เซลล์ TOPCon แบบตัดสี่ส่วน: การตัด
สารบัญ
คำตอบสั้น: ผู้ผลิต TOPCon เปลี่ยนไปใช้เซลล์แบบตัดสี่ส่วนตลอดช่วงถึงปี 2026 และผลลัพธ์คือโมดูลที่มีกำลังสูงขึ้นในขณะที่เซลล์มีขนาดเล็กลง เลย์เอาต์แบบตัดสี่ส่วนจะแบ่งเซลล์เต็มออกเป็นสี่แถบ ลดกระแสต่อแถบและลดการสูญเสียจากความต้านทานในริบบอน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมโมดูลแบบตัดสี่ส่วนจึงสามารถไปถึงระดับ 760 W ถึง 770 W เมื่อเทียบกับประมาณ 670 W สำหรับการออกแบบแบบตัดสามส่วนที่เทียบเคียงกัน ขนาดโมดูลในระดับนั้นอยู่ที่ประมาณ 1303 mm คูณ 1134 mm บนแพลตฟอร์มเวเฟอร์ 210 mm ต้นทุนทางวิศวกรรมอยู่ที่สถานีตัดและสถานีต่อสตริง: จำนวนการตัดต่อเซลล์ที่มากขึ้นสี่เท่าหมายถึงโอกาสเกิดความเสียหายที่ขอบมากขึ้นสี่เท่า และแถบต่างๆ ต้องการความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่แน่น tighter ที่เครื่องต่อสตริง แถบบางยังโค้งงอได้ง่ายกว่าในระหว่างการบัดกรี ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการเปลี่ยนผ่านสู่การตัดสี่ส่วนจึงผลักดันให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในเครื่องมือต่อสตริงและการตรวจสอบด้านหลัง
การผลิตโมดูล PV · โดย Jerry, Ooitech
บทนำ
ในปี 2026 ผู้ผลิตกระแสหลักกำลังลดขนาดเซลล์ลง "เล็กลงเรื่อย ๆ" แต่กำลังไฟฟ้าของโมดูลกลับเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—แต่ละตัวเลขมากขึ้นกว่าเดิม แต่ถ้าคุณดูแค่กำลังไฟฟ้าโดยไม่ดูรูปแบบโมดูล มันเหมือนกับการตัดสินกำลังม้าของเครื่องยนต์โดยไม่คำนึงถึงขนาดของตัวรถ Tongwei 770W ใช้รูปแบบใหญ่ G12 (2384×1303mm) ในขณะที่ Jinko 670W ใช้รูปแบบกลาง G12R (2382×1134mm) พื้นที่รูปแบบต่างกันเกือบ 30% แล้วกำลังไฟฟ้าจะเท่ากันได้อย่างไร? วันนี้เรามาแยกเรื่องราวการตัดสี่ส่วน: ทำไมการตัดจึงปรับปรุงประสิทธิภาพทางกายภาพได้อย่างไร ผลิตภัณฑ์ของแต่ละบริษัทเปรียบเทียบกันจริง ๆ เป็นอย่างไร และควรเลือกแบบตัดสามหรือตัดสี่ TOPCon ผู้ผลิตกำลังตัดเซลล์ให้ "เล็กลงและเล็กลง" แต่กำลังของโมดูลยังคงเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—แต่ละตัวเลขใหญ่กว่าตัวก่อนหน้า แต่ถ้าคุณดูแค่กำลังโดยไม่ดูรูปแบบโมดูล มันเหมือนกับการตัดสินกำลังม้าของเครื่องยนต์โดยไม่คำนึงถึงขนาดของตัวรถ Tongwei 770W ใช้รูปแบบใหญ่ G12 (2384×1303mm) ในขณะที่ Jinko 670W ใช้รูปแบบกลาง G12R (2382×1134mm) พื้นที่รูปแบบต่างกันเกือบ 30% แล้วกำลังจะเป็นเท่ากันได้อย่างไร วันนี้เรามาแยกเรื่องการตัดสี่ส่วน: ทำไมการตัดจึงปรับปรุงประสิทธิภาพทางกายภาพได้จริง แต่ละบริษัทเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์กันอย่างไร และควรเลือกการตัดสามส่วนหรือสี่ส่วน
ที่มาทางกายภาพ: หนึ่งตัด ลดการสูญเสียสามในสี่
เซลล์ G12 เดี่ยว (210×210mm) มีพื้นที่ประมาณ 441cm² และกระแสไฟฟ้าลัดวงจรเกิน 18A กฎของจูลระบุว่า: การสูญเสียกำลัง = กระแส² × ความต้านทาน. กระแส 18A ที่ไหลผ่านความต้านทานภายในเซลล์และริบบอนทำให้เกิดการสูญเสียความร้อนมหาศาล ยิ่งไปกว่านั้น ขีดจำกัดอินพุต MPPT ของอินเวอร์เตอร์กระแสหลักอยู่ที่ประมาณ 15A—กระแสที่เกิน 18A+ นั้นมากเกินกว่าที่อินเวอร์เตอร์จะ "รับไหว"
วิวัฒนาการของเทคโนโลยีการตัดทั้งหมดอาศัยเงินปันผลทางกายภาพเดียวกัน: ลดกระแสลงครึ่งหนึ่ง การสูญเสียจะลดลงเหลือหนึ่งในสี่
Half-Cut (1/2-Cut): กระแสลดลงครึ่งหนึ่ง และการสูญเสียความต้านทานลดลงเหลือ 25% ของเซลล์เต็ม การเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมจากเซลล์เต็มเป็นเซลล์ครึ่งตัดประมาณปี 2018 เป็นผลมาจากสิ่งนี้
Three-Cut (1/3-Cut): สิ่งที่ทำให้ Trina นำเซลล์ 210 ออกสู่ตลาดได้คือการตัดสามชิ้น—ลดกระแสลงเหลือประมาณ 12A ซึ่งอยู่ในช่วงการทำงานของอินเวอร์เตอร์กระแสหลัก โดยการสูญเสียลดลงเหลือประมาณ 11% ของเซลล์เต็ม
การตัดสี่ครั้ง (1/4-Cut): กระแสลดลงเหลือหนึ่งในสี่ของเซลล์เต็ม ประมาณ 4-5A โดยมีการสูญเสียความต้านทานตามทฤษฎีประมาณ 6.25% จากการตัดครึ่งเป็นการตัดสี่ครั้ง การสูญเสียภายในลดลงอีก 75%
แต่มีข้อเสียหลังการตัด: ความเสียหายที่ขอบ การขีดด้วยเลเซอร์เป็นการทำลายด้วยความร้อน ทำให้เกิดพันธะห้อย (dangling bonds) หลายร้อยล้านจุดบนพื้นผิวที่ถูกตัด—พันธะโควาเลนต์ Si-Si ที่แตกหัก พาหะจะรวมตัวกันใหม่เมื่อไปถึงจุดเหล่านี้ ทำให้ Voc ลดลงและ FF เสื่อมลง ยิ่งตัดละเอียดยิ่งมีขอบมาก และการรวมตัวกันใหม่ยิ่งรุนแรง
การตัดนั้นง่าย แต่การซ่อมแซมรอยตัดคือทักษะที่แท้จริง
เทคโนโลยีการพาสซีฟขอบ (Edge passivation technology) คือกุญแจสำคัญที่ทำให้การตัดสี่ครั้งเปลี่ยนจากทฤษฎีสู่ผลิตภัณฑ์ โดยการสะสมฟิล์มบางไดอิเล็กทริก AlOx/SiNx ระดับนาโนบนพื้นผิวที่ถูกตัด จะ "ซ่อมแซม" พันธะห้อยที่แตกหักและลดความน่าจะเป็นในการรวมตัวกันใหม่
SC New Energy ระบุไว้อย่างชัดเจนในปี 2025: "การตัดหลายครั้งช่วยเพิ่มกำลังของโมดูล TOPCon ได้อย่างมาก แต่การตัดหลายครั้งต้องใช้ร่วมกับเทคโนโลยีการพาสซีฟขอบ" เมื่อใช้ร่วมกับการพาสซีฟขอบ กำลังของโมดูลแบบตัดสี่ครั้งสามารถเพิ่มขึ้นได้ 7-10W เมื่อเทียบกับการตัดครึ่ง
ข้อมูลจาก Leadmicro ยืนยันเพิ่มเติม: บริษัทชั้นนำได้ผลิตโซลูชันแบบผสมผสาน "การตัดสี่ครั้ง + การพาสซีฟขอบ + 0BB" ในระดับอุตสาหกรรมแล้ว โดยกำลังของโมดูลสูงถึง 670-745W.
การตัดคือการผ่าตัดทางกายภาพเพื่อลดกระแสและการสูญเสีย การพาสซีฟขอบคือวัสดุศาสตร์เพื่อการตัดที่ไม่เกิดความเสียหาย ทั้งสองอย่างขาดไม่ได้
เมทริกซ์ผลิตภัณฑ์ตัดสี่ครั้งปี 2026: รูปแบบต่างกัน อย่าเปรียบเทียบกำลังโดยตรง
ตั้งแต่ปลายปี 2025 ถึงต้นปี 2026 ผู้ผลิต TOPCon กระแสหลักได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ตัดสี่ครั้งอย่างหนาแน่น แต่การดูเฉพาะตัวเลขกำลังนั้นไร้ความหมาย—คุณต้องวางรูปแบบเคียงข้างกัน:
| บริษัท | ซีรีส์ผลิตภัณฑ์ | กำลังสูงสุด | ประสิทธิภาพโมดูล | ขนาดเวเฟอร์ | จำนวนเซลล์ | รูปแบบโมดูล | วันที่เปิดตัว |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tongwei | TNC 3.0 | 770W | 24.8% | G12 (210×210mm) | 66 | G12-66 (2384×1303mm) | ม.ค. 2026 |
| Trina | Vertex S+ Gen 3 | 760W | — | G12 (210×210mm) | 66 | รูปแบบใหญ่ | มี.ค. 2026 |
| Tongwei | TNC 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 66 | G12R-66 | ม.ค. 2026 |
| Jinko | Tiger Neo 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 264 (6×44) | รูปแบบ 66 ชิ้น (2382×1134mm) | ก.ค. 2025 |
| Chint New Energy | ASTRO N7 Pro | 670W+ | 24.8%+ | 210R | 264 (6×44) | — | ม.ค. 2026 |
| Sumec/Suntech | Ultra T 3.0 | — | — | แพลตฟอร์มคู่ 182/210 | — | — | มี.ค. 2026 |
เมื่อรูปแบบรวมเป็นหนึ่งแล้ว การตัดสินหลายอย่างก็ชัดเจน:
ประการแรก 770W และ 670W ไม่ใช่คลาสเดียวกัน Tongwei 770W ใช้รูปแบบใหญ่ G12 ในขณะที่ Jinko 670W ใช้รูปแบบกลาง G12R พื้นที่รูปแบบต่างกันประมาณ 30% ดังนั้นกำลังไฟฟ้าจึงไม่ใช่ระดับเดียวกันตามธรรมชาติ Tongwei รุ่น G12R ก็เป็น 670W เช่นกัน เทียบกับ Jinko และ Chint โดยตรง—ภายใต้รูปแบบเดียวกัน ระดับกำลังของแต่ละบริษัทนั้นใกล้เคียงกันมาก
ประการที่สอง การตัดสี่ชิ้น 264 ชิ้นเป็นทางเลือกทั่วไปของอุตสาหกรรม ทั้ง Jinko และ Chint ใช้การตัดสี่ชิ้น 264 ชิ้นพร้อมการจัดเรียงวงจร 6×44 หลังจากตัดสี่ชิ้นทำให้กระแสลดลงถึงระดับต่ำมาก สามารถต่อเซลล์ในซีรีย์ต่อสตริงได้มากขึ้น—โมดูลแบบตัดครึ่งมักมี 20-24 เซลล์ต่อสตริง ในขณะที่แบบตัดสี่ชิ้นสามารถมีได้ถึง 44 เซลล์ต่อสตริง โดยมีเส้นทางกระแสสั้นกว่าและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากการบังแสงน้อยกว่า
ประการที่สาม ขนาดเวเฟอร์แบ่งออกเป็นสองค่าย Tongwei และ Trina เลือกเส้นทาง G12 ในรูปแบบใหญ่ ในขณะที่ Jinko และ Chint เลือกเส้นทาง G12R ในรูปแบบกลาง G12R มีความเข้ากันได้ดีกว่ากับอินเวอร์เตอร์และระบบติดตั้งที่มีอยู่ รูปแบบใหญ่ G12 ไล่ตามกำลังสูงสุดแต่มีต้นทุนการปรับตัวปลายน้ำสูงกว่า นี่ไม่ใช่เรื่องของใครแทนที่ใคร—เป็นการเลือกสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน
การตัดสี่ชิ้นไม่ใช่เหตุการณ์ที่โดดเดี่ยว: 0BB + การบรรจุความหนาแน่นสูง + เวเฟอร์บาง
การระเบิดของ four-cut ได้รับการสนับสนุนจากการประสานงานของเมทริกซ์เทคโนโลยีที่สมบูรณ์:
0BB (ไร้บัสบาร์) เป็นพันธมิตรที่ใกล้ชิดที่สุดของ four-cut 0BB กำจัดบัสบาร์หลักและใช้ริบบอนขนาดเล็กพิเศษเพื่อเก็บกระแสโดยตรง ลดการใช้ซิลเวอร์เพสต์และพื้นที่บังแสง หลังจาก four-cut ลดกระแสให้อยู่ในระดับต่ำมาก โซลูชันริบบอนขนาดเล็กพิเศษของ 0BB ก็ยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลของ Chint: โซลูชันรวม "multi-cut + SMBB/ZBB" ลดกระแสในสตริงเดี่ยวลง 12% และปรับปรุง LCOE ลง 4.2%.
การบรรจุความหนาแน่นสูง (ช่องว่างศูนย์/ช่องว่างลบ) โมดูลแบบดั้งเดิมมีช่องว่างระหว่างเซลล์ 1.5-2 มม. ซึ่งเป็นพื้นที่ที่ไม่มีประโยชน์ หลังจาก multi-cut ลดขนาดเซลล์เดี่ยว รวมกับกระบวนการเชื่อมต่อแบบช่องว่างลบ อัตราส่วนการครอบคลุมแผงสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 98% ข้อมูลของ JA Solar DeepBlue 5.0: multi-cut + แผงไร้รอยต่อ + การเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นช่องว่างศูนย์ GFI ปรับปรุงประสิทธิภาพโมดูลประมาณ 0.56%.
เวเฟอร์บาง แก้ปัญหาความกังวลด้านต้นทุน Four-cut เพิ่มขั้นตอนการตัดและพาสซิเวชัน และต้นทุนที่เพิ่มขึ้นสามารถชดเชยได้ด้วยการทำให้เวเฟอร์บางลง การขีดเขียนบนเวเฟอร์บาง ≤120μm กลายเป็นกระแสหลัก โดยมีอัตราผลผลิตการขีดเขียนคงที่สูงกว่า 99.2%
Four-cut ไม่ใช่ชัยชนะของเทคโนโลยีเดียว แต่เป็นชัยชนะของการปรับระบบให้เหมาะสม
Three-Cut กับ Four-Cut: ไม่ใช่การแทนที่ แต่เป็นการแบ่งงาน
มีความเห็นที่แพร่หลายว่า four-cut จะแทนที่ three-cut เป็นมาตรฐานใหม่ จากมุมมองของรูปแบบอุตสาหกรรม การตัดสินนี้เป็นเส้นตรงเกินไป
| ขนาด | Three-Cut | Four-Cut |
|---|---|---|
| กระแสเซลล์เดี่ยว | ~12A | ~4-5A |
| การสูญเสียความต้านทาน (ทางทฤษฎี) | ~11% | ~6.25% |
| กำลังโมดูลที่เป็นตัวแทน | 645-670W | 670-770W |
| ความเข้ากันได้กับอินเวอร์เตอร์ | ยอดเยี่ยม (เสียบแล้วใช้งานได้) | ต้องปรับเปลี่ยน (แรงดันสูง กระแสต่ำ) |
| ความซับซ้อนในการผลิต | ปานกลาง | สูง |
| การพึ่งพาการพาสซิเวชันขอบ | ปานกลาง | สูงมาก |
ข้อได้เปรียบหลักของสามตัดอยู่ที่ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้า—กระแสทำงาน 12A เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับระบบอินเวอร์เตอร์สต็อกทั่วโลก TCL Zhonghuan T5 Pro ใช้สามตัด + การบรรจุความหนาแน่นสูงแบบไม่มีช่องว่าง ทำให้การผลิตไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 17% ในสถานการณ์ที่มีร่มเงา
ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองใกล้เคียงกับการ แบ่งงานตามสถานการณ์การใช้งาน: สามตัดเหมาะกับโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่เน้นต้นทุนและการปรับตัวกับอินเวอร์เตอร์สต็อก สี่ตัดเหมาะกับผลิตภัณฑ์เรือธงประสิทธิภาพสูง สภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง และการออกแบบระบบรุ่นถัดไป
ปรัชญา "การตัดที่เหมาะสมที่สุด" ของ JA Solar น่าสนใจ—ไม่เข้าข้างฝ่ายใด แต่แสวงหาจุดสมดุลที่เหมาะสมที่สุดของ "การสูญเสียจากการตัด—ความต้านทาน—ผลผลิต" DeepBlue 5.0 ใช้การออกแบบสามตัดและยังทำได้ 670W และประสิทธิภาพ 24.8% ความสามารถในการแข่งขันที่แท้จริงไม่ใช่ "กี่ตัด" แต่อยู่ที่จุดสมดุลนั้น
อัตราผลผลิตจากการตัด, ต้นทุน BOM และความยากของ Zero-Gap: ความแตกต่างในทางปฏิบัติ
การเปรียบเทียบข้างต้นเป็นเรื่องทางไฟฟ้า ความแตกต่างอีกสามประการเป็นตัวตัดสินว่า�รูปแบบใดผลิตในปริมาณมากได้ง่าย และสิ่งเหล่านี้จะปรากฏบนสายการผลิตมากกว่าในเอกสารข้อมูล ตามที่เราได้อธิบายไว้ใน โมดูลโซลาร์แบบตัดหลายส่วน: การวิเคราะห์เชิงปฏิบัติ.
| ขนาด | ตัดสามส่วน | ตัดสี่ส่วน |
|---|---|---|
| ขั้นตอนการตัดด้วยเลเซอร์ต่อเซลล์ | ตัดสองครั้ง, เกิดหน้าขอบใหม่สองหน้า | ตัดสามครั้ง, พื้นที่ขอบใหม่มากขึ้น |
| ความเสี่ยงต่อการแตกหักและรอยร้าวขนาดเล็ก | ความเสียหายทางกลต่ำกว่า; ควบคุมอัตราการแตกหักได้ง่ายกว่า | มีขั้นตอนการตัดเพิ่มขึ้นหนึ่งรอบ; ความน่าจะเป็นของรอยร้าวขนาดเล็กเพิ่มขึ้น |
| การดัดแปลงจากสายการผลิตเซลล์ครึ่งซีก | ดัดแปลงเล็กน้อย; ความพยายามในการดีบักต่ำ | ต้องมีสถานีตัดและจัดการเพิ่มเติม |
| การใช้ริบบอนและบัสบาร์ | เพิ่มขึ้นเล็กน้อย | จำนวนเซลล์ต่อโมดูลเพิ่มขึ้น ดังนั้นการใช้ริบบอนและบัสบาร์จึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย |
| การบัดกรีแบบ Zero-gap (ระยะห่างเชิงลบ) | ชิ้นส่วนใหญ่กว่า, ความยากปานกลาง | ชิ้นส่วนเล็กกว่า, ช่วงกระบวนการแคบกว่า |
| การตอบสนองต่อการบังเงา | โครงสร้างสาขาง่ายกว่า; พื้นที่ที่ถูกบังส่งผลต่อสาขาขนานน้อยกว่า ดังนั้นกำลังไฟฟ้าจึงลดลงอย่างนุ่มนวลกว่า | สาขาขนานมากกว่า; พฤติกรรมกระแสต่ำและอุณหภูมิสูงดีกว่า แต่ทนทานต่อการบังเงาบางส่วนได้น้อยกว่า |
รูปที่ 1: เครื่องต่อสตริงกำลังจัดการเซลล์แบบตัดหลายส่วน เมื่อเซลล์ถูกแบ่งออก ทุกสถานีปลายน้ำจะเห็นชิ้นส่วนที่มากขึ้นและเล็กลง และช่วงการจัดการและการบัดกรีจะแคบลงเมื่อมีการตัดเพิ่มขึ้นแต่ละครั้ง
อ่านตารางนี้เป็นข้อความเกี่ยวกับต้นทุนของความสม่ำเสมอมากกว่าการจัดอันดับ ตัดสามส่วนเป็นเส้นทางที่มีความเสี่ยงต่ำกว่าสู่รูปแบบตัดหลายส่วน: ขั้นตอนการตัดน้อยกว่า, ขอบใหม่ที่ต้องพาสซีเวทน้อยกว่า, ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้นเล็กน้อย และการดัดแปลงจากสายการผลิตเซลล์ครึ่งซีกที่มีอยู่เพียงเล็กน้อย กระบวนการตัดเองมีอธิบายไว้ใน วิธีตัดเซลล์โซลาร์หลายชิ้นให้ดีขึ้น, และเศรษฐศาสตร์ของรูปแบบอยู่ใน เทคโนโลยีเซลล์ตัดสี่ส่วน. ตัดสี่ส่วนให้กระแสสายต่ำกว่าและพฤติกรรมอุณหภูมิสูงดีกว่า แลกมาด้วยอัตราผลผลิตจากการตัด, การใช้วัสดุเสริม และช่วงการบัดกรีแบบ zero-gap ที่แคบกว่า
รูปที่ 2: โมดูลแบบตัดหลายส่วนบนสายการผลิต โดยมีชิ้นเซลล์วางชิดกัน การบรรจุแบบ Zero-gap คือสิ่งที่เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เล็กลงให้เป็นความหนาแน่นกำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้น และเป็นขั้นตอนที่ทำให้จำนวนการตัดกลายเป็นการตัดสินใจด้านการผลิตมากกว่าด้านไฟฟ้า
ตรรกะการใช้งานเป็นไปตามกลไกเดียวกัน เนื่องจากตัดสามส่วนรักษาโครงสร้างสาขาที่ง่ายกว่า จึงทนทานต่อการบังเงาบางส่วนที่หลังคากระจายจริงเกิดขึ้น: เสา, กำแพงเตี้ย, ช่องระบายอากาศ, ความสกปรกที่ขอบล่าง และพืชพรรณเตี้ย ตัดสี่ส่วนซึ่งมีกระแสสตริงต่ำกว่า จะทำงานได้ดีที่สุดในที่ที่การบังเงาเกิดขึ้นน้อยและมี irradiance ต่อเนื่องเป็นปกติ เช่น โรงไฟฟ้าบนพื้นดินแบบเปิดและฐานในทะเลทราย ซึ่งข้อได้เปรียบด้านการสูญเสียในสายและอุณหภูมิสามารถเกิดขึ้นได้เต็มที่ ในระดับโมดูล การเปลี่ยนรูปแบบนั้นยังส่งผลต่อกล่องรวมสาย ตามที่อธิบายไว้ใน ทำไมโมดูล TOPCon ตัดสี่ส่วนจึงต้องใช้กล่องรวมสายแบบสองส่วน. หากนำโมดูลตัดสี่ส่วนไปใช้ในอาร์เรย์ที่พักอาศัยที่มีการบังเงามาก รูปแบบนั้นจะทำงานสวนทางกับจุดแข็งของตัวเอง
สี่ข้อสรุป (สำหรับอ้างอิง)
ข้อสรุปที่หนึ่ง: สี่ตัดเป็นแพลตฟอร์มเทคโนโลยี ไม่ใช่จุดสิ้นสุด เงื่อนไขเบื้องต้น—การผลิตจำนวนมากของ edge passivation, การขยายขนาดของ 0BB, และความสมบูรณ์ของการบรรจุความหนาแน่นสูง—ทั้งหมดเกิดขึ้นพร้อมกันในปี 2025-2026 สิ่งที่น่าจับตามองต่อไปคือการบูรณาการกับ perovskite tandem และ BC
ข้อสรุปที่สอง: ความปลอดภัยของจุดร้อนเป็นประโยชน์ที่ถูกประเมินต่ำของสี่ตัด ด้วยกระแสสายเดี่ยวเพียง 4-5A ในสี่ตัด อุณหภูมิสูงสุดของจุดร้อนสามารถต่ำกว่าครึ่งตัดประมาณ 45°C ในโครงการบนหลังคา ช่องว่างนี้อาจเป็นความแตกต่างระหว่าง "ไหม้หรือไม่"
ข้อสรุปที่สาม: ดูที่ผลิตภัณฑ์ ดูที่ฟอร์แมต แล้วเปรียบเทียบกำลัง Tongwei 770W เป็นฟอร์แมตใหญ่ G12, Jinko 670W เป็นฟอร์แมตกลาง G12R—ฟอร์แมตต่างกัน การเปรียบเทียบกำลังโดยตรงไม่มีความหมาย ภายใต้ฟอร์แมตเดียวกัน กำลังของแต่ละบริษัทใกล้เคียงกันมาก ความแตกต่างที่แท้จริงอยู่ที่ผลผลิต ต้นทุน และความน่าเชื่อถือ
ข้อสรุปที่สี่: สี่ตัดเป็นตัวต่อรองเพื่อยืดอายุวงจรของ TOPCon—คูน้ำไม่ลึก แต่ก็เพียงพอ โดยไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างหลักของเซลล์ การออกแบบโมดูลช่วยให้ได้รับกำลังไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 10-20W เกณฑ์ขั้นต่ำไม่ต่ำ (ผลผลิต ต้นทุน และความน่าเชื่อถือเป็นสามประการที่ต้องพิจารณาร่วมกัน) แต่เพดานนั้นมองเห็นได้ เมื่อ BC หรือ HJT สามารถ突破ต้นทุนการผลิตจำนวนมาก การตัดสี่ครั้งอาจลดระดับจาก "พรีเมียมที่แตกต่าง" กลายเป็น "มาตรฐานอุตสาหกรรม" แต่ในปัจจุบัน เส้นทางนี้เป็นเส้นทางเพิ่มประสิทธิภาพที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับค่าย TOPCon
สรุป
สาระสำคัญของการตัดสี่ครั้งคือการใช้การออกแบบโครงสร้างโมดูลที่สร้างสรรค์เพื่อยืดอายุการใช้งานของเทคโนโลยี TOPCon — ยังคงดึงมูลค่าจากปลายทางโมดูลหลังจากที่ประสิทธิภาพของเซลล์เข้าใกล้ขีดจำกัดทางกายภาพ ครั้งต่อไปที่คุณเห็นตัวเลขเช่น "770W" ให้ถามก่อนว่า: รูปแบบอะไร? G12 หรือ G12R? 66 เซลล์หรือ 72? ทำให้รูปแบบเป็นหนึ่งเดียวกันก่อนเปรียบเทียบกำลังไฟฟ้า
หัวข้อแบบโต้ตอบ
สายการผลิตของคุณใช้การตัดกี่ครั้งในปัจจุบัน? รูปแบบอะไร?
มุมมองของ Ooitech
Ooitech เชื่อว่า: การตัดสี่ครั้งไม่ใช่เรื่องของการตัดเซลล์กี่ครั้ง แต่เป็นการหาสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการสูญเสียจากการตัด ความต้านทาน และผลผลิต ผ่านการออกแบบโมดูลอย่างเป็นระบบ
