เครื่องเคลือบแผง BIPV อัตโนมัติแบบชั้นเดียวสองห้อง OTCY-2754DD

Ooitech OTCY-2754DD เครื่องเคลือบแผง BIPV อัตโนมัติแบบชั้นเดียวสองห้อง เป็นระบบเคลือบประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตโมดูล BIPV (Building Integrated Photovoltaic) ขนาดใหญ่และโมดูลโซลาร์เซลล์มาตรฐาน ด้วยพื้นที่เคลือบคู่ขนาด 2700x5400 มม. ต่อห้อง เครื่องเคลือบอัตโนมัตินี้ถูกออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับโมดูลกระจก-กระจกขนาดใหญ่พิเศษสูงสุด 5000x2400 มม. ระบบใช้การออกแบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้าสองชั้นทั้งบนและล่าง ให้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิคงที่ยอดเยี่ยมที่ ±2°C บนแผ่นทำความร้อนด้านล่าง และความแม่นยำของอุณหภูมิ ±1°C ทั่วพื้นที่ทำงานทั้งหมด ด้วยแพลตฟอร์มลูกกลิ้งอัตโนมัติสำหรับการโหลดและขนถ่าย การทำงานด้วย PLC และหน้าจอสัมผัส และระบบควบคุมกระบวนการแบบหลายสูตรอัจฉริยะ OTCY-2754DD ช่วยปรับปรุงการเคลือบโมดูล BIPV และโซลาร์เซลล์ให้มีประสิทธิภาพ พร้อมรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้สำหรับโมดูล monocrystalline, polycrystalline และ double glass

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

สถาปัตยกรรมและองค์ประกอบของระบบ

OTC Y-2754DD ประกอบด้วยส่วนป้อน ส่วนกระบวนการที่ 1 ส่วนกระบวนการที่ 2 ส่วนขนถ่าย ปั๊ม Roots หนึ่งตัว ปั๊มสุญญากาศหนึ่งตัว และตู้จ่ายไฟสองตู้ รวมเป็นสายการผลิตลามิเนตที่มีประสิทธิภาพและครบวงจร

ส่วนโหลดและขนถ่าย

• ระบบส่งกำลังแบบลูกกลิ้งแนวนอนควบคุมด้วยระบบแปลงความถี่ ช่วยให้ความเร็วในการส่งปรับได้และสอดคล้องกับความเร็วของเครื่องป้อนและเครื่องหลัก

• ล้ออเนกประสงค์แบบยกได้พร้อมควบคุมด้วยมือเพื่อการจัดตำแหน่งโมดูลที่ยืดหยุ่น

• เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกติดตั้งที่ปลายด้านหน้าและด้านหลังตรวจจับตำแหน่งโมดูลและป้องกันไม่ให้โมดูลตกระหว่างการขนถ่าย

• พัดลมระบายความร้อนในตัวใต้ส่วนขนถ่ายพร้อมฟังก์ชันระบายความร้อนที่เลือกได้จากหน้าจอสัมผัสสำหรับโมดูลที่ผ่านการลามิเนต

ระบบทำความร้อนคู่ขั้นสูง

• ระบบทำความร้อนไฟฟ้าทั้งบนและล่าง อัตราการให้ความร้อนไม่น้อยกว่า 1.5°C/นาที เพื่อการเพิ่มอุณหภูมิที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ

• แผ่นทำความร้อนด้านล่างทำจากเหล็กแผ่น Q235 หนา 40 มม. มีความไม่เรียบของพื้นผิว ≤200 ไมครอนต่อตารางเมตร ให้ความเรียบที่เหนือกว่า

• 28 โซนควบคุมอุณหภูมิแบบจุดเดียวอิสระบนแผ่นทำความร้อนของห้องล่าง ให้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิคงที่ ±2°C ทั่วพื้นผิวการเคลือบ

• 6 จุดควบคุมอุณหภูมิแบบภูมิภาคบนห้องบนสำหรับการทำความร้อนเสริม ให้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิคงที่ ±5°C

• โมดูลอุณหภูมิมาตรฐานพร้อมการควบคุมที่แม่นยำด้วยโซลิดสเตตรีเลย์ ให้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยมตลอดรอบการเคลือบ

• จุดวัดอุณหภูมิทั้งหมดสามารถปรับเทียบแยกกันได้ และแสดงผลแบบเรียลไทม์บนหน้าจอสัมผัส

ระบบสุญญากาศประสิทธิภาพสูง

• ส่วนกระบวนการที่ 1 ใช้ปั๊ม Roots ZJP600 ร่วมกับปั๊มสุญญากาศแบบโรตารีเวน 2X-70 ให้อัตราการดูดสุญญากาศไม่น้อยกว่า 630 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

• ส่วนกระบวนการที่ 2 ใช้ปั๊มสุญญากาศแบบโรตารีเวน 2X-70 ให้อัตราการดูดสุญญากาศไม่น้อยกว่า 70 ลิตร/วินาที ถึง 120 Pa ในเวลาไม่เกิน 100 วินาที

• สุญญากาศสูงสุดของห้องทำงานถึง 40 Pa; โหมดอัตโนมัติรักษาสุญญากาศของห้องเคลือบไม่เกิน 100 Pa

• แต่ละห้องมีวาล์วโซลินอยด์สองทางแบบเมมเบรนนิวเมติกส์แรงดันแตกต่างศูนย์ของ SMC ญี่ปุ่น (VXZ260KG) สำหรับการเติมลมสุญญากาศ อัตราการเติมลมปรับได้อิสระ 0-70 ลิตร/วินาที

• เซ็นเซอร์วัดความดัน SMC ในแต่ละห้องให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ พร้อมเกจวัดสุญญากาศระดับ Pa แสดงบนหน้าจอสัมผัส

• ระบบควบคุมด้วยตนเองแบบเต็มรูปแบบช่วยให้สามารถเติมลมและเปิดห้องด้วยตนเองในกรณีไฟฟ้าดับที่ไม่คาดคิด ลดความสูญเสียในการผลิต

ระบบส่งกำลังที่แม่นยำ

• มอเตอร์เกียร์ร่วมกับการควบคุมความเร็วแบบปรับความถี่และระบบควบคุมด้วยเอ็นโค้ดเดอร์ขับเคลื่อนการส่งผ้าทนอุณหภูมิสูงผ่านโซ่เพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ โดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำภายใน ±10 มม.

• ผ้าทนอุณหภูมิสูงหลายผืนเชื่อมต่อกันในการเคลื่อนที่แบบวงกลมต่อเนื่อง (รอบใหญ่) ช่วยให้การส่งผ่านไม่หยุดชะงักตลอดกระบวนการเคลือบ

• การออกแบบระบบปรับความตึงโซ่ช่วยชดเชยการสึกหรอของโซ่เมื่อใช้งานเป็นเวลานาน ทำให้ระบบส่งกำลังทำงานราบรื่นและเชื่อถือได้

ระบบยกด้วยลม

• ระบบยกด้วยลมควบคุมโดยโซลินอยด์วาล์ว 5/3 ทิศทาง โดยชิ้นส่วนสำคัญทั้งหมดรวมถึงกระบอกสูบ โซลินอยด์วาล์วยก และโซลินอยด์วาล์วลมนำเข้าจาก SMC ของญี่ปุ่น

• วาล์วควบคุมการระบายอากาศที่ทางเข้าและทางออกของกระบอกสูบแต่ละตัวช่วยปรับความเร็วยกได้ เพื่อการทำงานที่เสถียรและพร้อมกัน

• ระบบควบคุมความปลอดภัยทางอากาศแบบอิสระป้องกันไม่ให้ห้องด้านบนตกเนื่องจากท่ออากาศแตกหรือไฟฟ้าดับ

• ความสูงของฝาครอบทำงาน 100-120 มม. โดยมีความสูงเปิดสูงสุดของช่องบริการ 250 มม. ขึ้นไป

ระบบควบคุมอัจฉริยะ

• โหมดควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและแบบแมนนวลสำหรับการโหลด การเคลือบ และการขนถ่าย

• ผสานเทคโนโลยีสุญญากาศ ระบบส่งกำลังด้วยลม การปรับอุณหภูมิ PID แบบปรับตัวเอง การควบคุมแบบโปรแกรมได้ และเทคโนโลยีการควบคุมรีเลย์สำหรับกระบวนการเคลือบและบ่มที่ซับซ้อน

• แสดงและบันทึกพารามิเตอร์ระบบที่สำคัญทั้งหมดแบบเรียลไทม์ รวมถึงระดับสุญญากาศบนและล่าง อุณหภูมิโต๊ะ และข้อมูลแจ้งเตือน

• PLC พร้อมอินเทอร์เฟซเครือข่ายช่วยให้คอมพิวเตอร์สื่อสารและตอบสนองความต้องการควบคุมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่

• ปุ่มควบคุมอิสระบนแท่นโหลดและขนถ่าย พร้อมการควบคุมการเคลื่อนที่แบบแบ่งส่วนบนแท่นโหลดเพื่อความสะดวกในการใช้งาน

• หน้าจอสัมผัสคุณภาพสูงพร้อมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ความไวสูง การแจ้งเตือนด้วยเสียงและแสง และการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ง่าย

• แสดงพารามิเตอร์กระบวนการหลายตัวพร้อมกันเพื่อการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ พร้อมจัดเก็บสูตรกระบวนการหลายสูตรเพื่อการเปลี่ยนสายการผลิตที่รวดเร็ว

• หน่วยความจำพารามิเตอร์กระบวนการอัตโนมัติที่คงการตั้งค่าไว้หลังจากรีสตาร์ท พร้อมบันทึกขั้นตอนการทำงานหลักโดยอัตโนมัติเพื่อการวิเคราะห์คุณภาพโมดูล

• สถิติจำนวนการเคลือบสำหรับการติดตามกะ การตรวจสอบผลผลิตส่วนประกอบ และข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองตามกำหนด

ระบบทำความสะอาดในตัว

• ระบบทำความสะอาดหมุนเวียนบนและล่างที่มีประสิทธิภาพซึ่งรวมอยู่ในเครื่องเคลือบช่วยให้เมมเบรนซิลิโคนและพื้นผิวทำความร้อนปราศจากสิ่งตกค้างเพื่อคุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์

การผลิตโมดูล BIPV

รุ่น OTCY-2754DD ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์แบบบูรณาการกับอาคาร (BIPV) รองรับรูปแบบกระจกสองชั้นขนาดใหญ่พิเศษสูงสุด 5000x2400 มม. โดยมีความหนาของกระจกตั้งแต่ 6 ถึง 26 มม. พื้นที่เคลือบสองชั้นขนาดใหญ่ 2700x5400 มม. ต่อห้อง และความสามารถในการรองรับโมดูลที่มีน้ำหนักสูงสุด 600 กก. ทำให้เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับการเคลือบโมดูล BIPV สำหรับผนังอาคาร หลังคา และผนังม่าน

การผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์มาตรฐาน

เครื่องเคลือบรองรับโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ชนิดโมโนคริสตัลไลน์และโพลีคริสตัลไลน์อย่างสมบูรณ์ รวมถึงเทคโนโลยีเซลล์ที่หลากหลาย เช่น PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC และรูปแบบ MBB การควบคุมอุณหภูมิต่ำกว่า 28 จุดที่แม่นยำและระบบสุญญากาศขั้นสูงช่วยให้การเคลือบไร้ฟองและการยึดติดสูงในทุกรูปแบบโมดูลหลัก

การเคลือบโมดูลกระจกสองชั้นและโมดูลพิเศษ

การออกแบบระบบทำความร้อนสองชั้นที่แข็งแกร่งและความสูงห้องสุทธิ 35 มม. รองรับโมดูลกระจกสองชั้นและการกำหนดค่าพิเศษ อัตราสุญญากาศและอัตราเงินลมที่ปรับได้รวมกับสูตรกระบวนการที่จัดเก็บหลายรายการช่วยให้เปลี่ยนระหว่างประเภทโมดูลและวัสดุห่อหุ้มต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ลดทอนคุณภาพการเคลือบ

สายการผลิตปริมาณสูง

ด้วยรอบการทำงานเพียง 8 ถึง 25 นาทีและกำลังงานเฉลี่ยเพียง 75KW เทียบกับกำลังไฟพิกัด 280KW รุ่น OTCY-2754DD ให้การเคลือบปริมาณงานสูงที่ประหยัดพลังงาน การกำหนดค่าห้องคู่ช่วยให้การผลิตไหลต่อเนื่อง และระบบโหลดและขนถ่ายแผ่นลูกกลิ้งอัตโนมัติเต็มรูปแบบผสานรวมเข้ากับสายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ MBB ได้อย่างราบรื่น

ชมสายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ MBB ของ Ooitec ในปฏิบัติการ: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

สมัครสมาชิกช่อง YouTube ของ Ooitech เพื่อรับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับโรงงานแผงเซลล์แสงอาทิตย์ การสาธิตอุปกรณ์ และอัปเดตสายการผลิตเพิ่มเติม: www.youtube.com/ooitech

ติดต่อและสั่งซื้อ

Ooitech เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์สายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์มืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านโซลูชันแบบครบวงจรตั้งแต่ 5MW ถึง 1GW ครอบคลุมการออกแบบอุปกรณ์ การจัดส่ง การฝึกอบรม วัตถุดิบ และบริการหลังการขาย ไม่ว่าคุณกำลังสร้างโรงงานผลิตโมดูล BIPV ใหม่หรืออัปเกรดกำลังการผลิตเคลือบที่มีอยู่ ทีมวิศวกรของเราพร้อมให้โซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการการผลิตของคุณ

ดาวน์โหลดแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา: แคตตาล็อก Ooitech

ดาวน์โหลดโปรไฟล์บริษัทของเรา: ข้อมูลบริษัท Ooitech

ติดต่อเราวันนี้

• เว็บไซต์: www.ooitech.com

• อีเมล: [email protected]

• โทรศัพท์: +8618571646990

• WhatsApp: +8615961592660

• สำนักงานใหญ่: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China

ติดต่อ Ooitech ทันทีเพื่อขอใบเสนอราคาโดยละเอียด ปรึกษาความต้องการเครื่องเคลือบ BIPV ของคุณ หรือนัดหมายเยี่ยมชมโรงงาน ทีมงานผู้มีประสบการณ์ของเราจะช่วยคุณเลือกโซลูชันการเคลือบที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ของคุณ