อุปกรณ์สายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
โซลูชันการประกอบโมดูลโซลาร์แบบครบวงจรโดย Ooitech
สายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Ooitech เป็นโซลูชันการผลิตแบบบูรณาการที่ครอบคลุม ออกแบบมาสำหรับการผลิตโมดูลโซลาร์ปริมาณมาก สายการผลิตที่สมบูรณ์ครอบคลุมทุกขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญตั้งแต่การโหลดกระจกดิบจนถึงการคัดแยกและจัดเรียงโมดูลขั้นสุดท้าย ออกแบบมาเพื่อให้คุณภาพที่สม่ำเสมอ ปริมาณงานสูงสุด และการแทรกแซงแรงงานน้อยที่สุด
สายการผลิตประกอบด้วยสถานีกระบวนการต่อไปนี้ตามลำดับ: เครื่องโหลดกระจกอัตโนมัติ, เครื่องตัดและวาง EVA ชั้นแรกอัตโนมัติ, หุ่นยนต์จัดเรียงสตริงอัตโนมัติ, เครื่องติดเทปอัตโนมัติ, เครื่องวาง EVA/TPT ชั้นที่สอง, บัฟเฟอร์ซ้อนโมดูล, สายพานลำเลียงเข้าเครื่องเคลือบ, เครื่องแยกกระจกสองหน้า, เครื่องปิดขอบสองหน้า, เครื่องตัดแต่งอัตโนมัติ, สถานีตรวจสอบพลิก 90 องศา, เครื่องประกอบกรอบอัตโนมัติพร้อมหัวจ่ายกาวในตัว, เครื่องบัดกรีกล่องรวมสายอัตโนมัติ, เครื่องจ่ายกาว AB อัตโนมัติ, สายพานลำเลียงบ่ม, เครื่องเจียรมุมอัตโนมัติ, เครื่องพลิก 180 องศา, เครื่องทดสอบฉนวนและไฮพอต, เครื่องทดสอบ IV, เครื่องทดสอบ EL, และเครื่องคัดแยกและจัดเรียงพาเลทอัตโนมัติ
สายการผลิตทั้งหมดใช้แนวคิดการออกแบบแบบโมดูลาร์ ช่วยให้สามารถกำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้ตรงกับผังโรงงานเฉพาะและเป้าหมายการผลิตตั้งแต่ 5MW ถึง 1GW ต่อปี อุปกรณ์ทั้งหมดสื่อสารผ่านเครือข่าย PLC เดียวกันพร้อมอินเทอร์เฟซข้อมูล MES ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์และบูรณาการกับโรงงานอัจฉริยะ สายการผลิตรองรับการทำงานแบบ一对一และแบบผสมสองโหมดตามความต้องการในการจัดตารางการผลิต
ดูวิดีโออุปกรณ์โรงงานพลังงานแสงอาทิตย์เพิ่มเติมและสมัครรับข้อมูลอัปเดตล่าสุด: ช่อง YouTube Ooitech
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ข้อมูลจำเพาะโดยรวมของสายการผลิต
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|
| ประเภทโมดูลที่รองรับ | แบบมีกรอบมาตรฐาน, กระจกสองหน้าชนิดสองหน้า, เซลล์ครึ่งแผ่นแบบมีกรอบ (ต้องใช้กรอบ C-face) |
| รูปแบบเซลล์ที่รองรับ | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| ความยาวโมดูล | 1640 มม. – 2500 มม. |
| ความกว้างโมดูล | 992 มม. – 1400 มม. |
| ความสูงโมดูล (กรอบ) | 30 มม. – 40 มม. |
| น้ำหนักโมดูลสูงสุด | 40 กก. / ชิ้น |
| รอบเวลาในการผลิต | 25 วินาที / ชิ้น |
| เวลาทำงานของสายการผลิต | 98% (สภาพพร้อมผลิต, ค่าเฉลี่ย 3 เดือน) |
| ความสูงของสายพานลำเลียง | 950 ± 50 มม. (ก่อนและหลังเครื่องเคลือบ) |
| ความเร็วสายพานลำเลียง (ก่อนเครื่องเคลือบ) | 10 – 25 ม./นาที (ปรับความถี่แปรผันได้) |
| ความเร็วสายพานลำเลียง (หลังเครื่องเคลือบ) | 10 – 25 ม./นาที (ปรับความถี่แปรผันได้) |
| การสั่นสะเทือนสูงสุดของสายพานลำเลียง | < 1.5 g (วัดโดยเครื่องวัดการสั่นสะเทือน) |
| ความแตกต่างของความสูงระหว่างส่วนที่อยู่ติดกัน | 2 มม. |
| ความคลาดเคลื่อนในการลำเลียง (แนวนอน) | < 10 มม. |
| ความคลาดเคลื่อนในการลำเลียง (แนวตั้ง) | < 10 มม. |
| ระดับเสียง | 60 dBA |
| แหล่งจ่ายไฟหลัก | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3 เฟส 5 สาย |
| แหล่งจ่ายไฟควบคุม | 220 VAC ± 10%, แรงดันควบคุม DC 24V |
| แรงดันลมอัด | 6 – 8 กก./ซม.² (0.6 – 0.8 MPa) |
| ความสามารถในการรับน้ำหนักพื้น | 500 กก./ม.² |
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์แต่ละชิ้น
| อุปกรณ์ | รอบเวลา | กำลังไฟฟ้า | ข้อกำหนดหลัก | เวลาทำงาน |
|---|
| เครื่องโหลดกระจกอัตโนมัติ | 25 วินาที/ชิ้น | 10 KW | ขนาดที่รองรับ: ยาว 1640–2500 มม. × กว้าง 992–1400 มม.; แยกกระดาษอัตโนมัติ; แปรงไนลอน + พัดลมทำความสะอาด; อัตราการสูญเสียกระจก 0.001% | 99% |
| เครื่องตัดและวาง EVA ชั้นแรกอัตโนมัติ | 25 วินาที/ชิ้น | 5 KW | ความแม่นยำในการตัดความยาวและแนวทแยง ±2 มม.; ความแม่นยำในการวาง ±2 มม.; รองรับม้วน 400 ม. (อัปเกรดเป็น 800 ม.); ฟังก์ชันเชื่อมต่อแบบร้อนละลาย; อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต | 99% |
| หุ่นยนต์จัดวางสายอัตโนมัติ | 6 วินาที/สาย | 15 KW | แก้ไขด้วย CCD vision; ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.3 มม.; ระยะห่างระหว่างสาย 1–10 มม. ปรับได้; อัตราการแตกหัก 0.01%; อัตราข้อบกพร่องในการจัดวาง 0.1%; แขนหุ่นยนต์ 20 กก. (Estun) | 99% |
| เครื่องติดเทปอัตโนมัติ | 25 วินาที/ชิ้น | 4 กิโลวัตต์ | ความยาวตัดเทป 25 มม.; ความแม่นยำในการตัด ±2 มม.; ขนาดที่รองรับ ยาว 1640–2500 มม. × กว้าง 992–1400 มม. | 99% |
| เครื่องวาง EVA/TPT ชั้นที่สอง | 25 วินาที/ชิ้น | 5 KW | ความแม่นยำในการตัดความยาวและแนวทแยง ±2 มม.; ความแม่นยำในการวาง ±2 มม.; รองรับม้วน 400 ม. (อัปเกรดเป็น 800 ม.); เชื่อมต่อแบบร้อนละลาย; รองรับมาตรฐาน / half-cell / bifacial | 99% |
| บัฟเฟอร์การซ้อนโมดูล | 25 วินาที/ชิ้น | 1 KW | ชั้นเก็บ: 12 หรือ 20 (ปรับแต่งได้); ระยะห่างระหว่างชั้น 4 ซม.; ค่าสัมประสิทธิ์การสั่นสะเทือน 5 m/s²; กำลังไฟ: 220 VAC เฟสเดียว | 99% |
| เครื่องแยกกระจก Bifacial | 25 วินาที/ชิ้น | 5 KW | การเคลือบสองขั้นตอน: กระจกบนหยุดเหนือกระจกล่าง 30 มม., ผู้ปฏิบัติงานยืนยันก่อนกดครั้งสุดท้าย; ความแม่นยำในการเคลือบ ±1.5 มม.; ค่าสัมประสิทธิ์การสั่นสะเทือน 5 m/s² | 99% |
| เครื่องปิดขอบ Bifacial | 25 วินาที/ชิ้น | 7 KW | ข้อผิดพลาดตำแหน่งขอบเทป 0.5 มม.; ความกว้างการยึดติดเทป 1/3 ของความกว้างเทปต่อด้าน; ไม่มีรอยย่นหรือคลื่น; ปลายเทปเหลืออัตโนมัติเพื่อการลอกออกหลังเคลือบง่าย | 99% |
| เครื่องตัดแต่งอัตโนมัติ | 25 วินาที/ชิ้น | 3 KW | พื้นผิวตัดเรียบ ไม่มีคราบกาว; รอบการเปลี่ยนใบมีด 15 วัน; รวมอุปกรณ์เก็บเศษ; รองรับมาตรฐาน / half-cell / bifacial | 99% |
| สถานีตรวจสอบพลิก 90 องศา | 25 วินาที/ชิ้น | 1.5 KW | มอเตอร์เซอร์โวยก + พลิก 90° ด้วยลม; ไฟ LED ส่องสว่าง; ผลลัพธ์ NG/OK ส่งไปยังสถานีถัดไป; กำลังไฟ: 220 VAC เฟสเดียว | 99% |
| เครื่องประกอบกรอบอัตโนมัติ (แบบรวม) | 25 วินาที/ชิ้น | 15 KW | ความแม่นยำในการวางกรอบ ±1 มม.; ความแม่นยำในการจ่ายกาว ±1 มม.; รองรับกรอบสูง 30–40 มม.; กรอบยาว L 1640–2500 มม.; กรอบสั้น L 992–1400 มม.; ประเภทเดือยมุม 45°; เอาต์พุตกรอบสั้นสองชิ้น + กรอบยาวสองชิ้นเป็นหนึ่งชุด | 99% (อัตราขัดข้อง 1%) |
| เครื่องบัดกรีกล่องต่ออัตโนมัติ | 25 วินาที/ชิ้น | 5 KW | CCD ระบุตำแหน่งกล่องต่อ; ความแม่นยำในการบัดกรีซ้ำ ±0.2 มม.; ทำความสะอาดหัวบัดกรีอัตโนมัติ; ต้องมีลวดตะกั่วยื่นออกมาจากช่องเปิดขั้วต่อ; ไม่มีช่องว่างที่รอยต่อลวด-ขั้วต่อ; เวลาเปลี่ยนรุ่น 10 นาที | 99% |
| เครื่องเทกาว AB | 25 วินาที/ชิ้น | 2 กิโลวัตต์ | อัตราส่วนผสมกาว AB (1:6) ± 0.2; ถังเก็บกาว A แบบสองกระบอกสูบพร้อมระบบหมุนเวียน; อายุการใช้งาน 10 ปี; สลับโหมดอัตโนมัติ/แมนนวลได้ | 99% |
| เครื่องเจียรมุมอัตโนมัติ | 25 วินาที/ชิ้น | 2 กิโลวัตต์ | ความกว้างเจียร 30–40 มม.; ค่าเบี่ยงเบนความลึกแนวตั้ง ±0.2 มม.; เสี้ยน 0.05 มม.; การสั่นสะเทือนขณะเจียร < 1.5 g; รอบเปลี่ยนสายพานเจียร 3 เดือน; รวมถังเก็บเศษ; กำลังไฟ: 220 VAC เฟสเดียว | 99% |
| เครื่องพลิก 180 องศา | 25 วินาที/ชิ้น | 1.5 KW | พลิกเรียบไม่มีรอยแตกของโมดูล; โมดูลมาตรฐานใช้กระบอกสูบกดกรอบ; โมดูลสองหน้าด้านใช้ถ้วยดูดสูญญากาศ; สลับโหมดมาตรฐานและสองหน้าด้านด้วยปุ่มเดียว; กำลังไฟ: 220 VAC เฟสเดียว | 99% |
| เครื่องทดสอบฉนวนและไฮพอต | 25 วินาที/ชิ้น | 1 KW | ทดสอบฉนวน: 6 kVDC @ 9999 MΩ; การต่อลงดินและไฮพอตในเครื่องเดียว; สแกนบาร์โค้ดเริ่มทำงานอัตโนมัติ; ส่งออกข้อมูลอัตโนมัติ; เป็นไปตามมาตรฐาน IEC 61730; กำลังไฟ: 220 VAC เฟสเดียว | 99% |
| เครื่องคัดแยกและเรียงซ้อนอัตโนมัติ | 25 วินาที/ชิ้น | 15 KW | สลับระหว่างตะขอกรอบ + ถ้วยดูดสูญญากาศ; รองรับโมดูลสองหน้าด้านทั้งแบบมีกรอบและไม่มีกรอบ; ความจุพาเลทเดียว 30 ชิ้น; ค่าสัมประสิทธิ์การสั่นสะเทือน 5 m/s² | 99% |
ส่วนประกอบหลักและยี่ห้อ
| ส่วนประกอบ | ยี่ห้อ / แหล่งที่มา |
|---|
| PLC สายการผลิตหลัก (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC ของเครื่องแต่ละเครื่อง | Mitsubishi FX5U / FX3U Series |
| หน้าจอสัมผัส HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| ระบบเซอร์โวและมอเตอร์ | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| หม้อแปลงเซอร์โว | Mingyi MYL-6000W |
| เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก | Omron E3Z Series |
| ลิมิตสวิตช์ | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| อินเวอร์เตอร์ / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| คอนแทคเตอร์ | Schneider / CHINT |
| รีเลย์ | Omron G2R-2-SN |
| โซลินอยด์วาล์ว | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| กระบอกสูบ | Airtac / CHELIC |
| เครื่องสร้างสุญญากาศ | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| สวิตช์สุญญากาศ | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| แหล่งจ่ายไฟ DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| รางนำเชิงเส้น | HIWIN HGW30CC |
| สกรูบอล | TBI (ขนาดตามสั่ง) |
| แบริ่ง | NSK / SKF (deep groove ball / angular contact) |
| รีดิวเซอร์ / เกียร์บ็อกซ์ | Wanxin / Jiaoying (planetary / worm gear) |
| มอเตอร์ทั่วไป | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| โปรไฟล์อลูมิเนียม | มาตรฐานยุโรป (40×80 mm หนา 1.5 mm / 40×40 mm หนา 1.5 mm) |
| แผ่นอลูมิเนียม | A6061 |
| สายพานลำเลียง (ก่อนเครื่องเคลือบ) | สายพานซิงโครนัสผ้าใบสีเขียว |
| สายพานลำเลียง (หลังเครื่องเคลือบ) | สายพานซิงโครนัส PU สีเขียว (ทนความร้อนสูง ไม่มีรอยสายพาน) |
| แขนหุ่นยนต์ (เครื่องจัดเรียง) | Estun น้ำหนักบรรทุก 20 kg |
| เครื่องสแกนบาร์โค้ด (เครื่องทดสอบไฮพอต) | Honeywell 3310G |
| เครื่องมือทดสอบไฮพอต | Yangzi (ปรับแต่งตามข้อกำหนดของลูกค้า) |
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการประสิทธิภาพสูง
สายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ Ooitech มีรอบเวลาโดยรวม 25 วินาทีต่อโมดูลในทุกสถานีกระบวนการ ทำให้สามารถผลิตปริมาณสูงได้อย่างต่อเนื่องโดยมีจุดคอขวดน้อยที่สุด สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถซ่อมบำรุงหรืออัปเกรดแต่ละสถานีได้โดยไม่ต้องหยุดทั้งสายการผลิต หุ่นยนต์จัดเรียงสตริงให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่แก้ไขด้วย CCD vision ที่ ±0.3 มม. ในขณะที่หุ่นยนต์จัดการกรอบและกระจกให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±1 มม. ตลอดการประกอบ
ความเข้ากันได้กับโมดูลที่หลากหลาย
สายการผลิตได้รับการออกแบบให้รองรับรูปแบบโมดูลที่หลากหลายโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนครั้งใหญ่ รองรับขนาดเซลล์ G1, M6, M10 และ M12 ในประเภทโมดูลแบบมีกรอบมาตรฐาน แบบครึ่งเซลล์มีกรอบ และแบบสองหน้าสองกระจก เทคโนโลยีที่รองรับ ได้แก่ PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC และการออกแบบเซลล์แบบ shingled ขนาดโมดูลตั้งแต่ความยาว 1640 มม. ถึง 2500 มม. และความกว้าง 992 มม. ถึง 1400 มม. รองรับอย่างเต็มที่ โดยสามารถเปลี่ยนรูปแบบได้ภายใน 10 นาทีหรือน้อยกว่า
ระบบควบคุมอัจฉริยะและการรวม MES
ทุกสถานีบนสายการผลิตมีอินเทอร์เฟซข้อมูล Ethernet มาตรฐานที่รองรับการเชื่อมต่อ MES ระบบจะรวบรวมและรายงานข้อมูลผู้ปฏิบัติงาน สถานะอุปกรณ์ พารามิเตอร์กระบวนการ บันทึกการบำรุงรักษา และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของโมดูลที่เชื่อมโยงกับบาร์โค้ดแต่ละตัว ข้อมูล MES สามารถใช้ปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์โดยอัตโนมัติเมื่อได้รับอนุญาต ซอฟต์แวร์ทั้งหมดมาพร้อมกับโปรแกรม PLC ที่มีคำอธิบาย โปรแกรม HMI และแบบไฟฟ้า พร้อมอัปเกรดซอฟต์แวร์ฟรีตลอดอายุการใช้งาน
วิศวกรรมความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย
เวลาทำงานของอุปกรณ์ทั่วทั้งสายการผลิตรับประกันที่ 98% หรือสูงกว่าภายใต้สภาวะการผลิตเต็มรูปแบบ ทุกเครื่องมีการป้องกันความปลอดภัยหลายชั้น: เบรกเกอร์ลัดวงจรบนโหลดมอเตอร์ทั้งหมด ตัวล็อกนิรภัยที่ประตูบริการทุกบาน ม่านแสงนิรภัยที่สถานีผู้ปฏิบัติงาน เกราะป้องกันนิวเมติกที่จุดป้อนกระจก และไฟแสดงสถานะสามสีพร้อมสัญญาณเตือนทั่วทั้งสาย สวิตช์หยุดฉุกเฉินใช้แหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ำ 24 V พร้อมฝาครอบป้องกันเพื่อป้องกันการเปิดใช้งานโดยไม่ตั้งใจ
ระบบสายพานลำเลียงที่มีความแม่นยำ
โครงสร้างสายพานลำเลียงอะลูมิเนียมอโนไดซ์รักษาแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนสูงสุดต่ำกว่า 1.5 g ตลอดทั้งสาย ใช้สายพานซิงโครนัสผ้าใบสีเขียวต้นน้ำของเครื่องเคลือบเพื่อการจัดการโมดูลที่นุ่มนวลขึ้น ในขณะที่ใช้สายพานซิงโครนัส PU สีเขียวทนความร้อนสูงปลายน้ำเพื่อป้องกันรอยบนพื้นผิวกระจกเคลือบ ความสูงของส่วนสายพานลำเลียงที่อยู่ติดกันถูกควบคุมภายใน 2 มม. และจุดเปลี่ยนระหว่างสถานีใช้ลูกกลิ้งยางกันกระแทกเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว
สถานีกระบวนการขั้นสูง
สถานีเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อรองรับขั้นตอนกระบวนการที่ต้องการความแม่นยำสูงสุด เครื่องปิดขอบสองหน้าช่วยรักษาความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งเทปให้อยู่ใน 0.5 มม. และป้องกันข้อบกพร่องของช่องว่าง EVA หลังการเคลือบ เครื่องบัดกรีกล่องรวมสัญญาณอัตโนมัติใช้การจัดตำแหน่งด้วย CCD ที่มีความแม่นยำซ้ำ ±0.2 มม. และรอบการทำความสะอาดหัวบัดกรีอัตโนมัติ เครื่องเจียรมุมควบคุมความคลาดเคลื่อนของความลึกการเจียรให้อยู่ใน ±0.2 มม. โดยมีการสั่นสะเทือนต่ำกว่า 1.5 กรัม เพื่อลดความเสี่ยงของรอยแตกขนาดเล็ก เครื่องทดสอบฉนวนและไฮพอตทำการทดสอบที่ 6 kVDC ตามมาตรฐาน IEC 61730 พร้อมลำดับการทดสอบอัตโนมัติที่เริ่มต้นด้วยบาร์โค้ด
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
เทคโนโลยีแผงโซลาร์เซลล์ที่รองรับ
สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Ooitech ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตเทคโนโลยีแผงโซลาร์เซลล์หลักเกือบทั้งหมดที่มีการผลิตในเชิงพาณิชย์ในปัจจุบัน การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ยืดหยุ่นรองรับ:
แผงซิลิคอนผลึกมาตรฐาน - แผงโมโนคริสตัลไลน์และมัลติคริสตัลไลน์ G1, M6, M10, M12 แบบ PERC และไม่ใช่ PERC ในรูปแบบกรอบอะลูมิเนียมมาตรฐานพร้อมการห่อหุ้ม EVA/TPT หรือ EVA/แก้ว
เทคโนโลยีเซลล์ประสิทธิภาพสูง - สถาปัตยกรรมเซลล์ TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) และ MBB (Multi Busbar) รองรับทั้งหมดด้วยการกำหนดค่าสถานีกระบวนการที่เหมาะสม
แผงครึ่งเซลล์ - แผงครึ่งเซลล์แบบมีกรอบในทุกขนาดที่รองรับได้รับการสนับสนุนตลอดทั้งสายการผลิตตั้งแต่การโหลดแก้วจนถึงการประกอบกรอบและการทดสอบ สายการผลิตสามารถทำงานแบบผสมระหว่างแผงมาตรฐานและแผงครึ่งเซลล์ในโหมดการไหลผสม
แผงกระจกสองชั้นแบบสองหน้า - สายการผลิตมีสถานีเฉพาะสำหรับการแยกกระจกสองหน้า การเคลือบกระจกชั้นที่สอง และการปิดขอบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการสร้างแผงกระจกสองชั้นแบบสองหน้าแบบไม่มีกรอบและมีกรอบ
โมดูลแบบ Shingled - รูปแบบการเรียงเซลล์แบบ Shingled รองรับโดยสถานีจัดเรียงหุ่นยนต์ที่แก้ไขด้วย CCD โดยมีระยะห่างระหว่างเซลล์ที่ปรับได้ตั้งแต่ 1 มม. ถึง 10 มม.
ช่วงกำลังการผลิต
Ooitech กำหนดค่าและส่งมอบสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์สำหรับผู้ผลิตที่มีเป้าหมายการผลิตต่อปีที่หลากหลาย การกำหนดค่าแบบสายเดี่ยวโดยทั่วไปจะมุ่งเป้าไปที่ 50 MW ถึง 200 MW ต่อปี การกำหนดค่าแบบหลายสายขนานที่มีโครงสร้างพื้นฐานการทดสอบและการคัดแยกที่ใช้ร่วมกันมีให้สำหรับโรงงานขนาด 200 MW ถึง 1 GW การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถขยายกำลังการผลิตได้โดยการเพิ่มสถานีกระบวนการหรือสายขนานโดยไม่รบกวนการผลิตที่มีอยู่
กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย
โซลูชันสายการผลิตนี้เหมาะสำหรับผู้ผลิตโมดูลโซลาร์เซลล์รายใหม่ที่สร้างโรงงานใหม่ ผู้ผลิตที่มีอยู่ซึ่งอัปเกรดจากสายการผลิตแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ผลิตตามสัญญาที่ต้องการเพิ่มความเข้ากันได้กับเทคโนโลยีโมดูลใหม่ และนักพัฒนาโครงการโซลาร์เซลล์ที่บูรณาการกำลังการผลิตโมดูลในแนวตั้ง Ooitech ให้การสนับสนุนการวางแผนโรงงานอย่างสมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบผังอุปกรณ์ไปจนถึงการติดตั้ง การเริ่มเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และบริการหลังการขายอย่างต่อเนื่อง
ติดต่อ Ooitech เพื่อสั่งซื้อ
ขอใบเสนอราคาหรือคำปรึกษาทางเทคนิค
Ooitech เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์สายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์โดยเฉพาะ ตั้งอยู่ในเมืองอู่ฮั่น ประเทศจีน มุ่งมั่นที่จะส่งมอบโซลูชันการผลิตโมดูลโซลาร์เซลล์แบบครบวงจรตั้งแต่ 5 MW ถึง 1 GW รวมถึงการออกแบบอุปกรณ์ การส่งมอบโรงงาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การจัดหาวัตถุดิบ และบริการหลังการขายตลอดอายุการใช้งาน ทีมวิศวกรของเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อออกแบบการกำหนดค่าสายการผลิตที่เหมาะสมที่สุดสำหรับประเภทโมดูล เป้าหมายการผลิต และผังโรงงานของคุณ
หลังจากรับรองอุปกรณ์ Ooitech ให้การรับประกันหนึ่งปีครอบคลุมข้อบกพร่องที่ไม่ได้เกิดจากมนุษย์ทั้งหมด พร้อมการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ฟรี การสนับสนุนในสถานที่รับประกันภายใน 8–24 ชั่วโมง (เวลาทำการในประเทศ) และ 24–72 ชั่วโมงสำหรับนอกเวลาทำการและช่วงวันหยุด ซอฟต์แวร์ได้รับการอัปเกรดฟรีตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เมื่อรับรองอุปกรณ์ จะมีการจัดเตรียมแบบไฟฟ้าที่สมบูรณ์ โปรแกรม PLC และ HMI ที่มีคำอธิบายประกอบ รายการอะไหล่ และคู่มือการบำรุงรักษา
ดาวน์โหลดแคตตาล็อกอุปกรณ์และโปรไฟล์บริษัทฉบับเต็มของเรา:
ดาวน์โหลดแคตตาล็อกอุปกรณ์ Ooitech
ดาวน์โหลดโปรไฟล์บริษัท Ooitech
ชมสายการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ MBB ของเราที่ทำงาน: วิดีโอสายการผลิต MBB
สมัครสมาชิกช่อง YouTube ของ Ooitech เพื่อรับวิดีโออุปกรณ์โรงงานโซลาร์เซลล์ล่าสุด เคล็ดลับการผลิต และอัปเดตเทคโนโลยี: www.youtube.com/ooitech
อีเมล: [email protected]
โทรศัพท์: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
สำนักงานใหญ่: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
เว็บไซต์: www.ooitech.com
