การพิมพ์แผ่นเหล็ก + นิ้วโพลีซิลิคอนเฉพาะจุด: การเคลื่อนไหวครั้งต่อไปของ TOPCon กำลังเกิดขึ้นแล้ว

แนะนำผลิตภัณฑ์

เดือนที่แล้วผมไปเยี่ยมโรงงาน TOPCon หลาวจาง หัวหน้ากระบวนการผลิต กำลังเช็ดมือหลังจากเปลี่ยนสกรีนใหม่จากเครื่องพิมพ์ พร้อมกับคำนวณตัวเลขออกมาดังๆ กับผม

"สกรีนลวดเหล็กแบบฟิล์ม PI หนึ่งตัวราคา 4,000 ถึง 8,000 หยวนและโดยทั่วไปในอุตสาหกรรมอายุการใช้งานประมาณ 400,000 แผ่นเวเฟอร์ตัวดีถึง 450,000 ตัวไม่ดีรั่ว paste ที่ 300,000 เฉลี่ยต่อเวเฟอร์ก็แค่ 1-2 สตางค์ คุณคิดว่าผมแคร์เรื่องค่าสกรีนเหรอ?"

เขาพิงตู้เครื่องมือข้างเครื่องพิมพ์แล้วลดเสียงลง: "银 paste คือเรื่องจริง"

ต้นปี 2023 ราคาเงินอยู่ที่ประมาณ 6,000 หยวนต่อกิโลกรัมและ银 paste ก็แค่ 3.4% ของต้นทุนโมดูล พอถึงเดือนมกราคมปีนี้ paste ขึ้นไปถึง 29% ของต้นทุนโมดูลทั้งหมด 银 paste แซงหน้าโพลีซิลิคอนอย่างเป็นทางการกลายเป็นตัวขับต้นทุนอันดับหนึ่งในโมดูล PV

วันที่ 23 มิถุนายน ราคาเงินสปอตอยู่ที่ 15,233 หยวน/กก.และ银 paste เส้นละเอียดด้านหน้าราคา 15,779 หยวน/กก..

"29 เปอร์เซ็นต์!" เขาตบประตูตู้ "เราทุ่มเทลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ แต่ก็ยังน้อยกว่าราคาเงินที่ผันผวนในวันเดียว"

เขาหยิบโทรศัพท์ขึ้นมาโชว์กราฟภายใน: ราคาต่อหน่วย银 paste ด้านหน้าในช่วงสามปีที่ผ่านมา เกือบเป็นเส้นขึ้น 45 องศาตรงๆ

"เห็นเอกสารการพิมพ์แผ่นเหล็กนั่นไหม?" ผมถาม

"อ่านแล้ว ฉบับ Joule จากสถาบันวัสดุหนิงปัว ทั้งกลุ่มไลน์สายการผลิตส่งต่อกัน แต่ผู้บริหารยังลังเล เพราะสุดท้ายแล้ว สิ่งนี้จะช่วยประหยัดเงินได้จริงหรือ?"

เมื่อเขาพูดเช่นนั้น เครื่องพิมพ์สกรีนที่อยู่ใกล้ๆ กำลังพิมพ์ชุดถัดไป ไม้ปาดกวาดซิลเวอร์เพสต์ผ่านสกรีนด้วยจังหวะที่สม่ำเสมอ เสียงดูดสุญญากาศเป็นจังหวะประกอบ

มันพิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ มั่นคง เชื่อถือได้ ให้ผลผลิตสูง พนักงานที่รู้จักมันเป็นอย่างดี

แต่ทุกคนรู้ดีว่า "ความมั่นคง" ไม่เคยเป็นกำแพงป้องกันในธุรกิจนี้

บทความนี้ตอบคำถามหนึ่งข้อ: การพิมพ์แผ่นเหล็กบวกกับโพลีซิลิคอนเฉพาะจุดจะช่วยให้ TOPCon กลับมาได้เปรียบด้านต้นทุนในปี 2026 ได้หรือไม่ เมื่อราคาเงินสูงขนาดนี้?

ในเดือนมกราคม 2026 วารสาร Joule ตีพิมพ์ผลงานจากทีมของ Ye Jichun ที่สถาบันวัสดุหนิงโป สังกัดสถาบันบัณฑิตวิทยาศาสตร์จีน บนเวเฟอร์ M10 ระดับอุตสาหกรรม พวกเขาใช้ การพิมพ์แผ่นเหล็ก แทนการพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับกริดด้านหน้า และ โพลีซิลิคอนเฉพาะจุด แทนโพลีเต็มพื้นที่สำหรับหน้าสัมผัสด้านหลัง ประสิทธิภาพที่รับรองโดย ISFH: 26.09%.

ตัวเลขนั้นไม่ใช่สถิติอุตสาหกรรม JinkoSolar ประกาศ 26.4% ในเดือนมิถุนายน 2026 และ Trina มีการรับรอง 26.58% ก่อนหน้านี้ แต่คุณค่าที่นี่ไม่ใช่ตัวเลขประสิทธิภาพ แต่เป็นบทความนี้ที่จัดการกับจุดเจ็บปวดสามจุดของ TOPCon พร้อมกัน: ประสิทธิภาพ การลดการใช้เงิน และความเป็นสองหน้าและทั้งสองเทคโนโลยีเข้ากันได้กับสายการผลิตที่มีอยู่ ไม่ใช่การรื้อแล้วสร้างใหม่

มาดูรายละเอียดกัน

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

สัณฐานของเส้นกริด: การพิมพ์สกรีนเทียบกับการพิมพ์แผ่นเหล็ก

โพลีซิลิคอนเฉพาะจุดเทียบกับโพลีเต็มพื้นที่ (ครอบคลุม 30%)

ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

หนึ่ง: การพิมพ์แผ่นเหล็กไม่ใช่แค่การเปลี่ยนตะแกรง

กริดด้านหน้า TOPCon แบบเดิมใช้ การพิมพ์ตะแกรงโดยที่ตะแกรงทอมีปมที่เส้นยืนและเส้นพุ่งตัดกัน และครีมเงินจะถ่ายเทผ่านช่องว่างระหว่างเส้นเหล่านั้น ปมเหล่านั้นกำหนดรูปร่างของกริด: กว้าง สั้น ขอบลาดเอียง

การพิมพ์แผ่นเหล็ก ใช้สเตนซิลโลหะแบบเปิดเต็ม ซึ่งเป็นเทคโนโลยีระดับเดียวกับที่ทงเว่ยเรียกว่า "การพิมพ์แผ่นเหล็กแบบเปิดเต็ม" ไม่มีการทอ ครีมจะถูกอัดผ่านช่องที่เปิดด้วยเลเซอร์หรือการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า รูปร่างของกริดเปลี่ยนทันที:

• การพิมพ์ตะแกรง: กว้าง 17.0-19.4 μm สูง 8.7 μm อัตราส่วนความสูงต่อความกว้าง 45.1%ขอบลาดเอียง

• การพิมพ์แผ่นเหล็ก: กว้าง 14.1-15.5 μm สูง 8.9 μm อัตราส่วนความสูงต่อความกว้าง 58.9%ขอบเกือบตั้งฉาก

แคบลง 3-4 μm สูงขึ้น 0.2 μm อัตราส่วนความสูงต่อความกว้างจาก 45% ถึง 59%

การเปลี่ยนแปลงสามอย่าง สามสิ่งที่ต้องจัดการ:

ประการแรก ลดการบังแสง นิ้วที่แคบลง พื้นที่เปิดรับแสงมากขึ้น ซึ่ง ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น 0.1% แบบสัมบูรณ์ มาจากความกว้างที่ลดลง 3-4 ไมครอนนี้

ประการที่สอง ใช้เงินน้อยลง ใช้เซลล์ 210R เป็นตัวอย่าง ข้อมูลภาคสนามมิถุนายน 2026 แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิต TOPCon หลักอยู่ที่ 78.5-85.5 มก./เวเฟอร์ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมประมาณ 83 มก./เวเฟอร์ด้วยตะแกรงแผ่นเหล็ก การใช้งานหลักในตอนนี้คือบน บัสบาร์/นิ้วด้านหลังลดลง 3-5 มก. ต่อเวเฟอร์

3-5 มก. ฟังดูน้อย แต่คูณด้วยปริมาณการผลิตในสายการผลิตแล้วมันเพิ่มขึ้นมาก ที่ราคาเพสต์ปัจจุบันประมาณ 15,779 หยวน/กก.การประหยัด 3-5 มก. ต่อเวเฟอร์คิดเป็นประมาณ 0.047-0.079 หยวน/เวเฟอร์สายการผลิตที่ผลิต 500,000 เวเฟอร์ต่อวันจะประหยัดได้ 23,500-39,500 หยวนต่อวันหรือ 7 ถึง 12 ล้านหยวนต่อปี (มากกว่า 300 วัน)

และนั่นเป็นเพียงการลดปริมาณเงินที่ขั้วหลังเท่านั้น เมื่อกระบวนการเติบโตขึ้น การพิมพ์ด้วยแผ่นเหล็กกำลังขยายไปยังบัสบาร์ด้านหน้าและกริดละเอียดด้วย ซึ่งจะประหยัดเงินได้มากขึ้นในอนาคต

ประการที่สาม มันทำให้เส้นทางของอิมิตเตอร์ที่มีความต้านทานแผ่นสูงทำงานได้ นิ้วของแผ่นเหล็กสามารถจัดเรียงได้แน่นขึ้น ในเอกสาร ระยะห่างลดลงจาก 1066 μm เป็น 944 μm นิ้วที่หนาแน่นขึ้นหมายถึงการเคลื่อนที่ด้านข้างของพาหะที่สั้นลง ดังนั้นความทนทานต่อความต้านทานแผ่นของอิมิตเตอร์จึงเพิ่มขึ้น การจำลองในเอกสารแสดงให้เห็นว่าเมื่อความต้านทานแผ่นของอิมิตเตอร์เพิ่มขึ้นจาก 300 เป็น 600 Ω/sq ข้อได้เปรียบของแผ่นเหล็กจะกว้างขึ้นจาก 0.09% เป็น 0.12%.

นี่เป็นกรณีตัวอย่างของ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่ขยายขอบเขตกระบวนการการพิมพ์ด้วยแผ่นเหล็กไม่ใช่แค่การเปลี่ยนเครื่องพิมพ์ แต่เป็นการเปิดพื้นที่การออกแบบอิมิตเตอร์ใหม่

ในเรื่องต้นทุนและอายุการใช้งานของสเตนซิลแผ่นเหล็กเอง นี่คือสิ่งที่สายการผลิตให้ความสำคัญมากที่สุด:

• ตะแกรงลวดเหล็กฟิล์ม PI แบบดั้งเดิม: 4,000-8,000 หยวนต่อชิ้นอายุการใช้งานประมาณ 400,000 แผ่นเวเฟอร์.

• สเตนซิลแผ่นเหล็ก (ระยะการใช้งานปัจจุบัน): ราคาต่อหน่วย ถูกกว่า 50% เมื่อเทียบกับฟิล์ม PI (ช่วง 2,000-4,000 หยวน) แต่อายุการใช้งานเพียงประมาณ 200,000 เวเฟอร์ ในตอนนี้ อันที่ดีถึง 200,000 อันที่ไม่ดีต้องเปลี่ยนที่ 150,000

ค่าเสื่อมราคาตะแกรง: ฟิล์ม PI ประมาณ 0.01-0.02 หยวน/เวเฟอร์ แผ่นเหล็กประมาณ 0.01-0.02 หยวน/เวเฟอร์ มันเท่ากัน ข้อได้เปรียบของแผ่นเหล็กไม่ได้อยู่ที่ตะแกรง แต่อยู่ที่ การประหยัดเงิน3-5 มก. ต่อเวเฟอร์ที่ขั้วหลัง ประมาณ 0.047-0.079 หยวน/เวเฟอร์ซึ่งใหญ่กว่าช่องว่างค่าเสื่อมราคามาก

แต่อายุการใช้งานของแผ่นเหล็กมีเพียงครึ่งหนึ่งของฟิล์ม PI หมายความว่า ความถี่ในการเปลี่ยนเพิ่มขึ้นสองเท่า เวลาหยุดทำงานเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงงานเพิ่มขึ้นสองเท่า. ไม่ว่าการประหยัดเงินจากเงินจะครอบคลุมต้นทุนแฝงของการเปลี่ยนบ่อยขึ้นหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับว่าสายการผลิตของคุณเต็มแค่ไหน สำหรับผู้เล่นระดับแนวหน้าที่เต็มกำลัง การคำนวณก็ใช้ได้ สำหรับสายการผลิตที่ใช้งานน้อย แผ่นเหล็กอาจไม่คุ้มค่า นั่นคือเหตุผลที่ Tongwei และ Jietai ซึ่งมีความสามารถในการดูดซับเซลล์ภายในที่แข็งแกร่ง กล้าที่จะเคลื่อนไหวก่อน ขนาดใหญ่ช่วยลดจุดอ่อนของอายุการใช้งานสั้น

สอง: การสัมผัสเงิน-ซิลิคอน ค่าฟิลแฟกเตอร์เพิ่มเติม 0.4% ที่การพิมพ์แผ่นเหล็กมอบให้

นิ้วที่แคบลงหมายถึงการบังแสงน้อยลงและใช้เงินน้อยลง แต่การพิมพ์แผ่นเหล็กยังให้ข้อดีอีกอย่างหนึ่ง: ความต้านทานการสัมผัสลดลงประมาณ 15%. วัดได้ในเอกสาร: 2.4 mΩ·cm², ต่ำกว่าการพิมพ์สกรีนอย่างมาก คิดเป็นมูลค่าโดยตรง ฟิลแฟกเตอร์ (FF) เพิ่มขึ้น 0.4%.

ทำไมการเปลี่ยนสกรีนจึงทำให้การสัมผัสดีขึ้น?

เอกสารได้ทำการวิเคราะห์สัณฐานวิทยาอย่างเต็มรูปแบบ หลังจากกัดกร่อนตารางเงินด้วยกรดไนตริกและกรดไฮโดรฟลูออริก พวกเขาดูอนุภาคเงินที่เหลืออยู่บนพื้นผิวซิลิคอน ตัวอย่างแผ่นเหล็กมี ความหนาแน่นของอนุภาคสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด, ขนาด 20-40 นาโนเมตร กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น TEM ยังแสดงให้เห็นว่าตัวอย่างแผ่นเหล็กสร้าง เครือข่ายอนุภาคนาโนเงินที่หนาแน่นและต่อเนื่อง ในชั้นแก้วที่ส่วนต่อประสานเงิน-ซิลิคอน

อนุภาคนาโนเงินเหล่านั้นคือเส้นทางการนำไฟฟ้า อิเล็กตรอนไม่ต้องข้ามแก้วที่มีความต้านทานสูง พวกมันกระโดดตรงระหว่างอนุภาคเงิน

หลักฐานที่ชัดเจนที่สุดมาจาก กล้องจุลทรรศน์แรงต้านทานการแพร่แบบสแกน (SSRM). เทคนิคนี้ "มองเห็น" การกระจายความต้านทานได้จริง: การสแกนภาคตัดขวางจากซิลิคอนไปยังตารางเงิน โซนความต้านทานสูงสว่าง โซนความต้านทานต่ำมืด โซนเปลี่ยนผ่านส่วนต่อประสานของตัวอย่างแผ่นเหล็กคือ แคบกว่าและมืดกว่า, ดังนั้นความต้านทานส่วนต่อประสานจึงต่ำกว่าจริงๆ

วิธีการพิมพ์ → การกระจายอนุภาคเงิน → ความต้านทานส่วนต่อประสาน → ฟิลแฟกเตอร์ ทุกขั้นตอนของห่วงโซ่เหตุผลนั้นได้รับการสนับสนุนด้วยข้อมูล

LECO (การเพิ่มประสิทธิภาพการสัมผัสด้วยเลเซอร์) เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมอยู่แล้ว คาดว่าจะครอบคลุมประมาณ 600 GW ของกำลังการผลิต TOPCon แต่แม้จะใช้การบำบัด LECO แบบเดียวกัน การพิมพ์ด้วยแผ่นเหล็กยังลดความต้านทานการสัมผัสลงอีก 15% เมื่อเทียบกับการพิมพ์แบบสกรีน นั่นแสดงว่า การพิมพ์ด้วยแผ่นเหล็กมีข้อได้เปรียบด้านคุณภาพอินเทอร์เฟซโดยธรรมชาติที่ LECO ไม่สามารถปรับให้เท่ากันได้

สาม: โพลีซิลิคอนเฉพาะจุด กำจัดสิ่งที่ไม่ควรอยู่ (เทคโนโลยี Rear Poly-Finger)

โพลีซิลิคอนแบบเต็มพื้นที่ที่ด้านหลังของ TOPCon เป็นดาบสองคม

ด้านดี: คุณภาพการพาสซิเวชันสูงมาก เป็นหนึ่งในโครงสร้างการสัมผัสแบบพาสซิเวตที่โตเต็มที่ที่สุด

ด้านไม่ดี: โพลีดูดซับแสง การดูดซับปรสิตในช่วงอินฟราเรดใกล้กินแสงที่ควรจะกลายเป็นกระแส ผลโดยตรง: กระแสไฟฟ้าลัดวงจร (Jsc) ไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ ไบเฟเชียลลิตี้ไม่สามารถสูงขึ้นได้ ไบเฟเชียลลิตี้ของ TOPCon มักจะอยู่ที่ 80%-85%, ในขณะที่เฮเทอโรจังก์ชันถึง 90%-95%

แนวคิดของบทความนี้ตรงไปตรงมา: เก็บโพลีเฉพาะที่อิเล็กโทรดต้องการสัมผัส แทนที่ส่วนที่เหลือด้วย AlOx/SiNx

เส้นทางคือ เลเซอร์บวกการกัดแบบเปียก:

1. สะสม โพลีซิลิคอนแบบเต็มพื้นที่ (150 นาโนเมตร)

2. เลเซอร์พิโควินาที 532 นาโนเมตร ลวดลายพื้นที่ที่จะกำจัด

3. เลเซอร์ปรับเปลี่ยนแก้วฟอสโฟซิลิเกตเฉพาะจุด (PSG)

4. สารละลายอัลคาไลน์ KOH กัดโพลีในบริเวณที่ถูกฉายรังสีอย่างเลือกสรร

5. ประมาณ 30% ของพื้นที่เก็บโพลีเป็นจุดสัมผัส

ภาพ SEM ภาคตัดขวางในบทความสะอาด: ขอบโพลีแสดง ขั้นบันได 2.7 ไมโครเมตร, หน้าตั้งฉากที่เหลือหลังจากการกำจัดโพลีอย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีเศษความเสียหายจากเลเซอร์ที่มองเห็นได้ นั่นหมายความว่า ความแม่นยำของการกัดแบบเลือกสรรดีพอ.

แล้วจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อความครอบคลุมลดลงจาก 100% เป็น 30%?

• Jsc เพิ่มขึ้นจาก 41.90 เป็น 42.09 mA/cm² เพิ่มขึ้น 0.19 mA/cm². การดูดซับโพลีน้อยลง เปลี่ยนแสงเป็นกระแสได้มากขึ้น

• J0 (ความหนาแน่นกระแสอิ่มตัว) ลดลงจาก 8.76 เป็น 6.40 fA/cm² ลดลง 27%. พื้นที่สัมผัสที่น้อยลงจริงๆ แล้วช่วยพาสซิเวชันได้ดีกว่า เพราะการพาสซิเวชันด้วย AlOx/SiNx นั้นดีพออยู่แล้ว การแทนที่โซนโพลีจึงลดความหนาแน่นของศูนย์รวม recombination โดยรวม

• ความเป็นสองหน้า เพิ่มขึ้นจาก 84.26% เป็น ประมาณ 90%. ด้วยโพลีด้านหลังที่ลดลง 70% การสร้างกระแสด้านหลังจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก การเพิ่มจาก 84% เป็น 90% หมายถึงอย่างน้อย 5 เปอร์เซ็นต์เพิ่มเติมของกำไรจากการสร้างกระแสด้านหลัง ในสภาพแวดล้อมที่มีการสะท้อนสูง เช่น หิมะ ทราย และน้ำ

• Voc เพิ่มขึ้นจาก 724.9 mV เป็น 729.9 mV. การ recombination ในโซนโพลีน้อยลง แรงดันไฟฟ้าจึงสูงขึ้น

• ประสิทธิภาพ: โพลีเต็มพื้นที่อ้างอิงประมาณ 25.8% โพลีเฉพาะจุดได้ 26.09%, เพิ่มขึ้นประมาณ 0.3% แบบสัมบูรณ์

เมื่อรวมกันแล้ว เอกสารระบุว่าการลด LCOE อยู่ที่ 1.7%. ในอุตสาหกรรม PV ช่องว่าง LCOE 1.7% คือเส้นแบ่งระหว่าง การชนะคำสั่งซื้อ อัตราการใช้กำลังการผลิต และระดับกำไร.

สี่: การแลกเปลี่ยนหลัก พื้นที่สัมผัสกับพื้นที่พาสซิเวชันบนกระดานหก

การออกแบบโพลีเฉพาะจุดโดยพื้นฐานคือ ปัญหากระดานหก:

• ความครอบคลุมโพลีมากขึ้น → สัมผัสดีขึ้น การลำเลียงพาหะราบรื่นขึ้น → แต่มีการดูดซับปรสิตมากขึ้น ความเป็นสองหน้าต่ำลง

• ความครอบคลุมโพลีน้อยลง → การดูดซับปรสิตน้อยลง ความเป็นสองหน้าสูงขึ้น → แต่ความต้านทานสัมผัสสูงขึ้น การลำเลียงพาหะถูกขัดขวาง

เอกสารพบจุดสมดุลด้วยการสแกนอย่างเป็นระบบ: ความครอบคลุมตั้งแต่ 20% ถึง 100% วัดการพาสซิเวชัน (J0) และความต้านทานสัมผัส (ρc) จากนั้นใช้ Quokka 3 จำลองประสิทธิภาพที่แต่ละความครอบคลุม

ประสิทธิภาพสูงสุดใกล้ความครอบคลุม 30% ต่ำกว่า 30% โทษของความต้านทานสัมผัสมีมากกว่ากำไรจากการลดการดูดซับปรสิต; สูงกว่า 30% โทษของการดูดซับปรสิตมีมากกว่ากำไรจากความต้านทานสัมผัส

เส้นกราฟการจำลองมี ที่ราบสูงกว้างและเสถียร รอบๆ 30% ความครอบคลุมที่เบี่ยงเบนระหว่าง 25% และ 35% จะไม่ทำให้ประสิทธิภาพแกว่งมากนัก หน้าต่างกระบวนการกว้าง นี้เป็นข่าวดีสำหรับการผลิตจำนวนมาก

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์

สรุป: สองตารางที่คุณนำไปใช้ได้

ขั้นตอนที่ 1: การพิมพ์แผ่นเหล็ก

ขั้นตอนที่ 2: โพลีซิลิคอนเฉพาะจุด

ติดต่อและบันทึก

ข้อควรระวังบางประการ

ขั้นแรก คำนวณอายุการใช้งานของแผ่นเหล็กอย่างรอบคอบ ราคาครึ่งหนึ่ง แต่มีอายุการใช้งานครึ่งหนึ่ง นิ้วหลังช่วยประหยัดได้ 3-5 มก. ต่อเวเฟอร์ คิดเป็นประมาณ 0.047-0.079 หยวน ซึ่งเพียงพอที่จะครอบคลุมช่องว่างการตัดจำหน่าย แต่ความถี่ในการเปลี่ยนที่เพิ่มขึ้นสองเท่านำมาซึ่งต้นทุนการหยุดทำงาน แรงงาน และการปรับตั้งใหม่ ซึ่งอาจกลืนกินเงินที่ประหยัดได้จากเงินบนสายการผลิตที่ใช้งานไม่เต็มกำลัง โรงงานที่เต็มกำลังควรเริ่มก่อน โรงงานที่ใช้งานน้อยควรคำนวณก่อนตัดสินใจ

ประการที่สอง การควบคุมความเสียหายจากเลเซอร์บนโพลีซิลิคอนเฉพาะจุดเป็นความยากหลัก เอกสารใช้เลเซอร์พิโควินาทีที่ความยาวคลื่น 532 นาโนเมตร ความหนาแน่นพลังงาน ความเร็วสแกน การซ้อนทับของจุด ต้องปรับตั้งทั้งหมดตามคุณภาพเวเฟอร์ที่แตกต่างกัน เอกสารระบุว่าความเสียหายจากเลเซอร์ถูก "กำจัดอย่างสมบูรณ์" ด้วยการกัดแบบเปียก แต่ในโรงงานผลิตจริง ความเสถียรของอุปกรณ์ ความสม่ำเสมอของวัตถุดิบที่เข้ามา และความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นในสภาพแวดล้อม ล้วนลดทอน "การกำจัดอย่างสมบูรณ์" นั้น

ประการที่สาม ยังไม่มีใครตรวจสอบผลผลิตหลังจากการรวมเทคโนโลยีทั้งสองเข้าด้วยกัน การพิมพ์แผ่นเหล็กบวกโพลีซิลิคอนเฉพาะจุดบวกอิมิตเตอร์ความต้านทานสูง ตัวแปรสามตัวถูกปรับพร้อมกัน และหน้าต่างกระบวนการแคบลง ผลลัพธ์ 26.09% ทำได้ภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการที่ควบคุม และผลผลิตอาจลดลงอีกเมื่อย้ายไปสู่การผลิตจริง นี่คือปัญหาที่เทคโนโลยีใหม่ทุกตัวต้องเผชิญร่วมกัน

Tongwei อยู่ในระหว่างการผลิตจำนวนมากแล้ว และ Jietai กำลังตามมา แต่ระหว่าง "ผลิตได้จำนวนมาก" กับ "คุณจะทำกำไรจากการใช้งาน" ยังมีศักยภาพในการแปลงสายการผลิตทั้งหมด

คุณค่าที่ใหญ่ที่สุดของเอกสารนี้ไม่ใช่ตัวเลข 26.09% ซึ่ง Jinko และ Trina จะเขียนสถิติใหม่ทับในไม่ช้า

คุณค่าของมันคือ: ทิศทางการอัปเกรดถัดไปของ TOPCon ตอนนี้มีสองเส้นทางที่ได้รับการยืนยันด้วยข้อมูล หนึ่งคือความยากต่ำพร้อมผลตอบแทนที่มั่นคง (การพิมพ์แผ่นเหล็ก) อีกหนึ่งคือเกณฑ์สูงขึ้นพร้อมผลตอบแทนที่มากขึ้น (โพลีซิลิคอนเฉพาะจุด) การเลือกเส้นทางใดขึ้นอยู่กับว่าเส้นทางใดสำคัญกับคุณมากกว่าในตอนนี้

มุมมองของ Ooitech

สิ่งที่ทำให้ฉันประทับใจที่สุดคือทั้งสองเส้นทางนี้กลับมาลงที่ฝั่งเซลล์ แต่แรงกดดันกลับตกอยู่ที่สายการผลิตโมดูลโดยตรงด้านล่าง นิ้วไฟฟ้าที่แคบลงและความเป็นสองหน้าสูงขึ้นเปลี่ยนพฤติกรรมของสตริงระหว่างการทำแท็บ การวาง และการเคลือบ ดังนั้นหากคุณกำลังสร้างหรืออัปเกรดสายการผลิตโมดูล TOPCon ความตึงของสตริง การทดสอบ IV แบบสองหน้า และการตั้งค่าเครื่องจำลองแสงอาทิตย์ของคุณต้องตามให้ทัน ไม่ใช่ตามหลัง เราเห็นโรงงานหลายแห่งไล่ล่าสถิติประสิทธิภาพเซลล์ในขณะที่สายการผลิตโมดูลของพวกเขาสูญเสียผลผลิตอย่างเงียบๆ กับรูปทรงเรขาคณิตใหม่ หากคุณต้องการดูว่าสายการผลิตจริงจัดการกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อย่างไร ช่อง YouTube ของ Ooitech ที่ www.youtube.com/ooitech คุ้มค่าแก่การติดตาม