ยุค 2000V กำลังจะมาถึง: โมดูลโซลาร์ของคุณ

คำตอบสั้น: อุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์กำลังมุ่งสู่แรงดันระบบ 2000 V เพิ่มขึ้นจาก 1500 V ที่เป็นมาตรฐานในปัจจุบัน และระดับ 1000 V และ 600 V ก่อนหน้านั้น การเปลี่ยนแปลงนี้เริ่มต้นจากฝั่งระบบ โดยแรงดัน DC ที่สูงขึ้นช่วยให้สตริงเดียวสามารถบรรทุกโมดูลได้มากขึ้น และลดจำนวนอินเวอร์เตอร์ กล่องรวมสาย และการเดินสายเคเบิลสำหรับกำลังการผลิตติดตั้งเท่ากัน ซึ่งเป็นเหตุผลที่หัวข้อนี้เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วในการวางแผนระดับสาธารณูปโภค สำหรับผู้ผลิตโมดูลและเซลล์ ผลที่ตามมาคือข้อกำหนดด้านการทดสอบมากกว่าการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ: การทดสอบฉนวน การทดสอบแรงดันสูง และการทดสอบการรั่วซึมแบบเปียก ล้วนต้องระบุที่ระดับแรงดันที่สูงขึ้น และระยะห่างภายในของโมดูลและความแข็งแรงไดอิเล็กทริกของสารห่อหุ้มกลายเป็นปัจจัยจำกัด ผู้ผลิตที่มีกำลังการผลิตในระดับ 5 GW กำลังถูกขอให้เสนอราคาตามมาตรฐานแรงดันที่สูงขึ้นแล้วในเวทีนิทรรศการ เช่น SNEC 2026

การผลิตโมดูล PV · โดย Jerry, Ooitech

ยุค 2000V กำลังมาถึง: แผงโซลาร์และเซลล์ของคุณพร้อมหรือยัง?

เมื่อเร็วๆ นี้ คำถามที่ผู้ผลิตโมดูลอย่างเหล่าเหลียวได้ยินบ่อยที่สุดนั้นง่ายมาก: "โมดูล 2000V ของคุณจะพร้อมเมื่อไหร่?"

เขายังไม่มีคำตอบที่ชัดเจน

ประสิทธิภาพของเซลล์ไม่ใช่ปัญหาที่แท้จริง ผู้ผลิตชั้นนำ TOPCon กำลังผลักดันประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากไปสู่ 27% โดย Zhonghuan New Energy รายงานที่ 27.2% ในงาน SNEC 2026 บริษัทชั้นนำยังได้นำเสนอตัวเลขประสิทธิภาพโมดูลที่สูงกว่าเกณฑ์ 27%

สิ่งที่ทำให้เขานอนไม่หลับคือสิ่งที่มองเห็นได้น้อยกว่า: ระยะฉนวนไม่กี่สิบมิลลิเมตรระหว่างเซลล์โซลาร์กับกรอบอะลูมิเนียมเพียงพอสำหรับระบบ 2000V หรือไม่?

ความกังวลนี้ไม่ได้จำกัดอยู่ที่ผู้ผลิตเพียงรายเดียว ในเดือนมีนาคม 2026 โมดูล HJT 2000V ของ Huasun ได้รับการรับรองจาก TÜV SÜD ก่อนหน้านี้ JinkoSolar และ Trina Solar ได้รับการรับรอง UL สำหรับโมดูล 2000V แล้ว การพัฒนาโมดูลดำเนินไปอย่างรวดเร็ว แต่รายละเอียดทางเทคนิคเบื้องหลังการเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้านี้ยังไม่เป็นที่เข้าใจอย่างกว้างขวาง

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่มิติที่สำคัญที่สุดและมักถูกมองข้ามอย่างหนึ่งของการออกแบบโมดูล 2000V: ระยะ creepage.

ทำไมต้องเปลี่ยนเป็น 2000V?

ประวัติศาสตร์ของการอัปเกรดแรงดันไฟฟ้าของระบบ PV ก็เป็นประวัติศาสตร์ของการลดสายเคเบิล ฐานราก โครงสร้างยึด และความต้องการที่ดิน:

600V → 1000V → 1500V → 2000V

แรงดันไฟฟ้าของระบบที่สูงขึ้นช่วยให้เชื่อมต่อโมดูลในสตริงเดียวได้มากขึ้น การเปลี่ยนจาก 1500V เป็น 2000V แสดงถึงการเพิ่มแรงดันไฟฟ้า 33% เพราะ 2000 ÷ 1500 = 1.333 ในทางทฤษฎี จำนวนโมดูลในแต่ละสตริงสามารถเพิ่มขึ้นในสัดส่วนที่ใกล้เคียงกัน

สตริงที่ยาวขึ้นสามารถลดปริมาณสาย DC อุปกรณ์ยึด ฐานราก และที่ดินที่จำเป็นสำหรับโครงการโซลาร์ระดับสาธารณูปโภค

S&P Global คาดการณ์ว่าอุปทานทั่วโลกของผลิตภัณฑ์ 2000V อาจเพิ่มขึ้นจากน้อยกว่า 5 GW ในปี 2026 เป็น 380 GW ในปี 2030 ภายในสิ้นปี 2030 ผลิตภัณฑ์ 2000V คาดว่าจะคิดเป็น 77% ของตลาดโครงการระดับสาธารณูปโภคทั่วโลก

Huasun คำนวณเศรษฐศาสตร์สำหรับโครงการโซลาร์เซลล์นอกชายฝั่งในจีโม่ มณฑลซานตง เมื่อเปรียบเทียบกับโซลูชัน TOPCon 1500V โซลูชัน HJT 2000V ของบริษัทรายงานว่าสามารถลดต้นทุนระบบสมดุลได้ประมาณ 0.24 หยวนต่อวัตต์ สำหรับโรงไฟฟ้าขนาด 1 กิกะวัตต์ นั่นหมายถึงการประหยัดที่อาจเกิดขึ้นประมาณ 240 ล้านหยวน อัตราผลตอบแทนภายในโครงการคาดว่าจะเพิ่มขึ้น 0.35 จุดเปอร์เซ็นต์

แต่ 2000V ก็ไม่ได้ปราศจากความเสี่ยงเพิ่มเติม ภายใต้คำนิยามของ UL ไฟฟ้ากระแสตรง 2000V ถือเป็นไฟฟ้าแรงสูงแล้ว ระบบต้องเผชิญกับความเสี่ยงที่มากขึ้นของการพังทลายของฉนวน กระแสรั่วไหล อาร์ก ไฟฟ้าช็อต และอัคคีภัย

ทุกจำนวนเงินที่ประหยัดได้ในระดับระบบต้องได้รับการสนับสนุนด้วยฉนวนที่แข็งแรงขึ้นในระดับโมดูล

คำถามหลัก

คำถามที่กล่าวถึงที่นี่ตรงไปตรงมา: ที่ 2000V เส้นทางฉนวนระหว่างชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าภายในและชิ้นส่วนนำไฟฟ้าที่เข้าถึงได้จะเพียงพอได้อย่างไร และผู้ผลิตจะทำได้โดยไม่สูญเสียพื้นที่ใช้งานมากเกินไปได้อย่างไร

ระยะครีปเพจหมายถึงอะไรจริงๆ

สองระยะทาง: หนึ่งจัดการกับแรงดันชั่วขณะ อีกหนึ่งต้องทนทานเป็นเวลาหลายสิบปี

ระยะทางสองแบบที่แตกต่างกันถูกใช้ในการออกแบบความปลอดภัยของโมดูล และมักถูกสับสน

ระยะห่างในอากาศ คือระยะทางที่สั้นที่สุดผ่านอากาศระหว่างชิ้นส่วนนำไฟฟ้าสองชิ้น ป้องกันเหตุการณ์ระยะสั้น เช่น ฟ้าผ่าและไฟกระชาก หลังจากการคายประจุสั้นๆ อากาศสามารถฟื้นฟูคุณสมบัติฉนวนได้

ระยะครีปเพจ คือเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างชิ้นส่วนนำไฟฟ้าสองชิ้นที่วัดตามพื้นผิวของวัสดุฉนวน ป้องกันการเกิดรอยนำไฟฟ้าบนพื้นผิว ฝุ่นดูดซับความชื้น กระแสรั่วไหลสร้างความร้อน พื้นผิวเริ่มเป็นคาร์บอน และเส้นทางนำไฟฟ้าถาวรสามารถก่อตัวขึ้นได้ ต่างจากอากาศหลังการคายประจุสั้นๆ พื้นผิวฉนวนที่เสียหายไม่สามารถฟื้นฟูได้

การเปรียบเทียบทั่วไปในอุตสาหกรรมใช้มดสองตัว ระยะห่างในอากาศคือเส้นทางที่มดมีปีกใช้ บินตรงผ่านอากาศ ระยะครีปเพจคือเส้นทางที่มดไม่มีปีกใช้ คลานไปตามพื้นผิว เนื่องจากไม่ใช่ทุกเส้นทางการคายประจุที่สามารถเดินทางผ่านอากาศได้ ระยะครีปเพจที่ต้องการจึงมักยาวกว่าระยะห่างในอากาศ

การเกิดรอยนำไฟฟ้า: ปัญหาเรื้อรังสำหรับโมดูลกลางแจ้ง

ระยะครีปเพจมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อป้องกันการเกิดรอยนำไฟฟ้า ห่วงโซ่ความล้มเหลวมีลักษณะดังนี้:

ฝุ่นและความชื้นสะสมบนพื้นผิว → เกิดฟิล์มอิเล็กโทรไลต์ → กระแสรั่วไหลภายใต้แรงดันไฟฟ้าปฏิบัติการสร้างความร้อนจูล → ความชื้นระเหยและพื้นผิวกลายเป็นคาร์บอน → เกิดเส้นทางนำไฟฟ้าที่มองไม่เห็น → ฉนวนเสียหายถาวร → ไฟฟ้าลัดวงจรหรือไฟไหม้เกิดขึ้นได้

โมดูลกลางแจ้งมีความเสี่ยงเป็นพิเศษ ฝุ่น ละอองเกลือ การควบแน่น และมูลนก ล้วนมีส่วนทำให้เกิดฟิล์มอิเล็กโทรไลต์ได้

นี่คือเหตุผลที่แผงกั้นความชื้นเป็นส่วนหนึ่งของการพิจารณาระยะ creepage ความชื้นเร่งการเกิดการติดตามบนพื้นผิว การปิดกั้นความชื้นช่วยกำจัดส่วนประกอบหลักอย่างหนึ่งที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยา

CTI: ความต้านทานตามธรรมชาติของวัสดุต่อการติดตาม

วัสดุฉนวนมีความต้านทานต่อการติดตามแตกต่างกันอย่างมาก มาตรฐานจัดประเภทประสิทธิภาพนี้โดยใช้ CTI หรือดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ.

CTI หมายถึงแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่พื้นผิววัสดุสามารถทนต่อหยดสารละลายอิเล็กโทรไลต์ 50 หยดได้โดยไม่เกิดความเสียหายจากการติดตาม ค่า CTI ที่สูงขึ้นหมายถึงความต้านทานการติดตามที่ดีขึ้น และอาจอนุญาตให้ใช้ระยะ creepage ที่สั้นลงได้

การออกแบบโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์โดยทั่วไปเริ่มต้นด้วยสมมติฐานระดับมลพิษ 2 และกลุ่มวัสดุ IIIa จากนั้นกำหนดระยะห่างที่จำเป็นตามแรงดันไฟฟ้าของระบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

เมื่อค่า CTI ของวัสดุต่ำลง จำเป็นต้องใช้ระยะห่างที่ยาวขึ้นเพื่อชดเชย นี่คือกฎข้อแรกที่สำคัญของการออกแบบ creepage

โซน Creepage หลักสี่โซนภายในโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์

ระยะทางไม่ได้เพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงตามแรงดันไฟฟ้า

มีความจริงทางวิศวกรรมที่อึดอัดอยู่ตรงนี้ การออกแบบสำหรับ 1500V ใกล้ถึงขีดสูงสุดของตารางมาตรฐาน IEC 60664-1 แล้ว และมักต้องใช้การประมาณค่า การออกแบบสำหรับ 2000V เลยขอบเขตของตารางทั่วไป ดังนั้นข้อกำหนดการรับรองจึงขึ้นอยู่กับการตีความมาตรฐานเพิ่มเติมและการคาดการณ์

ในช่วงต้นปี 2024 UL ได้ออกข้อกำหนดสำหรับการรับรองโมดูล 2000V ภายใต้ UL 61730 วัตถุประสงค์หนึ่งของการตัดสินใจนี้คือการกำหนดวิธีการประเมินการออกแบบแรงดันสูงเหล่านี้

ที่ 1500V ระยะ creepage ฝั่งอินเวอร์เตอร์อาจถึงประมาณ 12.5–16 มม. หลังการประมาณค่า ชิ้นส่วนภายในโมดูลถูกห่อหุ้มด้วยวัสดุฉนวน ดังนั้นระยะทางทฤษฎีจึงเล็กกว่าได้ อย่างไรก็ตาม การเพิ่มแรงดันระบบจาก 1500V เป็น 2000V ไม่ได้หมายความว่าระยะทางที่ต้องการเพิ่มขึ้นเพียง 33%

การรวมตัวของสนามไฟฟ้าและความเสี่ยงของการเกิด tracking รุนแรงขึ้นที่แรงดันสูง ความท้าทายด้านฉนวนจึงเพิ่มขึ้นเร็วกว่าอัตราส่วนแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด

เมื่อแปลเป็นภาษาของสายการผลิต ปัญหาชัดเจน หากระยะห่างระหว่างเซลล์และกรอบสั้นเกินไป โมดูลอาจไม่ผ่านการรับรอง 2000V หากเพิ่มระยะห่างมากเกินไป เซลล์จะใส่ในพื้นที่ที่มีอยู่ได้น้อยลงหรือพื้นที่ active ลดลง ทำให้กำลังของโมดูลลดลง

นี่คือปัญหาการออกแบบจริงที่วิศวกรโมดูลต้องแก้ในยุค 2000V

วิธีที่โมดูล 2000V ถูกสร้างขึ้น

แนวทางที่ใช้ในโมดูล 760HV ของ Huasun น่าสนใจที่จะพิจารณา:

เทคโนโลยีการซีลขอบด้วย butyl ให้ประสิทธิภาพฉนวนสูงมากในขณะที่ลดข้อกำหนดระยะ creepage ลงอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้โมดูลรูปแบบมาตรฐานรองรับแรงดันระบบ 2000V ได้

พูดง่ายๆ การออกแบบทั่วไปใช้ ระยะทาง มากขึ้นเพื่อความปลอดภัย แนวทางนี้ใช้วัสดุ ที่ดีกว่า เพื่อชดเชยระยะทางบางส่วน

ทำไมบิวทิลซีลแลนท์จึงใช้งานได้

บิวทิลซีลแลนท์ส่วนใหญ่ใช้บิวทิลรัพเพอร์ (IIR) และโพลีไอโซบิวทิลีน (PIB) เป็นหลัก โดยทำหน้าที่สำคัญสามประการ:

• ฉนวนไฟฟ้า: วัสดุบิวทิลมีความต้านทานเชิงปริมาตรสูง แถบซีลขอบยังทำหน้าที่เป็นเกราะฉนวนได้อีกด้วย

• ป้องกันความชื้น: บิวทิลซีลแลนท์มีอัตราการซึมผ่านของไอน้ำต่ำมากเมื่อเทียบกับวัสดุห่อหุ้มแบบ EVA หรือ POE ทั่วไป การปิดกั้นความชื้นที่ขอบช่วยขจัดตัวกระตุ้นหลักของการเกิดไฟฟ้ารั่วตามผิว

• ทนทานต่อสภาพแวดล้อม: บิวทิลซีลแลนท์สามารถทนต่อละอองเกลือ แอมโมเนีย และการสั่นสะเทือน คุณสมบัติเหล่านี้สำคัญเป็นพิเศษสำหรับโครงการนอกชายฝั่ง สภาพแวดล้อมชายฝั่ง ฟาร์ม และพื้นที่อุตสาหกรรมเคมี

วัสดุชนิดเดียวแก้ปัญหาสองอย่างพร้อมกัน ช่วยลดระยะฉนวนทางกายภาพที่ต้องใช้ตามการออกแบบ และลดการเข้ามาของความชื้นที่อาจส่งเสริมการเกิดไฟฟ้ารั่วตามผิว

นี่คือเหตุผลที่ผลิตภัณฑ์บิวทิลของ First Applied Material ได้รับการรับรอง TÜV ซึ่งอธิบายว่าเป็นครั้งแรกภายใต้มาตรฐาน IEC 62788-5-1 สำหรับวัสดุปิดผนึกขอบแผงโซลาร์เซลล์ ฝั่งวัสดุของอุตสาหกรรมกำลังเตรียมพร้อมสำหรับการใช้งานระบบ 2000V ที่กว้างขึ้นแล้ว

Huasun ใช้การซีลขอบด้วยบิวทิลในทุกรุ่นโมดูล HJT รายงานว่าโมดูลของบริษัทผ่านการทดสอบแรงดันอิมพัลส์ 42.3kV ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนด 34kV ที่อ้างอิงในมาตรฐาน IEC 61730-1 ฉบับปี 2023

มาตรการออกแบบอื่น ๆ

การซีลขอบด้วยบิวทิลไม่ใช่วิธีเดียว ผู้ผลิตกำลังผสมผสานหลายแนวทาง:

• ชิ้นส่วนฉนวนขอบ: สามารถใส่ชิ้นส่วนฉนวนระหว่างขอบแผ่นลามิเนตกับกรอบอะลูมิเนียม เพื่อยืดเส้นทางผิวโดยไม่ต้องเพิ่มระยะห่างขอบกระจกเท่ากัน บริษัทอย่าง JinkoSolar ได้พัฒนาการจัดวางสิทธิบัตรในด้านนี้

• โครงสร้างกล่องรวมรังสีที่ปรับให้เหมาะสม: ซี่โครงที่สูงขึ้น ฉากกั้นภายใน และซี่โครงกันการคราบผิว จะขยายเส้นทางพื้นผิวระหว่างขั้วต่อ มาตรฐานการรับรองสำหรับ 2000V junction boxes และขั้วต่อได้เริ่มนำมาใช้แล้วในปี 2023

• วัสดุที่มีค่า CTI สูงขึ้น: การอัปเกรดตัวเรือนกล่องรวมรังสีและชิ้นส่วนฉนวนอื่น ๆ ให้เป็นกลุ่มวัสดุที่ดีขึ้นสามารถสร้างระยะเผื่อการออกแบบได้มากขึ้นโดยไม่ต้องพึ่งพาระยะทางกายภาพเพียงอย่างเดียว

สิทธิบัตรจาก EGing Photovoltaic อธิบายระยะ creepage distance ที่ขอบอย่างน้อย 15 มม. การออกแบบนี้มีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทนแรงดันของโมดูล และรองรับแรงดันระบบ 2000V พร้อมกับการทดสอบแรงดันอิมพัลส์ที่สูงกว่า 24kV

มีค่าใช้จ่ายเท่าไร?

กาวบิวทิลไม่ฟรี มันเพิ่มความต้องการวัสดุและแนะนำจุดควบคุมกระบวนการเพิ่มเติม

การคำนวณระดับระบบยังคงสำคัญกว่า รายงานการประหยัด BOS ของ Huasun อยู่ที่ 0.24 หยวน/วัตต์ ในขณะที่ต้นทุนวัสดุเพิ่มเติมต่อโมดูลอาจวัดได้เป็นสิบหยวน หากตัวเลขเหล่านั้นเป็นจริงในระดับโครงการ การประหยัดของระบบจะมากกว่าต้นทุนที่เพิ่มขึ้นในระดับโมดูลมาก

นี่คือตรรกะทางเศรษฐกิจพื้นฐานที่สนับสนุนการเปลี่ยนไปใช้ 2000V

สามปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์

ระยะ Creepage Distance เทียบกับพื้นที่ผลิตไฟฟ้าที่ใช้งาน

ระยะ creepage distance ทำงานเหมือนค่าเช่าที่จ่ายในพื้นที่โมดูล ยิ่งพื้นที่ที่สงวนไว้สำหรับฉนวนมากเท่าไร พื้นที่สำหรับการผลิตไฟฟ้าก็จะน้อยลงเท่านั้น

Huasun 760HV ใช้กาวบิวทิลเพื่อกู้คืนพื้นที่ส่วนนั้น อัตราส่วนพื้นที่เซลล์ต่อโมดูลรายงานอยู่ที่ 95.8% โดยเพิ่มพื้นที่ผลิตไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ 2.1% เพิ่มกำลังโมดูล 20W และเพิ่มประสิทธิภาพ 0.66%

การแข่งขันระหว่างโมดูล 2000V จะขึ้นอยู่กับคำถามหนึ่งข้อบางส่วน: ใครสามารถบรรลุฉนวนที่เพียงพอด้วยพื้นที่ขอบที่ไม่ใช้งานน้อยกว่า?

โมดูลเคลื่อนที่เร็วกว่าอุปกรณ์สนับสนุน

อุตสาหกรรมมองว่าโมดูล 2000V เป็นไปได้ในเชิงพาณิชย์มากขึ้น แต่การอัปเกรดอินเวอร์เตอร์ กล่องรวม สวิตช์ ขั้วต่อ และอุปกรณ์ระบบอื่นๆ ยังคงดำเนินอยู่

ในฟอรัมระบบนิเวศแรงดันสูงในปี 2026 ข้อมูลการทำงานจากอินเวอร์เตอร์ Huawei 460kW ในโรงงานสาธิตถูกใช้เพื่อแสดงว่าความสามารถในการทนแรงดันของมันสามารถตอบสนองความต้องการของระบบได้

โมดูลกำลังเคลื่อนที่นำหน้าส่วนต่างๆ ของระบบไฟฟ้าสนับสนุน นี่คือสถานะที่แท้จริงของตลาด 2000V

การรับรองนำหน้าหลักฐานภาคสนามระยะยาว

JinkoSolar ได้รับใบรับรอง UL ระดับโลกใบแรกสำหรับโมดูล 2000V ในปี 2024 ในเดือนกันยายน 2025 ฐานรับรองการสาธิตภาคสนาม PV 2000V แห่งแรกก่อตั้งขึ้นที่เมืองเหวินชาง มณฑลไห่หนาน และดำเนินการโดย Datang Hainan

การรับรองสอบถามว่าการออกแบบเป็นไปตามข้อกำหนดของห้องปฏิบัติการที่กำหนดไว้หรือไม่ การตรวจสอบภาคสนามสอบถามว่าการออกแบบสามารถอยู่รอดกลางแจ้งได้ 25 ปีหรือไม่

คำถามที่สองเพิ่งเริ่มมีคำตอบ

ข้อสรุปเชิงปฏิบัติ

มุมมองทั่วไปในอุตสาหกรรมคือ ช่วงเวลาหลักในการนำระบบ 2000V มาใช้อาจมาถึงระหว่างปลายปี 2027 ถึง 2028 หากการคาดการณ์นั้นถูกต้อง นี่คือช่วงเวลาการวางแผน ไม่ใช่เวลาที่จะรอ

สามกลุ่มควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ

สำหรับวิศวกรโมดูล: ตัวแปรการออกแบบแรกในยุค 2000V กำลังเปลี่ยนจากประสิทธิภาพเพียงอย่างเดียวไปเป็นเส้นทางฉนวนที่สมบูรณ์ คำนวณระยะ creepage ก่อนสรุปเค้าโครงเซลล์ การกลับลำดับนั้นอาจสร้างปัญหาการรับรองที่มีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง

สำหรับวิศวกรกระบวนการและวัสดุ: การใช้งานบิวทิลจะกลายเป็นจุดควบคุมกระบวนการใหม่ ความสม่ำเสมอของการเคลือบ การยึดเกาะกับกระจกและ backsheets ขนาดวัสดุ ความต่อเนื่องของขอบ และพฤติกรรมการบ่มหรือการเชื่อมขวาง ล้วนสามารถส่งผลต่อผลผลิตและความน่าเชื่อถือ กระบวนการเหล่านี้ควรได้รับการทดสอบบนสายการผลิตก่อนที่ผลิตภัณฑ์ 2000V จะเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก

สำหรับวิศวกรคุณภาพและการรับรอง: การเปลี่ยนจาก 1500V เป็น 2000V เปลี่ยนระยะปลอดภัยที่จำเป็นสำหรับการทดสอบความทนทานไดอิเล็กทริก การรั่วไหลเมื่อเปียก ความต้านทานฉนวน และการทดสอบแรงดันอิมพัลส์ การเข้าใจข้อกำหนดการทดสอบ 2000V ที่เกี่ยวข้องอาจกลายเป็นหนึ่งในทักษะทางเทคนิคที่มีค่าที่สุดในสองปีข้างหน้า

ประเด็นสุดท้ายนั้นง่าย: เซลล์แสงอาทิตย์กำหนดขีดจำกัดบนของประสิทธิภาพการแปลง แต่วัสดุขอบอาจกำหนดขีดจำกัดบนของแรงดันระบบ อุตสาหกรรม PV ใช้เวลาหลายปีในการถกเถียงเรื่องประสิทธิภาพ การต่อสู้ทางวิศวกรรมครั้งใหญ่ครั้งต่อไปจะต่อสู้กันที่ฉนวน

โพลผู้อ่าน

คุณคิดว่าระบบ PV 2000V จะถึงการนำไปใช้ในวงกว้างเมื่อใด?

แบ่งปันความคิดเห็นของคุณและบอกเราว่าบริษัทของคุณก้าวหน้าไปไกลแค่ไหนในการพัฒนาโมดูล 2000V

หัวข้อ: โมดูล 2000V, เทคโนโลยี PV, ระยะ creepage, บิวทิลซีลแลนท์, HJT, TOPCon, การออกแบบโมดูล

มุมมองของ Ooitech

ความท้าทายหลักในการผลิตคือการควบคุมกระบวนการฉนวนขอบทั้งหมด ไม่ใช่เพียงแค่การเพิ่มสารซีลแลนต์บิวทิลลงในการออกแบบโมดูลที่มีอยู่ การวางวัสดุ ความแม่นยำในการวางซ้อน พฤติกรรมการรีดลามิเนต ค่าความคลาดเคลื่อนของกรอบ การทดสอบการรั่วไหลแบบเปียก และการตรวจสอบ EL จะต้องทำงานร่วมกันเป็นหน้าต่างกระบวนการเดียว โมดูล 2000V อาจผ่านการทดสอบต้นแบบได้ แต่ยังคงประสบปัญหาในการผลิตปริมาณมาก หากค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านั้นไม่ได้ถูกสร้างไว้ในสายการผลิตตั้งแต่เริ่มต้น