การกระโดดของกรอบเครื่องเคลือบโมดูล PV: สาเหตุ ความเสี่ยง และการป้องกันเชิงปฏิบัติ

การเคลือบโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์เป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญในการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ ผ่านการดูดสุญญากาศ การให้ความร้อน และแรงดัน แก้ว ฟิล์ม encapsulant เซลล์แสงอาทิตย์ แผ่นหลัง หรือชั้นอื่นๆ จะถูกยึดติดเป็นโครงสร้างโมดูลที่แน่นหนาและปิดผนึก

หากกระบวนการเคลือบไม่เสถียร อาจเกิดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ การเคลื่อนตัว การปิดผนึกไม่ดี หรือความเสียหายจากแรงกระแทกที่เกี่ยวข้องกับกรอบ ในบรรดาปัญหาเหล่านี้ 'การกระโดดของกรอบ' เป็นภาวะผิดปกติที่ร้ายแรง เนื่องจากสามารถส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ของโมดูล ความปลอดภัยทางไฟฟ้า และความน่าเชื่อถือในระยะยาว

ข้อบกพร่องฟองอากาศรูปเกล็ดหิมะ

การกระโดดของกรอบในการเคลือบโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์คืออะไร

'การกระโดดของกรอบ' หมายถึงการเคลื่อนตัว การยก การตก หรือการเลื่อนของกรอบเคลือบโดยไม่คาดคิดในระหว่างรอบการเคลือบหรือกระบวนการถ่ายโอนโมดูล ในกรณีรุนแรง กรอบอาจตกลงบนพื้นผิวโมดูล ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนกระจก เซลล์แตก ฟิล์ม encapsulant ย่น ความเสียหายที่ขอบ หรือแม้กระทั่งโมดูลต้องถูกทิ้งทั้งชิ้น

นี่ไม่ใช่ปัญหาเรื่องตำแหน่งเล็กน้อย ในสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติ เครื่องเคลือบมักจะเชื่อมต่อกับกระบวนการโหลด การวางซ้อน การตรวจสอบ การตัดแต่ง การใส่กรอบ และการทดสอบ เมื่อเกิดการกระโดดของกรอบ อาจขัดจังหวะจังหวะการผลิตและสร้างความเสี่ยงด้านคุณภาพเป็นชุด

สาเหตุหลักของการกระโดดของกรอบเครื่องเคลือบ

ในการผลิตจริง การกระโดดของกรอบมักไม่ได้เกิดจากสาเหตุเดียว แต่เป็นผลรวมของการจัดตำแหน่งอุปกรณ์ การควบคุมแรงดันในห้อง สภาพของเครื่องมือ ความสะอาดของวัสดุ และนิสัยของผู้ปฏิบัติงาน

1. ความไม่ตรงกันในการถ่ายโอนระหว่างแท่นเครื่องเคลือบ

เครื่องลามิเนตสมัยใหม่มักออกแบบให้มีแท่นรองรับแบบต่อเนื่องในขั้นตอน A, B และ C โดยวางกรอบลามิเนตบนแท่นป้อนขั้นตอน A จากนั้นเคลื่อนที่ไปพร้อมกับโมดูลเข้าสู่ห้องลามิเนตขั้นตอน B

หากความเร็วในการส่งผ่านระหว่างแท่น A และ B ไม่ซิงโครไนซ์ หรือมีความสูงแตกต่างกันระหว่างแท่น กรอบอาจได้รับแรงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการถ่ายโอน ลูกกลิ้งเปลี่ยนทิศทางที่ไม่ราบเรียบ การจัดแนวสายพานที่ไม่ดี หรือขั้นเชิงกลระหว่างแท่นก็สามารถสร้างแรงเฉือนหรือการติดขัดได้

เมื่อกรอบเบี่ยงเบนจากรางที่กำหนดไว้ อาจเข้าสู่ห้องในตำแหน่งที่ผิด ซึ่งสร้างความเสี่ยงสูงต่อการจัดตำแหน่งผิด การชน หรือการกระโดดของกรอบในระหว่างการเปลี่ยนแปลงสุญญากาศและความดันในภายหลัง

2. ความไม่สมดุลของแรงดันภายในห้องลามิเนต

สาเหตุทั่วไปอีกประการคือความไม่สมดุลของแรงดันภายในห้องลามิเนต หากการพองลมไม่เพียงพอ ห้องด้านล่างอาจยังคงมีแรงดันลบเล็กน้อยเมื่อเปิดฝา

ในขณะนั้น เมมเบรนซิลิโคนในห้องด้านบนสามารถทำหน้าที่เหมือนถ้วยดูด มันอาจยกผ้าอุณหภูมิสูง กรอบลามิเนต หรือแม้แต่ส่วนหนึ่งของกองโมดูล เมื่อสุญญากาศภายในถูกทำลายอย่างกะทันหัน ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจตกลงมาแบบสุ่ม

การตกลงมาแบบสุ่มนี้สามารถทำให้กรอบกระแทกพื้นผิวโมดูลหรือลงจอดในตำแหน่งที่ผิด ทำให้เกิดอุบัติเหตุกรอบกระโดดที่ร้ายแรง

3. การปนเปื้อนและการยึดติดของเครื่องมือหรือวัสดุ

หลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน ผ้าอุณหภูมิสูงอาจสะสมสาร encapsulant ที่เสื่อมสภาพบนพื้นผิว สารเหนียวเหล่านี้สามารถยึดติดกับกรอบลามิเนตหรือขอบโมดูล

ในระหว่างการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ การยึดติดนี้สามารถรบกวนตำแหน่งปกติของกรอบ แม้จุดเหนียวเล็กๆ ก็อาจลากกรอบไปเล็กน้อย และการเคลื่อนที่เล็กน้อยนี้อาจรุนแรงขึ้นหลังจากให้ความร้อน สูญญากาศ และเปิดห้อง

การทำความสะอาดและเปลี่ยนผ้าอุณหภูมิสูงเป็นประจำ การตรวจสอบเมมเบรนซิลิโคน และการควบคุมสารตกค้างจึงเป็นมาตรการป้องกันที่สำคัญ

4. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติงาน

วัตถุแปลกปลอมขนาดเล็กในสภาพแวดล้อมการผลิตก็สามารถทำให้เกิดกรอบกระโดดได้เช่นกัน ตัวอย่างเช่น ก้อนกาว เศษแก้ว สารตกค้าง EVA หรือเศษอื่นๆ อาจยังคงอยู่บนแผ่นด้านล่างของเครื่องลามิเนตหรือภายในห้อง

เมื่อโมดูลและเฟรมผ่านอุปกรณ์ วัตถุเหล่านี้อาจกีดขวางด้านล่างหรือขอบของเฟรม ทำให้เฟรมหยุดในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องในขณะที่สายการผลิตยังคงเคลื่อนที่ ส่งผลให้เกิดการเคลื่อนที่หรือการกระแทก

การจัดการของผู้ปฏิบัติงานก็เกี่ยวข้องเช่นกัน การวางเฟรมที่ไม่ถูกต้อง การตรวจสอบตำแหน่งที่ไม่สมบูรณ์ หรือการทำความสะอาดไม่เพียงพอก่อนการผลิต ล้วนเพิ่มโอกาสที่เฟรมจะเคลื่อนที่ผิดปกติ

วิธีป้องกันการกระโดดของเฟรมในการผลิต

เพื่อลดการกระโดดของเฟรม โรงงานควรมองว่าเป็นปัญหาการควบคุมการผลิตอย่างเป็นระบบ ไม่ใช่ความผิดพลาดของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว แผนการป้องกันที่ใช้งานได้จริงอาจรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

• ตรวจสอบระดับและความสูงที่สม่ำเสมอระหว่างแท่น A, B และ C

• ตรวจสอบการซิงโครไนซ์ความเร็วสายพานและสภาพของลูกกลิ้งเปลี่ยนผ่าน

• ตรวจสอบว่าเฟรมลามิเนตเข้าสู่ห้องอย่างราบรื่นโดยไม่ติดขัด

• ยืนยันการเติมลมในห้องอย่างเพียงพอก่อนเปิดฝา

• ตรวจสอบความเสถียรของการปล่อยสุญญากาศและหลีกเลี่ยงความผันผวนของแรงดันอย่างกะทันหัน

• ทำความสะอาดผ้าอุณหภูมิสูง เมมเบรนซิลิโคน และก้นห้องอย่างสม่ำเสมอ

• กำจัดคราบ EVA เศษแก้ว และสิ่งแปลกปลอมก่อนการผลิต

• กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับการวางและตรวจสอบเฟรม

• เพิ่มการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบตำแหน่งเฟรมด้วยเซ็นเซอร์เมื่อเป็นไปได้

• บันทึกเหตุการณ์ผิดปกติแต่ละครั้งและติดตามย้อนกลับไปยังปัจจัยด้านอุปกรณ์ เครื่องมือ วัสดุ หรือการดำเนินงาน

กระบวนการลามิเนตที่เสถียรขึ้นอยู่กับทั้งความแม่นยำของเครื่องจักรและวินัยในการบำรุงรักษาประจำวัน ยิ่งสายการผลิตเป็นอัตโนมัติมากเท่าไร การควบคุมรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้ก็ยิ่งสำคัญมากขึ้นเท่านั้น

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์และผลกระทบต่อคุณภาพ

การกระโดดของเฟรมส่วนใหญ่เกิดขึ้นในสายการผลิตลามิเนตโมดูล PV โดยเฉพาะในโรงงานแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติที่มีปริมาณงานสูง อาจส่งผลกระทบต่อโมดูลแก้ว-แก้ว โมดูลแก้ว-แบ็คชีท โมดูล MBB โมดูล TOPCon โมดูล PERC โมดูลชิงเกิล และโมดูลประเภทหลักอื่นๆ

ผลกระทบต่อคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นได้แก่:

• รอยแตกขนาดเล็กของเซลล์ที่เกิดจากการกระแทกทางกล

• รอยขีดข่วนหรือการแตกของแก้ว

• รอยย่นของสารห่อหุ้มหรือความเสี่ยงในการหลุดลอกเฉพาะที่

• ขอบซีลไม่ดีและเสี่ยงต่อการซึมของความชื้น

• ลักษณะโมดูลผิดปกติหลังการเคลือบ

• ผลผลิตต่ำและต้นทุนการซ่อมแซมสูง

สำหรับโรงงานที่ผลิตโมดูลประสิทธิภาพสูง ความเสถียรของการเคลือบสัมพันธ์โดยตรงกับความน่าเชื่อถือของโมดูลขั้นสุดท้าย ความผิดปกติทางกลเล็กน้อยระหว่างการเคลือบอาจกลายเป็นปัญหาความน่าเชื่อถือที่ซ่อนอยู่หลังจากการใช้งานกลางแจ้ง

มุมมองของ Ooitech

ในฐานะผู้จัดหาอุปกรณ์ เรามองว่า: การกระโดดของโครงเครื่องเคลือบไม่ใช่แค่ปัญหาเครื่องเคลือบเท่านั้น แต่เป็นปัญหาการรวมสายการผลิตที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำในการถ่ายโอน ตรรกะสุญญากาศ ความสะอาดของเครื่องมือ และวินัยของผู้ปฏิบัติงาน สำหรับโรงงานผลิตโมดูลแสงอาทิตย์ ทางออกที่ดีที่สุดคือการตรวจสอบความเข้ากันได้ของแท่นและพฤติกรรมความดันในห้องระหว่างการติดตั้ง จากนั้นรักษาบันทึกการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดระหว่างการผลิตจำนวนมาก จากประสบการณ์ของเราในโครงการสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ ข้อบกพร่องในการเคลือบที่เกิดขึ้นซ้ำๆ หลายอย่างสามารถลดลงได้เมื่อทีมงานปฏิบัติต่อเครื่องเคลือบเป็นส่วนหนึ่งของระบบการผลิตที่สมบูรณ์ แทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่แยกออกมา

ข้อจำกัดความรับผิดชอบ

เนื้อหาอ้างอิงต้นฉบับถูกรวบรวมจากช่องทางอินเทอร์เน็ตสาธารณะและแหล่งโซเชียลมีเดีย ความคิดเห็นมีไว้เพื่อการสื่อสารทางเทคนิคและอ้างอิงเท่านั้น ลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนหรือองค์กรต้นฉบับ หากมีการละเมิดใดๆ โปรดติดต่อผู้เผยแพร่เพื่อลบออก