การต่อสายแผงโซลาร์: คู่มือปฏิบัติในการแก้ไขปัญหารอยบัดกรีเย็น (พร้อมแผนผังความคิด)
แนะนำผลิตภัณฑ์
ไม่มีบทนำยาว แผนผังความคิดมาก่อน หากมีประโยชน์ ให้บันทึกบทความและดาวน์โหลดภาพ คุณยังสามารถติดต่อผ่านระบบแบ็กเอนด์ WeChat เพื่อเข้าร่วมกลุ่มสนทนาทางเทคนิคของโมดูล PV สำหรับเวอร์ชันความละเอียดสูง (เพียงแจ้งว่าคุณดูแลส่วนใด เช่น กระบวนการ คุณภาพ อุปกรณ์ หรือการผลิต)
ก่อนที่เราจะลงลึกในการแก้ไขรอยบัดกรีเย็น มาดูกันว่าการต่อแถบทำงานอย่างไร แถบถูกดึงโดยกลไกการดึง วางตำแหน่งเหนือบัสบาร์ของเซลล์พอดี จากนั้นฟิกซ์เจอร์เชื่อมลงมา และหมุดกดบนฟิกซ์เจอร์จะกดแถบให้สัมผัสกับบัสบาร์ เซลล์เคลื่อนที่ใต้กล่องแสงของเครื่องต่อแถบ ซึ่งอินฟราเรดจะให้ความร้อนแก่แถบและเซลล์ ดีบุกบนแถบละลายและยึดติดกับซิลเวอร์เพสต์บนบัสบาร์ เกิดเป็นโลหะผสม
สิ่งหนึ่งที่ควรจำไว้ สำหรับการตรวจสอบรอยบัดกรีเย็น ให้ตรวจสอบพื้นที่สีขาวที่เปิดเผย (ไม่มีการยึดติด) ก่อน หากเห็นพื้นที่สีขาว ให้จัดการก่อนที่จะตัดสินการบัดกรีเอง ทุกอย่างด้านล่างใช้การต่อเซลล์ TOPCon และเครื่องต่อแถบ ATW050 เป็นตัวอย่าง
ดังที่แสดง แถบที่หนึ่ง สอง และสามในกรอบสีแดงเป็นพื้นที่สีขาวที่เปิดเผย แถบที่สี่นอกกรอบเป็นปกติ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. รอยบัดกรีเย็นด้านหน้าทั้งแผง
เมื่อด้านหน้าทั้งหมดแสดงรอยบัดกรีเย็น ให้ตรวจสอบสิ่งเหล่านี้:
| รายการ | สิ่งที่ต้องดู |
|---|---|
| กล่องแสง | เน้นที่พารามิเตอร์การบัดกรี กล่องแสงเสื่อมสภาพหรือไม่? ดูทุกอย่างที่ส่งผลต่อการทำความร้อนของทั้งแผง |
| ความสูงในการเชื่อม | เมื่อหยุด กล่องไฟจะยกขึ้นเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีเซลล์ด้านล่างมากเกินไป หากช่องว่างระหว่างกล่องไฟกับแท่นบัดกรีใหญ่เกินไปในระหว่างการบัดกรี ประสิทธิภาพอินฟราเรดจะลดลงและเกิดการบัดกรีเย็น |
| เวลาและกำลัง | เวลาในการบัดกรีและกำลังของกล่องไฟเป็นปัจจัยหลัก ตรวจสอบสิ่งเหล่านี้ก่อน |
| ความเข้มข้นของฟลักซ์ | ฟลักซ์ที่ผิดปกติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต่ำเกินไป จะไม่สามารถทำความสะอาดออกไซด์บนพื้นผิวริบบอนได้ และคุณภาพการบัดกรีจะลดลงจนเกิดการบัดกรีเย็นทั้งแผง |
| วัตถุดิบที่รับเข้า | เซลล์ที่มีซิลเวอร์เพสต์น้อยเกินไปทำให้เกิดการบัดกรีเย็นหรือบัดกรีมากเกินไป การเคลือบดีบุกบนริบบอนที่ไม่สม่ำเสมอหมายถึงจุดที่บางไม่สามารถยึดติดกับเพสต์ได้ดี ฟลักซ์ที่หมดอายุหรือเสื่อมสภาพจะไม่สามารถกำจัดออกไซด์และรอยต่อจะล้มเหลว |
| ฟิกซ์เจอร์ | ฟิกซ์เจอร์อยู่ตรงกลางหรือไม่? ฟิกซ์เจอร์ที่ไม่อยู่ตรงกลางหมายความว่าหมุดกดไม่สามารถยึดริบบอนกับบัสบาร์ได้ ทำให้เกิดช่องว่างและบัดกรีเย็น ตรวจสอบหมุดกดด้วย |
ฟิกซ์เจอร์บัดกรี 16BB
2. การบัดกรีเย็นริบบอนเดี่ยวด้านหน้า
เนื่องจากเป็นริบบอนเดี่ยว เพียงตรวจสอบกลไกที่เกี่ยวข้องกับริบบอนนั้น
| รายการ | สิ่งที่ต้องดู |
|---|---|
| การดึง | แคลมป์ดึงหลวม แคลมป์เสียหาย หรือแบริ่งแคลมป์เสีย ข้อบกพร่องใดๆ ในกลไกของริบบอนเดี่ยวนั้นจะทำให้ริบบอนอยู่นอกตำแหน่งและทำให้รอยต่อเสียหาย |
| การยก | สิ่งแปลกปลอมในรางนำยก หรือริบบอนขูดภายในราง |
| ฟิกซ์เจอร์ | ฟิกซ์เจอร์ปกติหรือไม่? แผ่นรองฟิกซ์เจอร์สึกหรือไม่? หมุดกดผิดปกติหรือไม่? |
| หลอดไฟ | สำหรับการบัดกรีเย็นที่จุดคงที่ ให้ตรวจสอบหลอดไฟที่ตำแหน่งนั้นว่ามีอายุการใช้งานหรือกำลังไฟผิดปกติหรือไม่ |
| คัตเตอร์ | หลังจากตัด ริบบอนมีรอยงอหรือเสี้ยนหรือไม่? ทั้งสองอย่างทำให้ริบบอนขูดกับสายพานหรือชิ้นส่วนอื่นๆ และทำให้รอยต่อเสียหาย |
กลไกการดึงของเครื่องเชื่อม 10BB
3. การบัดกรีเย็นหัวด้านหน้า
| รายการ | สิ่งที่ต้องดู |
|---|---|
| กล่องแสง | แผ่นบังแสงผิดรูปหรือบังหลอดไฟหรือไม่? ตำแหน่งแผ่นบังแสงที่ผิดทำให้ริบบอนละลายดีบุกก่อนเข้าสู่กล่องไฟ นั่นคือการละลายดีบุกก่อนกำหนด และคุณจะได้บัดกรีเย็นที่หัว ตรวจสอบกำลังสแตนด์บายและเวลาในการบัดกรีของหลอดไฟ |
| ฟิกซ์เจอร์ | ฟิกซ์เจอร์โค้งหรือเสียรูปหรือไม่? ฟิกซ์เจอร์ที่โค้งไม่สามารถกดริบบอนได้ ทำให้เกิดการบัดกรีเย็น หมุดกดทั้งหมดยึดหัวบัดกรีหรือไม่? ฟิกซ์เจอร์ลื่นหรือไม่? |
| ริบบิ้น | ริบบอนที่เสียรูปหรือยืดเกินไปจะงอและไม่สามารถเรียงตรงกับบัสบาร์ ทำให้เกิดการบัดกรีเย็น นอกจากนี้ให้ตรวจสอบปลายริบบอนที่ยกขึ้น ซึ่งไม่สามารถสัมผัสกับบัสบาร์ได้ |
| อื่นๆ | ความชื้นถูกทำให้แห้งหลังจากการตัดเซลล์หรือไม่? |
4. การบัดกรีเย็นที่หัวและท้ายจุด
| รายการ | สิ่งที่ต้องดู |
|---|---|
| การดึง | ปลายริบบอนยกขึ้นหรือริบบอนยืดเกินไป |
| ฟิกซ์เจอร์ | หมุดกัดหลุด เสียรูป หรือติดขัด การบัดกรีเย็นที่จุดมักเกิดจากปัญหาหมุดกด หากไม่มีหมุด ริบบอนจะไม่สามารถถึงบัสบาร์ได้ |
| การทำให้แบน | การทำให้แบนใกล้กับพื้นที่โหลดมากเกินไป หรือการทำให้แบนพลิกกลับ |
5. การบัดกรีเย็นด้านหลัง
| รายการ | สิ่งที่ต้องดู |
|---|---|
| การดูดซับ | เมื่อการดูดซับของแผ่นฐานปิดอยู่ เซลล์และริบบอนจะเลื่อนสัมพันธ์กันขณะเคลื่อนที่ ทำให้เกิดการบัดกรีเย็นด้านหลัง (มักจะเป็นด้านหลังทั้งหมด) |
| แผ่นฐานเชื่อม | ความเรียบของแผ่นฐานไม่ดีหรือสึกหรอมาก แม่เหล็กแผ่นฐานยกขึ้นหรือไม่? ตำแหน่งของเซลล์และฐานตรงกันหรือไม่? |
| แคลมป์ท้าย | แคลมป์ท้ายต่ำเกินไป ติดขัด ไม่สามารถจับริบบอนได้ หรือมีสิ่งแปลกปลอมอยู่ภายใน |
| การยก | การยกติดขัด กระบอกสูบเสียหายหรือรั่ว หรือการปิดผนึกริบบอนผิดปกติ ทำให้ริบบอนเด้งและเลื่อน และไม่เข้าที่ |
| สายพานเชื่อม | สายพานสึกหรอ ขอบยกขึ้น หรือมีสิ่งแปลกปลอมใต้สายพานทำให้ริบบอนด้านหลังเลื่อนขณะที่เซลล์และฟิกซ์เจอร์เคลื่อนที่ (ไม่มีสิ่งอื่นส่งผลกระทบ ริบบอนด้านหน้าถูกยึดโดยฟิกซ์เจอร์และจะไม่เลื่อนง่าย) |
| อื่นๆ | เซลล์ขาเข้าหรือริบบอนขาเข้าไม่ดี |
เดาว่าจิ๊กยกนี้ใช้สำหรับกี่ BB (PS: ยังไม่ได้ใช้ครึ่งปีแล้ว)
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
การแก้ไขปัญหาแบบตรรกะก่อน: ตรวจสอบสีขาวที่เปิดเผยก่อนตัดสินรอยต่อ เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องจริงไม่ใช่อาการ
วิธีตามตำแหน่ง: แผงเต็มด้านหน้า ริบบอนเดี่ยว จุดหัวท้าย และด้านหลังแต่ละแบบมีรายการตรวจสอบของตัวเอง ทำให้จำกัดวงได้เร็ว
ครอบคลุมสาเหตุหลัก: กล่องไฟ การดึง การยก ฟิกซ์เจอร์ ริบบอน ฟลักซ์ แผ่นฐาน และสายพาน ถูกแมปกับประเภทข้อบกพร่องเฉพาะ
การอ้างอิงแบบเรียลไทม์: สร้างขึ้นจากเซลล์ TOPCon และเครื่องเชื่อมสายพาน ATW050 ซึ่งตรงกับสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานเห็นจริงบนหน้างาน
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
ตรรกะการแก้ไขปัญหานี้ใช้ได้กับสายการผลิตโมดูลทั่วไป ด้านหน้า กล่องไฟ การจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ และความเข้มข้นของฟลักซ์มักเป็นสาเหตุของปัญหาทั้งแผง ในขณะที่ข้อบกพร่องของริบบอนเดี่ยวและหัวเชื่อมชี้ไปที่กลไกการดึงและตัด ด้านหลัง การดูดซับ ความเรียบของฐาน และสภาพสายพานเป็นตัวแปรหลัก ไม่ว่าคุณจะใช้เครื่องเชื่อมสายพาน 10BB, 16BB หรือ MBB การจับคู่ข้อบกพร่องกับกลไกเดียวกันนี้ช่วยให้ทีมงานกระบวนการ คุณภาพ อุปกรณ์ และการผลิตเข้าใจตรงกันเมื่อต้องไล่ล่าข้อบกพร่องจากการบัดกรีเย็น
มุมมองของ Ooitech
สิ่งที่เราเห็นในสายการผลิตจริงสอดคล้องกับคู่มือนี้อย่างใกล้ชิด: ข้อร้องเรียนเรื่องการบัดกรีเย็นส่วนใหญ่ย้อนกลับไปที่การจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์และสถานะฟลักซ์ก่อนที่จะโทษกล่องไฟ ดังนั้นการตรวจสอบพื้นที่สีขาวที่เปิดเผยก่อนจะช่วยประหยัดเวลาในการรื้อถอนโดยไม่จำเป็น บัสบาร์ TOPCon บางกว่าและหน้าต่างซิลเวอร์เพสต์แคบ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมความเรียบของริบบอนและสภาพของหัวกดจึงสำคัญกว่าในยุค PERC เราปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ระหว่างการ commissioning และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับทุกสายการผลิตโมดูลที่เราส่งมอบ และหากคุณต้องการดูการตั้งค่าเครื่องเชื่อมสายพานแบบ ATW ในการทำงาน ช่อง YouTube ของ Ooitech ที่ www.youtube.com/ooitech มีวิดีโอจากโรงงานมากมายให้ดู
หมายเหตุ: บทความอ้างอิง "Summary of Soldering Defects" ของ ATW
