เซลล์ TOPCon แบบตัดสี่ส่วน: การตัดเซลล์ออกเป็นสี่ส่วนช่วยเพิ่มกำลังไฟฟ้าอย่างไร
สารบัญ
บทนำ
ในปี 2026 ผู้ผลิต TOPCon กระแสหลักกำลังตัดเซลล์ให้ "เล็กลงเรื่อยๆ" แต่กำลังไฟฟ้าของโมดูลกลับเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—แต่ละตัวเลขใหญ่กว่าตัวก่อน แต่ถ้าคุณดูแค่กำลังโดยไม่พิจารณารูปแบบโมดูล ก็เหมือนกับการตัดสินแรงม้าเครื่องยนต์โดยไม่คำนึงถึงขนาดตัวรถ โมดูลขนาดใหญ่ G12 ของ Tongwei 770W (2384×1303mm) ในขณะที่ Jinko 670W ใช้โมดูลขนาดกลาง G12R (2382×1134mm) พื้นที่รูปแบบแตกต่างกันเกือบ 30% แล้วกำลังจะเท่ากันได้อย่างไร? วันนี้เราจะมาเจาะลึกเรื่องสี่ตัด: ทำไมการตัดจึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางกายภาพ, เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ของแต่ละบริษัทจริงๆ, และจะเลือกสามตัดหรือสี่ตัด
ที่มาทางกายภาพ: หนึ่งตัด ลดการสูญเสียสามในสี่
เซลล์ G12 เดี่ยว (210×210mm) มีพื้นที่ประมาณ 441cm² และกระแสไฟฟ้าลัดวงจรเกิน 18A กฎของจูลระบุว่า: การสูญเสียกำลัง = กระแส² × ความต้านทาน. กระแส 18A ที่ไหลผ่านความต้านทานภายในเซลล์และริบบอนทำให้เกิดการสูญเสียความร้อนมหาศาล ยิ่งไปกว่านั้น ขีดจำกัดอินพุต MPPT ของอินเวอร์เตอร์กระแสหลักอยู่ที่ประมาณ 15A—กระแสที่เกิน 18A+ นั้นมากเกินกว่าที่อินเวอร์เตอร์จะ "รับไหว"
วิวัฒนาการของเทคโนโลยีการตัดทั้งหมดอาศัยเงินปันผลทางกายภาพเดียวกัน: ลดกระแสลงครึ่งหนึ่ง การสูญเสียจะลดลงเหลือหนึ่งในสี่
Half-Cut (1/2-Cut): กระแสลดลงครึ่งหนึ่ง และการสูญเสียความต้านทานลดลงเหลือ 25% ของเซลล์เต็ม การเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมจากเซลล์เต็มเป็นเซลล์ครึ่งตัดประมาณปี 2018 เป็นผลมาจากสิ่งนี้
Three-Cut (1/3-Cut): สิ่งที่ทำให้ Trina นำเซลล์ 210 ออกสู่ตลาดได้คือการตัดสามชิ้น—ลดกระแสลงเหลือประมาณ 12A ซึ่งอยู่ในช่วงการทำงานของอินเวอร์เตอร์กระแสหลัก โดยการสูญเสียลดลงเหลือประมาณ 11% ของเซลล์เต็ม
การตัดสี่ครั้ง (1/4-Cut): กระแสลดลงเหลือหนึ่งในสี่ของเซลล์เต็ม ประมาณ 4-5A โดยมีการสูญเสียความต้านทานตามทฤษฎีประมาณ 6.25% จากการตัดครึ่งเป็นการตัดสี่ครั้ง การสูญเสียภายในลดลงอีก 75%
แต่มีข้อเสียหลังการตัด: ความเสียหายที่ขอบ การขีดด้วยเลเซอร์เป็นการทำลายด้วยความร้อน ทำให้เกิดพันธะห้อย (dangling bonds) หลายร้อยล้านจุดบนพื้นผิวที่ถูกตัด—พันธะโควาเลนต์ Si-Si ที่แตกหัก พาหะจะรวมตัวกันใหม่เมื่อไปถึงจุดเหล่านี้ ทำให้ Voc ลดลงและ FF เสื่อมลง ยิ่งตัดละเอียดยิ่งมีขอบมาก และการรวมตัวกันใหม่ยิ่งรุนแรง
การตัดนั้นง่าย แต่การซ่อมแซมรอยตัดคือทักษะที่แท้จริง
เทคโนโลยีการพาสซีฟขอบ (Edge passivation technology) คือกุญแจสำคัญที่ทำให้การตัดสี่ครั้งเปลี่ยนจากทฤษฎีสู่ผลิตภัณฑ์ โดยการสะสมฟิล์มบางไดอิเล็กทริก AlOx/SiNx ระดับนาโนบนพื้นผิวที่ถูกตัด จะ "ซ่อมแซม" พันธะห้อยที่แตกหักและลดความน่าจะเป็นในการรวมตัวกันใหม่
SC New Energy ระบุไว้อย่างชัดเจนในปี 2025: "การตัดหลายครั้งช่วยเพิ่มกำลังของโมดูล TOPCon ได้อย่างมาก แต่การตัดหลายครั้งต้องใช้ร่วมกับเทคโนโลยีการพาสซีฟขอบ" เมื่อใช้ร่วมกับการพาสซีฟขอบ กำลังของโมดูลแบบตัดสี่ครั้งสามารถเพิ่มขึ้นได้ 7-10W เมื่อเทียบกับการตัดครึ่ง
ข้อมูลจาก Leadmicro ยืนยันเพิ่มเติม: บริษัทชั้นนำได้ผลิตโซลูชันแบบผสมผสาน "การตัดสี่ครั้ง + การพาสซีฟขอบ + 0BB" ในระดับอุตสาหกรรมแล้ว โดยกำลังของโมดูลสูงถึง 670-745W.
การตัดคือการผ่าตัดทางกายภาพเพื่อลดกระแสและการสูญเสีย การพาสซีฟขอบคือวัสดุศาสตร์เพื่อการตัดที่ไม่เกิดความเสียหาย ทั้งสองอย่างขาดไม่ได้
เมทริกซ์ผลิตภัณฑ์ตัดสี่ครั้งปี 2026: รูปแบบต่างกัน อย่าเปรียบเทียบกำลังโดยตรง
ตั้งแต่ปลายปี 2025 ถึงต้นปี 2026 ผู้ผลิต TOPCon กระแสหลักได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ตัดสี่ครั้งอย่างหนาแน่น แต่การดูเฉพาะตัวเลขกำลังนั้นไร้ความหมาย—คุณต้องวางรูปแบบเคียงข้างกัน:
| บริษัท | ซีรีส์ผลิตภัณฑ์ | กำลังสูงสุด | ประสิทธิภาพโมดูล | ขนาดเวเฟอร์ | จำนวนเซลล์ | รูปแบบโมดูล | วันที่เปิดตัว |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tongwei | TNC 3.0 | 770W | 24.8% | G12 (210×210mm) | 66 | G12-66 (2384×1303mm) | ม.ค. 2026 |
| Trina | Vertex S+ Gen 3 | 760W | — | G12 (210×210mm) | 66 | รูปแบบใหญ่ | มี.ค. 2026 |
| Tongwei | TNC 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 66 | G12R-66 | ม.ค. 2026 |
| Jinko | Tiger Neo 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 264 (6×44) | รูปแบบ 66 ชิ้น (2382×1134mm) | ก.ค. 2025 |
| Chint New Energy | ASTRO N7 Pro | 670W+ | 24.8%+ | 210R | 264 (6×44) | — | ม.ค. 2026 |
| Sumec/Suntech | Ultra T 3.0 | — | — | แพลตฟอร์มคู่ 182/210 | — | — | มี.ค. 2026 |
เมื่อรูปแบบรวมเป็นหนึ่งแล้ว การตัดสินหลายอย่างก็ชัดเจน:
ประการแรก 770W และ 670W ไม่ใช่คลาสเดียวกัน Tongwei 770W ใช้รูปแบบใหญ่ G12 ในขณะที่ Jinko 670W ใช้รูปแบบกลาง G12R พื้นที่รูปแบบต่างกันประมาณ 30% ดังนั้นกำลังไฟฟ้าจึงไม่ใช่ระดับเดียวกันตามธรรมชาติ Tongwei รุ่น G12R ก็เป็น 670W เช่นกัน เทียบกับ Jinko และ Chint โดยตรง—ภายใต้รูปแบบเดียวกัน ระดับกำลังของแต่ละบริษัทนั้นใกล้เคียงกันมาก
ประการที่สอง การตัดสี่ชิ้น 264 ชิ้นเป็นทางเลือกทั่วไปของอุตสาหกรรม ทั้ง Jinko และ Chint ใช้การตัดสี่ชิ้น 264 ชิ้นพร้อมการจัดเรียงวงจร 6×44 หลังจากตัดสี่ชิ้นทำให้กระแสลดลงถึงระดับต่ำมาก สามารถต่อเซลล์ในซีรีย์ต่อสตริงได้มากขึ้น—โมดูลแบบตัดครึ่งมักมี 20-24 เซลล์ต่อสตริง ในขณะที่แบบตัดสี่ชิ้นสามารถมีได้ถึง 44 เซลล์ต่อสตริง โดยมีเส้นทางกระแสสั้นกว่าและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากการบังแสงน้อยกว่า
ประการที่สาม ขนาดเวเฟอร์แบ่งออกเป็นสองค่าย Tongwei และ Trina เลือกเส้นทาง G12 ในรูปแบบใหญ่ ในขณะที่ Jinko และ Chint เลือกเส้นทาง G12R ในรูปแบบกลาง G12R มีความเข้ากันได้ดีกว่ากับอินเวอร์เตอร์และระบบติดตั้งที่มีอยู่ รูปแบบใหญ่ G12 ไล่ตามกำลังสูงสุดแต่มีต้นทุนการปรับตัวปลายน้ำสูงกว่า นี่ไม่ใช่เรื่องของใครแทนที่ใคร—เป็นการเลือกสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน
การตัดสี่ชิ้นไม่ใช่เหตุการณ์ที่โดดเดี่ยว: 0BB + การบรรจุความหนาแน่นสูง + เวเฟอร์บาง
การระเบิดของ four-cut ได้รับการสนับสนุนจากการประสานงานของเมทริกซ์เทคโนโลยีที่สมบูรณ์:
0BB (ไร้บัสบาร์) เป็นพันธมิตรที่ใกล้ชิดที่สุดของ four-cut 0BB กำจัดบัสบาร์หลักและใช้ริบบอนขนาดเล็กพิเศษเพื่อเก็บกระแสโดยตรง ลดการใช้ซิลเวอร์เพสต์และพื้นที่บังแสง หลังจาก four-cut ลดกระแสให้อยู่ในระดับต่ำมาก โซลูชันริบบอนขนาดเล็กพิเศษของ 0BB ก็ยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลของ Chint: โซลูชันรวม "multi-cut + SMBB/ZBB" ลดกระแสในสตริงเดี่ยวลง 12% และปรับปรุง LCOE ลง 4.2%.
การบรรจุความหนาแน่นสูง (ช่องว่างศูนย์/ช่องว่างลบ) โมดูลแบบดั้งเดิมมีช่องว่างระหว่างเซลล์ 1.5-2 มม. ซึ่งเป็นพื้นที่ที่ไม่มีประโยชน์ หลังจาก multi-cut ลดขนาดเซลล์เดี่ยว รวมกับกระบวนการเชื่อมต่อแบบช่องว่างลบ อัตราส่วนการครอบคลุมแผงสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 98% ข้อมูลของ JA Solar DeepBlue 5.0: multi-cut + แผงไร้รอยต่อ + การเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นช่องว่างศูนย์ GFI ปรับปรุงประสิทธิภาพโมดูลประมาณ 0.56%.
เวเฟอร์บาง แก้ปัญหาความกังวลด้านต้นทุน Four-cut เพิ่มขั้นตอนการตัดและพาสซิเวชัน และต้นทุนที่เพิ่มขึ้นสามารถชดเชยได้ด้วยการทำให้เวเฟอร์บางลง การขีดเขียนบนเวเฟอร์บาง ≤120μm กลายเป็นกระแสหลัก โดยมีอัตราผลผลิตการขีดเขียนคงที่สูงกว่า 99.2%
Four-cut ไม่ใช่ชัยชนะของเทคโนโลยีเดียว แต่เป็นชัยชนะของการปรับระบบให้เหมาะสม
Three-Cut กับ Four-Cut: ไม่ใช่การแทนที่ แต่เป็นการแบ่งงาน
มีความเห็นที่แพร่หลายว่า four-cut จะแทนที่ three-cut เป็นมาตรฐานใหม่ จากมุมมองของรูปแบบอุตสาหกรรม การตัดสินนี้เป็นเส้นตรงเกินไป
| ขนาด | Three-Cut | Four-Cut |
|---|---|---|
| กระแสเซลล์เดี่ยว | ~12A | ~4-5A |
| การสูญเสียความต้านทาน (ทางทฤษฎี) | ~11% | ~6.25% |
| กำลังโมดูลที่เป็นตัวแทน | 645-670W | 670-770W |
| ความเข้ากันได้กับอินเวอร์เตอร์ | ยอดเยี่ยม (เสียบแล้วใช้งานได้) | ต้องปรับเปลี่ยน (แรงดันสูง กระแสต่ำ) |
| ความซับซ้อนในการผลิต | ปานกลาง | สูง |
| การพึ่งพาการพาสซิเวชันขอบ | ปานกลาง | สูงมาก |
ข้อได้เปรียบหลักของสามตัดอยู่ที่ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้า—กระแสทำงาน 12A เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับระบบอินเวอร์เตอร์สต็อกทั่วโลก TCL Zhonghuan T5 Pro ใช้สามตัด + การบรรจุความหนาแน่นสูงแบบไม่มีช่องว่าง ทำให้การผลิตไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 17% ในสถานการณ์ที่มีร่มเงา
ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองใกล้เคียงกับการ แบ่งงานตามสถานการณ์การใช้งาน: สามตัดเหมาะกับโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่เน้นต้นทุนและการปรับตัวกับอินเวอร์เตอร์สต็อก สี่ตัดเหมาะกับผลิตภัณฑ์เรือธงประสิทธิภาพสูง สภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง และการออกแบบระบบรุ่นถัดไป
ปรัชญา "การตัดที่เหมาะสมที่สุด" ของ JA Solar น่าสนใจ—ไม่เข้าข้างฝ่ายใด แต่แสวงหาจุดสมดุลที่เหมาะสมที่สุดของ "การสูญเสียจากการตัด—ความต้านทาน—ผลผลิต" DeepBlue 5.0 ใช้การออกแบบสามตัดและยังทำได้ 670W และประสิทธิภาพ 24.8% ความสามารถในการแข่งขันที่แท้จริงไม่ใช่ "กี่ตัด" แต่อยู่ที่จุดสมดุลนั้น
สี่ข้อสรุป (สำหรับอ้างอิง)
ข้อสรุปที่หนึ่ง: สี่ตัดเป็นแพลตฟอร์มเทคโนโลยี ไม่ใช่จุดสิ้นสุด เงื่อนไขเบื้องต้น—การผลิตจำนวนมากของ edge passivation, การขยายขนาดของ 0BB, และความสมบูรณ์ของการบรรจุความหนาแน่นสูง—ทั้งหมดเกิดขึ้นพร้อมกันในปี 2025-2026 สิ่งที่น่าจับตามองต่อไปคือการบูรณาการกับ perovskite tandem และ BC
ข้อสรุปที่สอง: ความปลอดภัยของจุดร้อนเป็นประโยชน์ที่ถูกประเมินต่ำของสี่ตัด ด้วยกระแสสายเดี่ยวเพียง 4-5A ในสี่ตัด อุณหภูมิสูงสุดของจุดร้อนสามารถต่ำกว่าครึ่งตัดประมาณ 45°C ในโครงการบนหลังคา ช่องว่างนี้อาจเป็นความแตกต่างระหว่าง "ไหม้หรือไม่"
ข้อสรุปที่สาม: ดูที่ผลิตภัณฑ์ ดูที่ฟอร์แมต แล้วเปรียบเทียบกำลัง Tongwei 770W เป็นฟอร์แมตใหญ่ G12, Jinko 670W เป็นฟอร์แมตกลาง G12R—ฟอร์แมตต่างกัน การเปรียบเทียบกำลังโดยตรงไม่มีความหมาย ภายใต้ฟอร์แมตเดียวกัน กำลังของแต่ละบริษัทใกล้เคียงกันมาก ความแตกต่างที่แท้จริงอยู่ที่ผลผลิต ต้นทุน และความน่าเชื่อถือ
ข้อสรุปที่สี่: สี่ตัดเป็นตัวต่อรองเพื่อยืดอายุวงจรของ TOPCon—คูน้ำไม่ลึก แต่ก็เพียงพอ โดยไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างหลักของเซลล์ การออกแบบโมดูลช่วยให้ได้รับกำลังไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 10-20W เกณฑ์ขั้นต่ำไม่ต่ำ (ผลผลิต ต้นทุน และความน่าเชื่อถือเป็นสามประการที่ต้องพิจารณาร่วมกัน) แต่เพดานนั้นมองเห็นได้ เมื่อ BC หรือ HJT สามารถ突破ต้นทุนการผลิตจำนวนมาก การตัดสี่ครั้งอาจลดระดับจาก "พรีเมียมที่แตกต่าง" กลายเป็น "มาตรฐานอุตสาหกรรม" แต่ในปัจจุบัน เส้นทางนี้เป็นเส้นทางเพิ่มประสิทธิภาพที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับค่าย TOPCon
สรุป
สาระสำคัญของการตัดสี่ครั้งคือการใช้การออกแบบโครงสร้างโมดูลที่สร้างสรรค์เพื่อยืดอายุการใช้งานของเทคโนโลยี TOPCon — ยังคงดึงมูลค่าจากปลายทางโมดูลหลังจากที่ประสิทธิภาพของเซลล์เข้าใกล้ขีดจำกัดทางกายภาพ ครั้งต่อไปที่คุณเห็นตัวเลขเช่น "770W" ให้ถามก่อนว่า: รูปแบบอะไร? G12 หรือ G12R? 66 เซลล์หรือ 72? ทำให้รูปแบบเป็นหนึ่งเดียวกันก่อนเปรียบเทียบกำลังไฟฟ้า
หัวข้อแบบโต้ตอบ
สายการผลิตของคุณใช้การตัดกี่ครั้งในปัจจุบัน? รูปแบบอะไร?
มุมมองของ Ooitech
Ooitech เชื่อว่า: การตัดสี่ครั้งไม่ใช่เรื่องของการตัดเซลล์กี่ครั้ง แต่เป็นการหาสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการสูญเสียจากการตัด ความต้านทาน และผลผลิต ผ่านการออกแบบโมดูลอย่างเป็นระบบ
