การต่อสายโมดูลโซลาร์เซลล์: คู่มือปฏิบัติสำหรับการแก้ไขปัญหารอยต่อบัดกรีเย็น (พร้อมแผนผังความคิด)
สารบัญ
แนะนำผลิตภัณฑ์
ไม่มีบทนำยาว แผนผังความคิดมาก่อน หากมีประโยชน์ ให้บันทึกบทความและดาวน์โหลดรูปภาพ คุณยังสามารถติดต่อผ่านระบบแบ็กเอนด์ WeChat เพื่อเข้าร่วมกลุ่มสนทนาทางเทคนิคเกี่ยวกับโมดูล PV สำหรับเวอร์ชันความละเอียดสูง (เพียงแจ้งว่าคุณดูแลส่วนใด เช่น กระบวนการ คุณภาพ อุปกรณ์ หรือการผลิต)
ก่อนที่เราจะลงลึกในการแก้ไขปัญหารอยบัดกรีเย็น มาดูกันก่อนว่าการต่อแถบทำงานอย่างไร แถบนำไฟฟ้าซึ่งถูกดึงโดยกลไกการดึง จะถูกวางไว้เหนือบัสบาร์ของเซลล์อย่างแม่นยำ จากนั้นฟิกซ์เจอร์เชื่อมจะลงมา และหมุดกดบนฟิกซ์เจอร์จะกดแถบนำไฟฟ้าให้สัมผัสกับบัสบาร์ เซลล์เคลื่อนที่ภายใต้กล่องแสงของเครื่องต่อแถบ ซึ่งอินฟราเรดจะให้ความร้อนแก่แถบนำไฟฟ้าและเซลล์ ดีบุกบนแถบนำไฟฟ้าจะละลายและยึดติดกับซิลเวอร์เพสต์บนบัสบาร์ เกิดเป็นโลหะผสม
สิ่งหนึ่งที่ต้องจำไว้ สำหรับการตรวจสอบรอยบัดกรีเย็น ให้ตรวจสอบพื้นที่สีขาวที่เปิดเผย (ไม่มีการยึดติด) ก่อน หากเห็นพื้นที่สีขาว ให้จัดการก่อนที่จะตัดสินการบัดกรีเอง ทุกอย่างด้านล่างใช้การต่อเซลล์ TOPCon และเครื่องต่อแถบ ATW050 เป็นตัวอย่าง
ดังที่แสดง แถบที่หนึ่ง สอง และสามในกรอบสีแดงเป็นพื้นที่สีขาวที่เปิดเผย แถบที่สี่นอกกรอบเป็นปกติ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. รอยบัดกรีเย็นด้านหน้าทั้งแผง
เมื่อด้านหน้าทั้งหมดแสดงรอยบัดกรีเย็น ให้ตรวจสอบสิ่งเหล่านี้:
| รายการ | สิ่งที่ต้องดู |
|---|---|
| กล่องแสง | มุ่งเน้นที่พารามิเตอร์การบัดกรี กล่องแสงเสื่อมสภาพหรือไม่? ดูทุกอย่างที่ส่งผลต่อความร้อนของทั้งแผง |
| ความสูงในการเชื่อม | เมื่อหยุด กล่องไฟจะยกขึ้นเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีเซลล์ด้านล่างมากเกินไป หากช่องว่างระหว่างกล่องไฟกับแท่นเชื่อมใหญ่เกินไปในระหว่างการบัดกรี ประสิทธิภาพอินฟราเรดจะลดลงและเกิดการบัดกรีเย็น |
| เวลาและกำลัง | เวลาในการบัดกรีและกำลังของกล่องไฟเป็นปัจจัยหลัก ตรวจสอบสิ่งเหล่านี้ก่อน |
| ความเข้มข้นของฟลักซ์ | ฟลักซ์ที่ผิดปกติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต่ำเกินไป จะไม่สามารถทำความสะอาดออกไซด์บนพื้นผิวของริบบอนได้ และคุณภาพการบัดกรีจะลดลงจนเกิดการบัดกรีเย็นทั้งแผง |
| วัตถุดิบที่รับเข้า | เซลล์ที่มีซิลเวอร์เพสต์น้อยเกินไปทำให้เกิดการบัดกรีเย็นหรือบัดกรีมากเกินไป การเคลือบดีบุกบนริบบอนที่ไม่สม่ำเสมอหมายถึงจุดที่บางไม่สามารถยึดติดกับเพสต์ได้ดี ฟลักซ์ที่หมดอายุหรือเสื่อมสภาพจะไม่สามารถกำจัดออกไซด์และรอยต่อจะล้มเหลว |
| ฟิกซ์เจอร์ | ฟิกซ์เจอร์อยู่ตรงกลางหรือไม่? ฟิกซ์เจอร์ที่ไม่อยู่ตรงกลางหมายความว่าหมุดกดไม่สามารถยึดริบบอนกับบัสบาร์ได้ ทำให้เกิดช่องว่างและบัดกรีเย็น ตรวจสอบหมุดกดด้วย |
ฟิกซ์เจอร์เชื่อม 16BB
2. การบัดกรีเย็นริบบอนเดี่ยวด้านหน้า
เนื่องจากเป็นริบบอนเดี่ยว ให้ตรวจสอบกลไกที่เกี่ยวข้องกับริบบอนนั้นเท่านั้น
| รายการ | สิ่งที่ต้องดู |
|---|---|
| การดึง | แคลมป์ดึงหลวม แคลมป์เสียหาย หรือแบริ่งแคลมป์เสีย ข้อบกพร่องใดๆ ในกลไกของริบบอนเดี่ยวนั้นจะทำให้ริบบอนอยู่นอกตำแหน่งและทำให้รอยต่อเสียหาย |
| การยก | สิ่งแปลกปลอมในรางนำยก หรือริบบอนขูดภายในราง |
| ฟิกซ์เจอร์ | ฟิกซ์เจอร์ปกติหรือไม่? แผ่นรองฟิกซ์เจอร์สึกหรือไม่? หมุดกดผิดปกติหรือไม่? |
| หลอดไฟ | สำหรับการบัดกรีเย็นที่จุดคงที่ ให้ตรวจสอบหลอดไฟที่ตำแหน่งนั้นว่ามีอายุหรือกำลังผิดปกติหรือไม่ |
| คัตเตอร์ | หลังจากตัด ริบบอนมีรอยงอหรือเสี้ยนหรือไม่? ทั้งสองอย่างทำให้ริบบอนขูดกับสายพานหรือชิ้นส่วนอื่นๆ และทำให้รอยต่อเสียหาย |
กลไกการดึงของเครื่องเชื่อม 10BB
3. การบัดกรีเย็นหัวด้านหน้า
| รายการ | สิ่งที่ต้องดู |
|---|---|
| กล่องแสง | แผ่นบังแสงผิดรูปหรือบังหลอดไฟหรือไม่? ตำแหน่งแผ่นบังแสงที่ผิดทำให้ริบบอนละลายดีบุกก่อนเข้าสู่กล่องไฟ นั่นคือการละลายดีบุกก่อนกำหนด และคุณจะได้บัดกรีเย็นที่หัว ตรวจสอบกำลังสแตนด์บายและเวลาในการบัดกรีของหลอดไฟ |
| ฟิกซ์เจอร์ | ฟิกซ์เจอร์โค้งหรือเสียรูปหรือไม่? ฟิกซ์เจอร์ที่โค้งไม่สามารถกดริบบอนได้ ทำให้เกิดการบัดกรีเย็น หมุดกดทั้งหมดยึดหัวบัดกรีอยู่หรือไม่? ฟิกซ์เจอร์ลื่นหรือไม่? |
| Ribbon | ริบบอนที่เสียรูปหรือยืดเกินไปจะงอและไม่สามารถเรียงกับบัสบาร์ได้ ทำให้เกิดการบัดกรีเย็น นอกจากนี้ให้ตรวจสอบปลายริบบอนที่ยกขึ้น ซึ่งไม่สามารถสัมผัสกับบัสบาร์ได้ |
| อื่นๆ | ความชื้นถูกทำให้แห้งหลังจากการตัดเซลล์หรือไม่? |
4. การบัดกรีเย็นที่หัวและท้ายจุด
| รายการ | สิ่งที่ต้องดู |
|---|---|
| การดึง | ปลายริบบอนยกขึ้นหรือริบบอนยืดเกินไป |
| ฟิกซ์เจอร์ | หมุดกดหลุด เสียรูป หรือติดขัด การบัดกรีเย็นแบบจุดมักเกิดจากปัญหาหมุดกด หากไม่มีหมุด ริบบอนจะไม่สามารถถึงบัสบาร์ได้ |
| การแบน | การแบนใกล้กับพื้นที่โหลดมากเกินไป หรือการแบนพลิกกลับ |
5. การบัดกรีเย็นด้านหลัง
| รายการ | สิ่งที่ต้องดู |
|---|---|
| การดูดซับ | เมื่อการดูดซับของแผ่นฐานปิดอยู่ เซลล์และริบบอนจะเลื่อนสัมพันธ์กันขณะเคลื่อนที่ ทำให้เกิดการบัดกรีเย็นด้านหลัง (มักเป็นทั้งด้านหลัง) |
| แผ่นฐานเชื่อม | ระดับความเรียบของแผ่นฐานไม่ดีหรือสึกหรอมาก แม่เหล็กแผ่นฐานยกขึ้นหรือไม่? ตำแหน่งเซลล์และฐานตรงกันหรือไม่? |
| แคลมป์ท้าย | แคลมป์ท้ายต่ำเกินไป ติดขัด ไม่สามารถจับริบบอนได้ หรือมีสิ่งแปลกปลอมอยู่ภายใน |
| การยก | การยกติดขัด กระบอกสูบเสียหายหรือรั่ว หรือการปิดผนึกริบบอนผิดปกติ ทำให้ริบบอนเด้งและเลื่อน และไม่เข้าที่ |
| สายพานเชื่อม | สายพานสึกหรอ ขอบยกขึ้น หรือมีสิ่งแปลกปลอมใต้สายพานทำให้ริบบอนด้านหลังเลื่อนขณะที่เซลล์และฟิกซ์เจอร์เคลื่อนที่ (ไม่มีสิ่งอื่นส่งผลกระทบ ริบบอนด้านหน้าถูกยึดโดยฟิกซ์เจอร์และจะไม่เลื่อนง่าย) |
| อื่นๆ | เซลล์ขาเข้าหรือริบบอนขาเข้าไม่ดี |
เดาสิว่าจิ๊กยกนี้สำหรับกี่ BB (PS: ยังไม่ได้ใช้ครึ่งปีแล้ว)
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
การแก้ไขปัญหาแบบตรรกะก่อน: ตรวจสอบสีขาวที่เปิดเผยก่อนตัดสินรอยต่อ เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องจริงไม่ใช่อาการ
วิธีการตามตำแหน่ง: แผงเต็มด้านหน้า, ริบบอนเดี่ยว, จุดหัว, จุดท้าย และด้านหลัง แต่ละอย่างมีรายการตรวจสอบของตัวเอง ทำให้จำกัดวงได้เร็ว
ครอบคลุมสาเหตุหลัก: กล่องไฟ, การวาด, การยก, ฟิกซ์เจอร์, ริบบอน, ฟลักซ์, แผ่นฐาน และสายพาน ถูกแมปกับประเภทข้อบกพร่องเฉพาะ
การอ้างอิงสายการผลิตจริง: สร้างขึ้นจากเซลล์ TOPCon และเครื่องย้ำสาย ATW050 ซึ่งตรงกับสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานเห็นบนหน้างาน
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
ตรรกะการแก้ไขปัญหานี้ใช้ได้กับสายการผลิตโมดูลทั่วไป ด้านหน้า กล่องไฟ การจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ และความเข้มข้นของฟลักซ์มักเป็นสาเหตุของปัญหาทั้งแผง ในขณะที่ข้อบกพร่องของริบบอนเดี่ยวและหัวเชื่อมชี้ไปที่กลไกการดึงและตัด ด้านหลัง การดูดซับ ความเรียบของฐาน และสภาพสายพานเป็นตัวการที่พบบ่อย ไม่ว่าคุณจะใช้เครื่องย้ำสาย 10BB, 16BB หรือ MBB การจับคู่ข้อบกพร่องกับกลไกเดียวกันนี้ช่วยให้ทีมกระบวนการ คุณภาพ อุปกรณ์ และการผลิตเข้าใจตรงกันเมื่อไล่ล่าข้อบกพร่องจากการบัดกรีเย็น
มุมมองของ Ooitech
สิ่งที่เราเห็นบนสายการผลิตจริงสอดคล้องกับคู่มือนี้อย่างใกล้ชิด: ข้อร้องเรียนเรื่องการบัดกรีเย็นส่วนใหญ่ย้อนกลับไปที่การจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์และสถานะฟลักซ์ก่อนที่จะโทษกล่องไฟ ดังนั้นการตรวจสอบพื้นที่สีขาวที่เปิดเผยก่อนช่วยประหยัดเวลาในการรื้อถอนที่สูญเปล่า บัสบาร์ TOPCon บางกว่าและหน้าต่างซิลเวอร์เพสต์แคบ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมความเรียบของริบบอนและสภาพของหัวกดจึงสำคัญกว่าในยุค PERC เราปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ระหว่างการ commissioning และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับทุกสายการผลิตโมดูลที่เราส่งมอบ และหากคุณต้องการเห็นการตั้งค่าการย้ำสายแบบโฟลว์สไตล์ ATW ในการทำงาน ช่อง YouTube ของ Ooitech ที่ www.youtube.com/ooitech มีฟุตเทจจากโรงงานมากมายให้ดู
หมายเหตุ: บทความอ้างอิง "Summary of Soldering Defects" ของ ATW
