เพียงพอก่อนการผลิต ล้วนเพิ่มโอกาสที่เฟรมจะเคลื่อนที่ผิดปกติ

วิธีป้องกันการกระโดดของเฟรมในการผลิต

เพื่อลดการกระโดดของเฟรม โรงงานควรมองว่าเป็นปัญหาการควบคุมการผลิตเชิงระบบมากกว่าความผิดพลาดของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว แผนการป้องกันที่ปฏิบัติได้อาจรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

• ตรวจสอบระดับและความสูงที่สม่ำเสมอระหว่างแท่น A, B และ C

• ตรวจสอบการซิงโครไนซ์ความเร็วสายพานและสภาพของลูกกลิ้งเปลี่ยนผ่าน

• ตรวจสอบว่าเฟรมลามิเนชันเข้าสู่ห้องอย่างราบรื่นโดยไม่ติดขัด

• ยืนยันการเติมลมในห้องอย่างเพียงพอก่อนเปิดฝา

• ตรวจสอบความเสถียรของการปล่อยสุญญากาศและหลีกเลี่ยงความผันผวนของแรงดันอย่างกะทันหัน

• ทำความสะอาดผ้าทนอุณหภูมิสูง เมมเบรนซิลิโคน และก้นห้องเป็นประจำ

• กำจัดคราบ EVA เศษแก้ว และสิ่งแปลกปลอมก่อนการผลิต

• กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับการวางและตรวจสอบเฟรม

• เพิ่มการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบตำแหน่งเฟรมด้วยเซ็นเซอร์เมื่อเป็นไปได้

• บันทึกเหตุการณ์ผิดปกติแต่ละครั้งและย้อนกลับไปหาปัจจัยจากอุปกรณ์ เครื่องมือ วัสดุ หรือการปฏิบัติงาน

กระบวนการลามิเนชันที่เสถียรขึ้นอยู่กับทั้งความแม่นยำของเครื่องจักรและวินัยในการบำรุงรักษาประจำวัน ยิ่งสายการผลิตเป็นอัตโนมัติมากเท่าไร การควบคุมรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้ก็ยิ่งสำคัญมากขึ้นเท่านั้น

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์และผลกระทบต่อคุณภาพ

การกระโดดของเฟรมส่วนใหญ่ปรากฏในสายการผลิตลามิเนตโมดูล PV โดยเฉพาะในโรงงานแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติที่มีปริมาณการผลิตสูง อาจส่งผลกระทบต่อโมดูลแบบแก้ว-แก้ว โมดูลแบบแก้ว-แผ่นหลัง โมดูล MBB TOPCon โมดูล PERC โมดูลแบบเรียงซ้อน และประเภทโมดูลกระแสหลักอื่นๆ

ผลกระทบต่อคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นได้แก่:

• รอยแตกขนาดเล็กของเซลล์ที่เกิดจากการกระแทกทางกล

• รอยขีดข่วนหรือการแตกของกระจก

• รอยย่นของสารห่อหุ้มหรือความเสี่ยงในการหลุดลอกเฉพาะที่

• การปิดขอบที่ไม่ดีและความเสี่ยงจากการซึมของความชื้น

• ลักษณะโมดูลที่ผิดปกติหลังจากการเคลือบ

• ผลผลิตการผลิตที่ต่ำลงและต้นทุนการซ่อมแซมที่สูงขึ้น

สำหรับโรงงานที่ผลิตโมดูลประสิทธิภาพสูง ความเสถียรของการเคลือบเชื่อมโยงโดยตรงกับความน่าเชื่อถือของโมดูลขั้นสุดท้าย ความผิดปกติทางกลเล็กน้อยระหว่างการเคลือบอาจกลายเป็นปัญหาความน่าเชื่อถือที่ซ่อนอยู่หลังจากการทำงานกลางแจ้ง

มุมมองของ Ooitech

ในฐานะผู้จัดหาอุปกรณ์ เราเห็นว่า: การกระโดดของโครงเครื่องเคลือบไม่ใช่แค่ปัญหาของเครื่องเคลือบเท่านั้น แต่เป็นปัญหาการบูรณาการสายการผลิตที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำในการถ่ายโอน ตรรกะสุญญากาศ ความสะอาดของเครื่องมือ และวินัยของผู้ปฏิบัติงาน สำหรับโรงงานผลิตโมดูลแสงอาทิตย์ วิธีแก้ไขที่ดีที่สุดคือการตรวจสอบความเข้ากันได้ของแท่นและพฤติกรรมความดันในห้องระหว่างการติดตั้ง จากนั้นบันทึกการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดระหว่างการผลิตจำนวนมาก จากประสบการณ์ของเราในโครงการสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ ข้อบกพร่องจากการเคลือบที่เกิดขึ้นซ้ำๆ หลายอย่างสามารถลดลงได้เมื่อทีมงานปฏิบัติต่อเครื่องเคลือบเป็นส่วนหนึ่งของระบบการผลิตที่สมบูรณ์ แทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่แยกออกมา

ข้อจำกัดความรับผิดชอบ

เนื้อหาอ้างอิงต้นฉบับถูกรวบรวมจากช่องทางอินเทอร์เน็ตสาธารณะและแหล่งข้อมูลโซเชียลมีเดีย ความคิดเห็นมีไว้เพื่อการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคและการอ้างอิงเท่านั้น ลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนหรือองค์กรต้นฉบับ หากมีการละเมิดใดๆ โปรดติดต่อผู้เผยแพร่เพื่อลบออก