เครื่องเชื่อมบัสบาร์อัตโนมัติครึ่งเซลล์ HDX200-P – การเชื่อมบัสบาร์อัตโนมัติความเร็วสูงสำหรับการผลิตโมดูลโซลาร์
เครื่องเชื่อมบัสบาร์อัตโนมัติครึ่งเซลล์ HDX200-P เป็นระบบเชื่อมบัสบาร์อัตโนมัติขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตโมดูลโซลาร์ที่มีปริมาณงานสูง ออกแบบมาเพื่อจัดการกระบวนการสำคัญในการเชื่อมบัสบาร์เข้ากับสตริงเซลล์ในการกำหนดค่าเซลล์ครึ่งและสามส่วน เครื่องนี้ใช้วิธีการเชื่อมแบบแขวนเหนือศีรษะที่แยกสตริงเซลล์ออกจากแผ่นกระจก ยกขึ้นไปยังความสูงทำงานที่แม่นยำผ่านกลไกเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเชื่อมบัสบาร์หัว กลาง และท้ายด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษ
เครื่องเชื่อมบัสบาร์นี้รองรับการป้อนริบบิ้นบัสบาร์แบบม้วนพร้อมการตัดและดัดอัตโนมัติ ผลิตลีดทั้งแบบ U และ L โดยมีการดัดขึ้นด้านบน รองรับรูปแบบเซลล์แสงอาทิตย์หลักตั้งแต่ 156 มม. ถึง 230 มม. รองรับการกำหนดค่า MBB 5 ถึง 30 บัสบาร์ ทำให้เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับ PERC, TOPCon, IBC และเทคโนโลยีเซลล์ขั้นสูงอื่นๆ ด้วยรอบเวลา 18 วินาทีหรือน้อยกว่า และอัตราผลผลิตโดยรวมเกิน 99% HDX200-P ให้ความน่าเชื่อถือและความเร็วที่จำเป็นสำหรับการผลิตแผงโซลาร์ระดับกิกะวัตต์สมัยใหม่




ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|
| รอบเวลา | ≤18 วินาที |
| อัตราการใช้งาน | ≥99% |
| อัตราผลผลิตโดยรวม | ≥99% (ความแม่นยำในการจัดวางส่วนประกอบขาเข้าภายใน ±3 มม.) |
| อัตราการแตกของเซลล์ | <0.02% (คำนวณต่อเซลล์) |
ความเข้ากันได้และขนาด
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|
| ขนาดโมดูลสูงสุดที่รองรับ | 1650×900 – 2500×1500 มม. |
| ขนาดเซลล์ที่รองรับ | 156–230 มม. |
| จำนวนบัสบาร์ที่รองรับ | 5–30 บัสบาร์ (MBB) |
| การกำหนดค่ามาตรฐาน | เซลล์ 182 มม. / รองรับเส้นกริดเต็ม |
| รูปแบบโมดูล (Half-Cut) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 ครึ่งเซลล์ ×2 |
| ระยะห่างเซลล์ | -0.5 ถึง 4 มม. |
| ระยะห่างสตริง | 1–6 มม. |
| อัปเกรด Tri-Cut (มีค่าใช้จ่าย) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 เซลล์ Tri-Cut ×2 (210 มม.) |
ระบบป้อนและจัดตำแหน่ง
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|
| จำนวนสายพานลำเลียง | 4 |
| วิธีการป้อน | การป้อนส่วนประกอบด้านยาว |
| การลำเลียงส่วนประกอบ | มอเตอร์ความถี่แปรผัน + ขับเคลื่อนด้วยสายพาน |
| ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดขาเข้า | ค่าเบี่ยงเบนศูนย์กลางกระจก <30 มม. |
| ระบบวิทัศน์ | 9 กล้อง, ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง <0.2 มม., ช่วง ±6 มม. |
| กลไกการจัดตำแหน่ง | กระบอกไฟฟ้า / โมดูลเซอร์โว |
| จำนวนจุดจัดตำแหน่ง | ≥5 |
| วิธีการจัดตำแหน่ง | การจัดตำแหน่งเชิงกล |
ระบบทำบัสบาร์
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|
| วิธีการโหลด | ป้อนม้วนพร้อมตัดและดัดอัตโนมัติ |
| รูเพลาม้วน | 20–25 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกม้วน | <210 มม. |
| ความจุน้ำหนักม้วน | ≤13 กก. |
| ความกว้างบัสบาร์ที่รองรับ | 4 มม., 5 มม., 6 มม., 8 มม. |
| ความหนาบัสบาร์ที่รองรับ | 0.18–0.4 มม. |
| ความแม่นยำในการตัด | ≤0.5 มม. |
| ทิศทางการดัดลีด | แนวตั้งขึ้น |
| มุมนำและการเบี่ยงเบน | 90° ± 2–3° |
| วิธีการขนส่ง | เซอร์โวมอเตอร์ + ดูดสุญญากาศ |
| วิธีการจัดตำแหน่ง | การจัดตำแหน่งเชิงกล + การดูดซับสุญญากาศ |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง | <0.5mm |
| ระยะห่างระหว่างบัสบาร์กับเซลล์ | ปรับได้ 2–10mm |
| ความคลาดเคลื่อนความยาวส่วนยื่นของบัสบาร์ | ≤2mm |
ระบบเชื่อม
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|
| วิธีการเชื่อม | การเชื่อมด้วยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า |
| จำนวนหัวเชื่อม | 18 |
| การควบคุมหัวเชื่อม | ควบคุมกระแส / ควบคุมเวลา |
| เวลาให้ความร้อนในการเชื่อม | ≤2 วินาที |
| ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ | ±5°C |
| แรงดึงในการเชื่อม | ≥2N/mm (บัสบาร์ถึงริบบอน) |
| พื้นที่สัมผัสการเชื่อม | ≥80% |
| ขนาดรอยเชื่อม | ≥4×4mm² |
| ลักษณะการบัดกรี | การหลอมรวมดีบุกที่เต็มและอิ่มตัว |
| อายุการใช้งานหัวเชื่อม | ≥1 ปี |
| เวลาเปลี่ยนหัวเชื่อม | ≤60 นาที |
| วิธีการระบายความร้อน | ระบายความร้อนด้วยอากาศบังคับ |
ระบบควบคุมและสาธารณูปโภค
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|
| ระบบควบคุม | PC + PLC (สำรอง I/O 5%) |
| ส่วนประกอบไฟฟ้า | Huichuan (Inovance) |
| อินเทอร์เฟซการสื่อสาร | รองรับ MES |
| แหล่งจ่ายไฟ | สามเฟสห้าสาย 380V/220V, 50/60Hz |
| การใช้พลังงาน | สูงสุด 40kW, เฉลี่ยประมาณ 20kW |
| ลมอัด | 0.6–0.8MPa, 2000L/min |
| ขนาดเครื่อง | 4700 × 2200 × 2200mm |
| ระบบแจ้งเตือน | ไฟแสดงสามสี + ออด |
รวมอะไหล่มาตรฐาน
| ลำดับที่ | รายการ | จำนวน | หมายเหตุ |
|---|
| 1 | เซ็นเซอร์ | 2 | OMRON |
| 2 | ถ้วยดูดสุญญากาศ | 10 | ผลิตตามสั่ง |
| 3 | หัวเชื่อมเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า | 1 | ผลิตตามสั่ง |
| 4 | บอร์ดขับเคลื่อนกำลัง | 1 | ผลิตตามสั่ง |
| 5 | ฐานรีเลย์ | 1 | – |
| 6 | ตัวรีเลย์ | 1 | – |
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
เทคโนโลยีการเชื่อมเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าHDX200-P ใช้การเชื่อมด้วยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าแทนการบัดกรีแบบสัมผัสทั่วไป วิธีการขั้นสูงนี้ให้ความร้อนเฉพาะจุดเชื่อมต่อระหว่างบัสบาร์และริบบอนภายในเวลาไม่ถึง 2 วินาที ลดความเครียดจากความร้อนบนเซลล์แสงอาทิตย์ ขณะเดียวกันก็ได้รอยเชื่อมที่เต็มและอิ่มตัวด้วยพื้นที่สัมผัสมากกว่า 80% อุณหภูมิการเชื่อมถูกควบคุมอย่างแม่นยำภายใน ±5°C เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกโมดูล
ระบบจัดตำแหน่งด้วยกล้อง 9 ตัวความแม่นยำสูงติดตั้งกล้องความละเอียดสูง 9 ตัว เครื่องจักรให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งด้วยระบบนำทางด้วยภาพน้อยกว่า 0.2 มม. ภายในช่วงการแก้ไข ±6 มม. ช่วยให้วางบัสบาร์ได้แม่นยำแม้เค้าโครงโมดูลที่เข้ามามีความเบี่ยงเบนเล็กน้อย ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออัตราผลผลิตที่มากกว่า 99%
หัวเชื่อมอิสระ 18 หัวพร้อมควบคุมอัจฉริยะระบบมีหัวเชื่อมที่ควบคุมแยกกัน 18 หัว แต่ละหัวควบคุมกระแสและเวลาได้อิสระ ทำให้สามารถเชื่อมจุดต่อบัสบาร์หลายจุดพร้อมกัน สถาปัตยกรรมการประมวลผลแบบขนานนี้เป็นพื้นฐานสำคัญในการบรรลุรอบเวลา ≤18 วินาที โดยไม่ลดทอนคุณภาพการเชื่อม
ความเข้ากันได้กับเซลล์และโมดูลที่หลากหลายการกำหนดค่ามาตรฐานรองรับเซลล์ขนาด 182 มม. ที่มีความเข้ากันได้กับเส้นกริดเต็มรูปแบบ รองรับรูปแบบ MBB 5 ถึง 30 บัสบาร์ เครื่องจักรจัดการเค้าโครงโมดูลแบบ half-cut ตั้งแต่ 6×10 ถึง 6×13 อัปเกรดแบบชำระเงินเสริมเพื่อรองรับรูปแบบเซลล์ tri-cut ขนาด 210 มม. (5×10, 6×10, 5×15, 6×15) ทำให้การลงทุนของคุณพร้อมรับแนวโน้มเทคโนโลยีเซลล์ที่เปลี่ยนแปลง
ระบบเตรียมบัสบาร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบระบบทำบัสบาร์ในตัวรับริบบอนแบบม้วนและดำเนินการป้อนอัตโนมัติ ตัดแม่นยำ (ความแม่นยำ ≤0.5 มม.) และดัดขึ้นด้านบนของลีดแบบ U และ L ที่ 90° (±2–3°) ความกว้างบัสบาร์ที่รองรับ 4 มม., 5 มม., 6 มม. และ 8 มม. และความหนา 0.18–0.4 มม. ครอบคลุมการออกแบบโมดูลกระแสหลักทั้งหมด
นวัตกรรมการเชื่อมแบบแขวนเหนือศีรษะวิธีการยกและเชื่อมสายเซลล์ด้วยเครนเหนือศีรษะที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยแยกสายเซลล์ออกจากกระจกระหว่างกระบวนการเชื่อม ป้องกันการปนเปื้อนของกระจก ลดผลกระทบจากความร้อนต่อชั้น encapsulant และช่วยให้เข้าถึงตำแหน่งบัสบาร์หัว กลาง และท้ายได้อย่างแม่นยำสำหรับการกำหนดค่าโมดูลแบบ center-lead-out
อัตราการแตกของเซลล์ต่ำมากด้วยอัตราการแตกของเซลล์น้อยกว่า 0.02% HDX200-P ใช้ระบบดูดจับด้วยสุญญากาศที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและการจัดตำแหน่งเชิงกลพร้อมการดูดซับด้วยสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดการสายเซลล์เป็นไปอย่างนุ่มนวลและปลอดภัยตลอดกระบวนการบัสซิ่งทั้งหมด
การสื่อสารที่พร้อมสำหรับ MES และการควบคุมที่เชื่อถือได้สถาปัตยกรรมการควบคุม PC + PLC พร้อม I/O สำรอง 5% ให้ความสามารถในการบูรณาการที่ยืดหยุ่น อินเทอร์เฟซการสื่อสาร MES มาตรฐานช่วยให้เชื่อมต่อกับระบบบริหารการผลิตระดับโรงงานได้อย่างราบรื่นสำหรับการตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์ การติดตามคุณภาพ และการปรับปรุงกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
สายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์แบบ Half-Cut CellHDX200-P ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการประกอบโมดูลแบบ half-cut cell รองรับการกำหนดค่ามาตรฐานของ 6 สาย โดยมี 10, 11, 12 หรือ 13 half cells ต่อสายในรูปแบบสองส่วน รองรับขนาดโมดูลหลักทั้งหมดตั้งแต่ 1650×900mm ถึง 2500×1500mm ให้บริการทั้งรูปแบบแผงสำหรับที่อยู่อาศัยและระดับสาธารณูปโภค
การผลิตโมดูล MBB PERC และ TOPConเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับการออกแบบบัสบาร์ 5 ถึง 30 เส้น เครื่องบัสซิ่งนี้ผสานรวมเข้ากับสายการผลิต MBB สำหรับเทคโนโลยีเซลล์ทั้ง PERC และ TOPCon ได้อย่างราบรื่น วิธีการเชื่อมด้วยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้ามีข้อได้เปรียบโดยเฉพาะสำหรับเซลล์ประสิทธิภาพสูงที่การสัมผัสความร้อนน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพของเซลล์
การผลิตโมดูลแบบ Tri-Cut Cell (ตัวเลือกอัปเกรด)ด้วยแพ็คเกจอัปเกรดเสริม เครื่องสามารถขยายความสามารถไปยังรูปแบบ tri-cut cell ขนาด 210mm รองรับการกำหนดค่า 5×10, 6×10, 5×15 และ 6×15 ทำให้ HDX200-P ปรับตัวเข้ากับการออกแบบโมดูลรูปแบบใหญ่ที่เกิดขึ้นใหม่ซึ่งเพิ่มความหนาแน่นของกำลังและลดต้นทุน BOS
การกำหนดค่าโมดูลแบบ Center Lead-Outออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการออกแบบโมดูลแบบ center lead-out (สายไฟออกตรงกลาง) เครื่องเชื่อมหัว กลาง และท้ายบัสบาร์ในกระบวนการอัตโนมัติเดียว รองรับสถาปัตยกรรมไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับการออกแบบโมดูลกำลังสูงสมัยใหม่ที่มีเส้นทางกระแสไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุด
โรงงานผลิตแผงโซลาร์เซลล์ระดับกิกะวัตต์กำลังการผลิตสูงด้วยรอบเวลา ≤18 วินาที อัตราการใช้งาน ≥99% และอัตราผลผลิต ≥99% HDX200-P ถูกออกแบบมาสำหรับการบูรณาการเข้ากับสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบกำลังการผลิตสูงตั้งแต่ 100MW ถึง 1GW+ ต่อปี เครื่องทำงานร่วมกับเครื่อง tabber stringers ต้นน้ำและเครื่อง EL testers และ laminators ปลายน้ำได้อย่างลงตัว
โรงงานผลิตที่ยืดหยุ่นและอัปเกรดได้สำหรับผู้ผลิตที่วางแผนจะเปลี่ยนรูปแบบเซลล์ HDX200-P มอบเส้นทางอัปเกรดที่คุ้มค่า การสลับระหว่างเซลล์ขนาดเดียวกันที่มีรูปแบบกริดต่างกันต้องเปลี่ยนเฉพาะแผ่นรอง ในขณะที่การเปลี่ยนขนาดเซลล์ที่แตกต่างกัน (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) ต้องเปลี่ยนหัวเชื่อมและแผ่นรองพร้อมกับการปรับฮาร์ดแวร์
ติดต่อเราเพื่อรับเครื่องบัสซิ่ง HDX200-P ของคุณ
Ooitech เชี่ยวชาญในการให้บริการโซลูชันสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์แบบครบวงจรตั้งแต่กำลังการผลิต 5MW ถึง 1GW ในฐานะพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับอุปกรณ์ผลิตโมดูลโซลาร์เซลล์ เราไม่เพียงส่งมอบเครื่องจักร แต่ยังให้การสนับสนุนที่ครอบคลุมรวมถึงการออกแบบอุปกรณ์ การจัดส่ง การติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การจัดหาวัตถุดิบ และบริการหลังการขาย
ไม่ว่าคุณกำลังสร้างโรงงานแผงโซลาร์เซลล์ใหม่หรืออัปเกรดสายการผลิตที่มีอยู่ด้วยเทคโนโลยีบัสซิ่งล่าสุด ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมช่วยคุณเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสมของเครื่องบัสซิ่งอัตโนมัติครึ่งเซลล์ HDX200-P สำหรับความต้องการการผลิตเฉพาะของคุณ
เยี่ยมชมช่อง YouTube ของเราเพื่อดูอุปกรณ์ของเราในการทำงานและเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตแผงโซลาร์เซลล์: www.youtube.com/ooitech. ดูวิดีโอสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ MBB ของเรา: วิดีโอสายการผลิตเต็มรูปแบบ. สมัครสมาชิกและติดตามเพื่อรับข้อมูลอัปเดตล่าสุดเกี่ยวกับอุปกรณ์โรงงานโซลาร์เซลล์และเทคโนโลยีการผลิต
ดาวน์โหลดแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ฉบับเต็มของเรา: แคตตาล็อก Ooitech
ดาวน์โหลดโปรไฟล์บริษัท Ooitech: ข้อมูลบริษัท
ติดต่อเราวันนี้:
| ช่องทางการติดต่อ | รายละเอียด |
|---|
| อีเมล | [email protected] |
| โทรศัพท์ | +8618571646990 |
| WhatsApp | +8615961592660 |
| เว็บไซต์ | www.ooitech.com |
| สำนักงานใหญ่ | ศูนย์กลางแม่น้ำแยงซี อู่ฮั่น ประเทศจีน |
ติดต่อ Ooitech ตอนนี้เพื่อรับใบเสนอราคาโดยละเอียด คำปรึกษาทางเทคนิค และการวางแผนสายการผลิตที่ปรับแต่งสำหรับโครงการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ของคุณ