เครื่องวางแผงและเชื่อมบัสบาร์สำหรับแผงโซลาร์: โมดูล 10W ถึง 600W, TOPCon BC PERC HJT

คำตอบสั้น: เครื่องวางเลย์อัปและบัสซิ่งทำสองหน้าที่ซึ่งปกติเป็นสองสถานีแยกกัน คือวางสตริงเซลล์แสงอาทิตย์ลงบนกระจกโมดูล และบัดกรีริบบอนบัสที่รวบรวมกระแสไฟ Ooitech ผลิตเครื่องตระกูลหนึ่งคือซีรีส์ SAW ในหกรุ่น ซึ่งครอบคลุมโมดูลตั้งแต่ 10 W ถึง 600 W SAW-100A รองรับขนาดเล็กสูงสุด 800 × 450 mm SAW-300A และ SAW-400A ครอบคลุมขนาดโมดูลกระแสหลัก และ SAW-500A, SAW-500L และ SAW-600A รองรับโมดูลขนาดยาวและขนาดใหญ่สูงสุด 2500 × 1250 mm รอบการทำงานมาตรฐานคือ ≤ 15 s ต่อกลุ่มสองสตริง อัตราการแตกหัก ≤ 3‰ การบัดกรีเป็นแบบแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง และทุกรุ่นทำงานแบบอินไลน์กับเครื่องสตริงเกอร์หรือแบบตั้งลำพังจากถาด

เครื่องวางเลย์อัปและบัสซิ่งซีรีส์ SAW ผลิตและติดแบรนด์โดย Ooitech

การทำงานแบบอินไลน์: สตริงส่งมาจากเครื่องสตริงเกอร์ ชั้นสตริงที่เสร็จแล้วออกไปบนสายพานกระจก

สิ่งที่เครื่องทำ

เครื่องรับสตริงเซลล์ที่เสร็จแล้วและเปลี่ยนให้เป็นชั้นสตริงที่บัสแล้วบนกระจกโมดูล ทุกอย่างระหว่างสองจุดนั้นเกิดขึ้นในการผ่านครั้งเดียว:

• การโหลดถาด สถานีถาดสี่สถานีบรรจุสตริง แขนโหลดที่ขับด้วยเซอร์โวพร้อมถ้วยสุญญากาศยกสตริงครั้งละสองเส้น

• การจัดตำแหน่งสตริง เซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติกและตัวหยุดเชิงกลจัดตำแหน่งสตริงแต่ละเส้นให้ตรงกับเลย์เอาต์โมดูล สองสตริงพร้อมกัน

• การจัดการริบบอนบัส ริบบอนถูกดึงจากขด รีดให้ตรง ตัดตามความยาวที่ตั้งไว้บนหน้าจอสัมผัส และลำเลียงไปยังสายพานในร่องนำเชิงกล

• การวางเลเยอร์ สตริงที่จัดตำแหน่งแล้วถูกวางลงบนริบบอนที่ตัดแล้วตามเลย์เอาต์โมดูล

• การเชื่อมบัสบาร์ หัวบัดกรีแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูงบัดกรีปลายทั้งสองข้างของแต่ละสตริงภายใต้การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด

• การบัดกรีลีดขั้วต่อ กลไกริบบอนชุดที่สองตัดและวางริบบอนลีดกล่องต่อสาย และบัดกรีลีดครั้งละสองเส้นที่ระยะห่างคงที่

• การขนถ่าย แขนที่ขับด้วยเซอร์โวยกชั้นสตริงที่เสร็จแล้วและวางบนสถานีกระจกของสายการผลิต

มีการ预留พื้นที่และอินเทอร์เฟซสำหรับพอร์ตโหลดอัตโนมัติและสำหรับสถานีลีดขั้วต่ออัตโนมัติและสถานีแผ่นฉนวน เพื่อให้สายการผลิตสามารถทำงานอัตโนมัติเพิ่มเติมได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่อง

หัววางเลย์อัปจัดตำแหน่งสตริงเซลล์ ส่วนหัวเชื่อมริบบอนบัสทำงานตามหลังบนแกนรับเดียวกัน

ทำไมจึงวางเลย์อัปและบัสซิ่งในเครื่องเดียว

บนสายการผลิตที่สร้างจากสถานีแยกกัน สตริงจะถูกวางเลย์อัปบนกระจกที่เครื่องหนึ่ง จากนั้นกระจกจะถูกย้ายไปยังเครื่องที่สองซึ่งบัดกรีริบบอนบัส แล้วย้ายกลับ การย้ายแต่ละครั้งคือขั้นตอนการจัดการบนสตริงที่ยังไม่ได้บัดกรี และทุกขั้นตอนการจัดการคือโอกาสที่เซลล์จะแตกหรือสตริงเลื่อนออกจากตำแหน่ง

การรวมสองการทำงานเข้าด้วยกันขจัดารย้ายเหล่านั้น สตริงถูกจัดตำแหน่งครั้งเดียว บัดกรีขณะยังถูกยึดด้วยฟิกซ์เจอร์ชุดเดียวกับที่วางไว้ และปล่อยลงบนกระจกโดยตรง ในทางปฏิบัติสิ่งนี้ปรากฏเป็นสามอย่าง: การแตกหักคงอยู่ที่อัตรามาตรฐานของเครื่อง ≤ 3‰ เพราะมีรอบการจับและปล่อยน้อยลง เลย์เอาต์สตริงทำซ้ำได้สม่ำเสมอกว่าเพราะไม่เคยถูกจัดตำแหน่งใหม่ที่เครื่องที่สอง และผู้ปฏิบัติงานมีสถานีเดียวให้โหลดและชุดพารามิเตอร์เดียวให้ตั้งแทนที่จะเป็นสอง

พื้นที่ใช้งานก็เล็กกว่าเช่นกัน เครื่องหนึ่งเครื่องที่มีความยาว 5780 ถึง 8560 mm ขึ้นอยู่กับรุ่น แทนที่สองสถานีบวกสายพานลำเลียงระหว่างกัน

สองโหมดการทำงาน: อินไลน์หรือตั้งลำพัง

อินไลน์ เครื่องตั้งอยู่ด้านหลังเครื่องแท็บเบอร์-สตริงเกอร์โดยตรง สตริงมาบนสายพานลำเลียงของสายการผลิต ถูกหยิบจากกล่องโหลด และชั้นสตริงที่เสร็จแล้วไปลงบนกระจกโดยตรง นี่คือการกำหนดค่าที่ควรเลือกเมื่อเครื่องสตริงเกอร์ทำงานที่หรือสูงกว่ารอบมาตรฐานของเครื่องวางเลย์อัป เพราะขจัดการโหลดถาดด้วยมือออกจากงานของผู้ปฏิบัติงานโดยสิ้นเชิง

ตั้งลำพัง สตริงถูกนำมาที่เครื่องในถาดและโหลดด้วยมือ โดยมีสถานีถาดสี่สถานีทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์ สายการผลิตโมดูลที่ไม่มีพื้นที่สำหรับเลย์เอาต์อินไลน์ต่อเนื่อง หรือสายที่ใช้เครื่องสตริงเกอร์ที่จังหวะต่างกัน ก็ยังใช้เครื่องเดียวกันในโหมดนี้ได้ ข้อกำหนดของ Ooitech เองแนะนำให้ใช้อินไลน์เมื่อเลย์เอาต์สายการผลิตเอื้ออำนวย เนื่องจากการโหลดถาดเป็นสิ่งที่จำกัดกำลังการผลิตในโหมดตั้งลำพัง

ความเข้ากันได้กับเทคโนโลยีเซลล์

ทั้งหกรุ่นถูกกำหนดรอบขอบเขตการจัดการเซลล์เดียวกัน ดังนั้นเครื่องชนิดเดียวกันจึงรองรับสายการผลิตที่ผลิตมากกว่าหนึ่งผลิตภัณฑ์:

• ความหนาเซลล์ 0.13–0.25 mm, ซึ่งครอบคลุมการผลิต TOPCon และ HJT ในปัจจุบันรวมถึงเวเฟอร์ที่บางกว่า

• สตริง TOPCon, PERC และ HJT ในเลย์เอาต์มัลติบัสบาร์ ข้อกำหนดริบบอนและโปรแกรมการเชื่อมตั้งค่าต่อผลิตภัณฑ์บนหน้าจอสัมผัส

• สตริง BC, รวมถึงการจัดการกระดาษฉนวนที่สตริงเซลล์ BC ต้องการ: สถานีถาดสี่สถานีสามารถกำหนดค่าเป็นรูปแบบ 2+2 พร้อมตำแหน่งดึงกระดาษออก

• ความกว้างสตริง 83–210 mm บนห้ารุ่น และ 166–210 mm บน SAW-600A ดังนั้นสตริงแบบครึ่งเซลล์และเต็มเซลล์ของทั้งตระกูล 182 mm และ 210 mm จึงทำงานได้ภายใต้ขอบเขตความกว้างเดียวกัน

ช่วงขนาดโมดูล: 10 W ถึง 600 W

ซีรีส์นี้แบ่งตามรูปแบบโมดูลมากกว่าชนิดเซลล์ เพราะความยาวโมดูลเป็นตัวกำหนดระยะเคลื่อนที่ ความยาวริบบอน และขนาดโครงของเครื่อง SAW-100A รองรับโมดูลสูงสุด 800 × 450 mm ซึ่งเป็นปลายตลาดแบบกระจก-กระจกและแบบพกพาที่ประมาณ 10 W ถึง 100 W SAW-300A ถึง SAW-500A ไต่ขึ้นผ่าน 1580 × 850, 1600 × 1150 และ 1950 × 1150 mm ครอบคลุมรูปแบบ 60 เซลล์และ 72 เซลล์กระแสหลัก SAW-500L และ SAW-600A ถึงความยาว 2500 mm ซึ่งเป็นที่อยู่ของโมดูลแบบกระจกเดี่ยวและไบเฟเชียลขนาดใหญ่

ช่วงนั้นสำคัญเพราะช่วยให้เครื่องรุ่นเดียวรองรับโปรแกรมสินค้าที่รวมทั้งโมดูลผู้บริโภคขนาดเล็กและแผงขนาดเต็ม แทนที่จะต้องใช้เครื่องมือแยกและฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานแยกสำหรับแต่ละแบบ

ช่วงรุ่นและข้อมูลจำเพาะ

หกรุ่น แบ่งเป็นสองกลุ่มรูปแบบ เริ่มจากขนาดเล็กและกลาง:

ขนาดใหญ่:

หมายเหตุสองข้อเกี่ยวกับการอ่านตาราง ขนาดเครื่องไม่รวมเสาไฟสัญญาณเตือนและโครงส่วนขยายใดๆ SAW-600A ผลิตเป็นส่วนๆ แทนที่จะเป็นโครงเดียว ซึ่งเป็นเหตุผลที่พื้นที่ติดตั้งระบุเป็นความยาวคูณความกว้างโดยไม่มีความสูงโดยรวมเดียว

การเลือกระหว่างรุ่นต่างๆ

การเลือกรุ่นขึ้นอยู่กับโมดูลที่ใหญ่ที่สุดที่คุณตั้งใจจะผลิต และว่าคุณต้องการการจัดตำแหน่งด้วยระบบวิชันหรือไม่:

• SAW-100A — แบบพกพา แบบกระจก-กระจก และโมดูลผู้บริโภคขนาดเล็กสูงสุด 800 × 450 มม.; รุ่นเดียวที่มีความยาวสตริงขั้นต่ำ 200 มม. และจ่ายไฟ 6 kW

• SAW-300A — โมดูลสูงสุด 1580 × 850 มม.; โครงขนาดใหญ่ที่แคบที่สุด สำหรับสายการผลิตที่ไม่เคยผลิตแผงขนาดเต็ม

• SAW-400A — โมดูลสูงสุด 1600 × 1150 มม.; ตัวเลือกอเนกประสงค์สำหรับรูปแบบ 60 เซลล์และ 72 เซลล์

• SAW-500A — โมดูลสูงสุด 1950 × 1150 มม.; รองรับโมดูลครึ่งเซลล์ 182 มม. ที่ความยาวเต็ม

• SAW-500L — โมดูลสูงสุด 2500 × 1150 มม.; โมดูลยาวบนความกว้างมาตรฐาน 1150 มม. พร้อมหัวเชื่อมห้าหัว

• SAW-600A — โมดูลสูงสุด 2500 × 1250 มม. รวมสตริง 210 มม.; รุ่นเดียวที่มีการจัดตำแหน่งด้วยระบบวิชัน CCD และรอบการทำงาน 16 วินาที

หากเครื่องเดียวต้องรองรับโปรแกรมสินค้าที่หลากหลาย ให้เลือกขนาดตามโมดูลที่ใหญ่ที่สุดและยอมรับอัตราการผลิตที่ต่ำลงสำหรับรูปแบบเล็ก หากปริมาณรูปแบบเล็กมากพอที่จะ justifies เครื่องที่สอง SAW-100A มีต้นทุนการเดินเครื่องถูกกว่าอย่างมากสำหรับงาน 10 W ถึง 100 W เมื่อเทียบกับการนำโมดูลเหล่านั้นผ่านเครื่องขนาด 2500 มม.

ค่าเหล่านี้ใช้ร่วมกันกับทั้งหกรุ่น เว้นแต่ตารางรุ่นด้านบนระบุไว้เป็นอย่างอื่น

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ส่วนประกอบหลัก

เครื่องจักรนี้ใช้ส่วนประกอบทั้งในประเทศและนำเข้าแบบผสมผสาน โดยเลือกเพื่อความสะดวกในการซ่อมบำรุงมากกว่ายี่ห้อ:

วัสดุสิ้นเปลืองและการบำรุงรักษา

มีสามรายการที่มีกำหนดการเปลี่ยนที่ชัดเจน ซึ่งทำให้การบำรุงรักษาตามแผนเป็นเรื่องง่าย:

การตรวจสอบรายสัปดาห์ที่สำคัญกว่ากำหนดการวัสดุสิ้นเปลือง: การจัดแนวเส้นทางริบบอนที่ร่องนำ ระดับสุญญากาศที่แขนโหลดและแขนถ่าย และการทดสอบม่านแสง ริบบอนที่เลื่อนออกจากร่องจะแสดงเป็นการเยื้องของตะกั่วบัดกรีก่อนที่จะแสดงเป็นโมดูลที่เสีย

สตริงวางอยู่บนริบบอนบัส ทันทีที่หัวเชื่อมผ่านทั้งสองปลาย

ชมเครื่องทำงาน

▶

คลิปแสดงเครื่องวางสตริงเซลล์และบัดกรีริบบอนบัสในรอบเดียว โดยแขนโหลดป้อนสตริงครั้งละสองเส้น

ชั้นสตริงสำเร็จรูปบนกระจกโมดูล พร้อมสำหรับสถานีถัดไปในสายการผลิต

สิ่งที่ต้องระบุเมื่อซื้อ

ข้อผิดพลาดด้านข้อมูลจำเพาะส่วนใหญ่ที่ปรากฏขึ้นระหว่างการทดสอบเดินเครื่องมาจากข้อมูลโมดูลที่ไม่ได้ระบุไว้ตอนสั่งซื้อ เตรียมข้อมูลเหล่านี้ให้พร้อมก่อนเปรียบเทียบรุ่น:

• รูปแบบโมดูลที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด ที่คุณตั้งใจจะผลิต ความยาวคูณความกว้าง รวมส่วนยื่นของโครงใดๆ รูปแบบที่ใหญ่ที่สุดกำหนดรุ่น; รูปแบบที่เล็กที่สุดตัดสินว่าเครื่องเดียวคุ้มค่าหรือไม่

• ประเภทและความหนาของเซลล์, และว่าสตริง BC ที่มีกระดาษฉนวนเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมหรือไม่ ซึ่งกำหนดการกำหนดค่าสถานีถาด

• เลย์เอาต์สตริง: จำนวนสตริงต่อโมดูล ความยาวและความกว้างของสตริง และระยะห่างของตำแหน่งบัสบาร์

• ข้อมูลจำเพาะริบบอน, รวมถึงว่าริบบอนตะกั่วกล่องต่อสายแตกต่างจากริบบอนบัสสตริงหรือไม่

• แบบอินไลน์หรือแบบตั้งเดี่ยว, และหากเป็นแบบอินไลน์ ความสูงของแท่นเชื่อมต่อและทักท์ของเครื่องสตริงเกอร์ต้นทาง

• สาธารณูปโภค: ระบบจ่ายไฟสามเฟสห้าสายที่ 6, 8 หรือ 10 kW ขึ้นอยู่กับรุ่น พร้อมอากาศแห้ง 0.6–0.8 MPa ที่ 300 L/min

• เกณฑ์การตรวจรับ: อัตราความเสียหาย ความแข็งแรงในการดึงของประสาน และมาตรฐานทางสายตาสำหรับแนวประสานและตำแหน่งริบบอน ซึ่งตกลงร่วมกันก่อนการทดสอบ FAT

การรับประกันและบริการ

เงื่อนไขมาตรฐานของ Ooitech สำหรับเครื่องนี้คือ 12 เดือนนับจากการติดตั้งสำเร็จ หรือ 16 เดือนนับจากวันที่ในใบตราส่งสินค้า แล้วแต่เงื่อนไขใดจะถึงก่อน ในช่วงเวลาดังกล่าว ค่าแรงในการบำรุงรักษาและอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาจะให้ฟรี ส่วนวัสดุสิ้นเปลืองและค่าขนส่งอะไหล่ไม่รวมอยู่ด้วย หากวิศวกรของลูกค้าไม่สามารถแก้ไขปัญหาข้อขัดข้องได้ Ooitech จะส่งวิศวกรไปยังโรงงาน โดยผู้ซื้อเป็นผู้ชำระค่าตั๋วเครื่องบินไป-กลับ ค่าขนส่งภายในท้องถิ่น ค่าโรงแรม และค่าอาหาร

การรับประกันไม่ครอบคลุมความเสียหายจากการใช้งานผิดวิธี การดัดแปลงโดยบุคคลอื่นที่ไม่ใช่ช่างเทคนิคที่ได้รับอนุญาตจาก Ooitech หรือการใช้งานนอกเหนือจากคู่มือ หลังจากสิ้นสุดระยะเวลารับประกัน บริการออนไลน์และคำแนะนำทางเทคนิคยังคงให้ฟรีต่อไป อะไหล่จะจัดหาในราคาพิเศษ และงานภาคสนามจะเสนอราคาตามอัตรามาตรฐานของ Ooitech การอัปเกรดซอฟต์แวร์ฟรีตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง ในทุกรุ่นในซีรีส์

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องวางเลย์อัปและเชื่อมบัสทำอะไร?

เครื่องนี้วางสตริงเซลล์ที่เสร็จแล้วลงบนกระจกโมดูลตามผังโมดูล และเชื่อมริบบอนบัสที่รวบรวมกระแสไฟจากสตริงเหล่านั้น รวมถึงริบบอนนำของกล่องรวมสาย ในเครื่องนี้ทั้งสองขั้นตอนเกิดขึ้นในการทำงานรอบเดียว โดยไม่ต้องย้ายกระจกไปยังสถานีที่สอง

มีกี่รุ่น และฉันควรเลือกอันไหน?

หกรุ่น SAW-100A สำหรับโมดูลขนาดไม่เกิน 800 × 450 mm; SAW-300A, SAW-400A และ SAW-500A สำหรับขนาดมาตรฐานทั่วไปไม่เกิน 1950 × 1150 mm; SAW-500L และ SAW-600A สำหรับขนาดใหญ่ที่ยาวไม่เกิน 2500 mm เลือกขนาดเครื่องจากโมดูลที่ใหญ่ที่สุดที่คุณจะผลิต และเพิ่มระบบ CCD vision ซึ่งมีเฉพาะ SAW-600A หากคุณใช้งานสตริงขนาด 210 mm ที่ขนาดสูงสุดของช่วง

ฉันคาดหวังกำลังการผลิตได้เท่าไร?

ที่รอบการทำงานมาตรฐาน 15 s เครื่องจะทำงานได้ 240 กลุ่มต่อชั่วโมง และแต่ละกลุ่มมีสองสตริง ดังนั้นจึงได้ 480 สตริงต่อชั่วโมง โมดูลหกสตริงต้องใช้สามกลุ่ม ซึ่งประมาณ 80 โมดูลต่อชั่วโมงที่รอบมาตรฐาน ก่อนหักค่าความพร้อมใช้งานและการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ผลผลิตจริงโดยทั่วไปอยู่ที่ 80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของตัวเลขนั้น และเครื่องสตริงเกอร์ต้นน้ำต้องตามให้ทัน

รองรับเซลล์ BC และสตริงครึ่งตัดขนาด 210 mm ได้หรือไม่?

ได้ รองรับสตริง BC โดยสถานีถาดทั้งสี่สามารถกำหนดค่าเป็นการจัดวางแบบ 2+2 ที่รวมตำแหน่งถอดกระดาษกั้น ความกว้างสตริงสูงถึง 210 mm ตลอดทั้งซีรีส์ และ SAW-600A รองรับสตริงขนาด 166–210 mm ในโมดูลขนาดไม่เกิน 2500 × 1250 mm

ต้องต่อแบบอินไลน์กับเครื่องสตริงเกอร์หรือไม่?

ไม่จำเป็น ทั้งหกรุ่นทำงานแบบแยกอิสระจากถาด ซึ่งเป็นตัวเลือกปกติในกรณีที่ผังสายการผลิตไม่มีพื้นที่สำหรับการไหลต่อเนื่อง แนะนำให้ต่อแบบอินไลน์หากผังเอื้ออำนวย เนื่องจากการโหลดถาดด้วยมือเป็นขั้นตอนที่จำกัดกำลังการผลิตในโหมดแยกอิสระ

ต้องบำรุงรักษาอย่างไร?

หัวฉีดทุก 30 วัน สายพาน PTFE และไส้กรองอากาศ AFC30 ทุก 90 วัน พร้อมตรวจสอบรายสัปดาห์ของแนวเส้นทางริบบอน ระดับสุญญากาศ และม่านแสง การอัปเดตซอฟต์แวร์ฟรีและจัดหาโดย Ooitech ตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง

อ่านเพิ่มเติม

• เครื่องวางเลย์อัปและบัสบาร์ SAW-100A — รุ่นขนาดเล็กโดยละเอียด สำหรับโมดูลขนาดไม่เกิน 800 × 450 mm

• ทำไมการเชื่อมบัสจึงทำให้เซลล์แตกร้าว — การเชื่อมแบบซ้อนทับส่งผลต่อเซลล์อย่างไร และรอยแตกร้าวเกิดขึ้นที่ใด

• เครื่องแท็บเบอร์และสตริงเกอร์ทำงานอย่างไร — สถานีที่อยู่ต้นน้ำถัดจากเครื่องนี้

• เครื่องบัสบาร์อัตโนมัติ DH200-Y — ตัวเลือกการเชื่อมบัสแบบแยกอิสระในกรณีที่จัดการเลย์อัปไว้ที่อื่นแล้ว

• เครื่องลามิเนตแผงโซลาร์ — สถานีถัดไปในสายการผลิต และวิธีเลือกและใช้งาน

เกี่ยวกับ Ooitech

Ooitech (Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd) มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในด้านพลังงานหมุนเวียนและการประยุกต์ใช้เลเซอร์อุตสาหกรรม และจัดหาโรงงานผลิตโมดูล PV แบบครบวงจรตั้งแต่ 5 MW ถึง 1.2 GW สำหรับขนาดเซลล์ M2 ถึง M12 (156–210 mm) บริษัทสร้างเครื่องแท็บเบอร์-สตริงเกอร์ เครื่องวางเลย์อัปและเชื่อมบัส เครื่องลามิเนต เครื่องใส่กรอบ เครื่องทดสอบ EL และ IV และสายการผลิตแบบคอนเวย์เยอร์ครบชุด และได้ส่งออกไปยังโปแลนด์ ฮังการี เกาหลี เม็กซิโก อินเดีย อียิปต์ แอลจีเรีย ซาอุดีอาระเบีย ซีเรีย และคาซัคสถาน

ซีรีส์ SAW ได้รับการออกแบบ สร้าง และสนับสนุนโดย Ooitech โดยพัฒนาซอฟต์แวร์ภายในองค์กรและอัปเกรดฟรีตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง ชิ้นส่วนที่อยู่นิ่งและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวใช้รายการอะไหล่ร่วมกันตลอดทั้งซีรีส์ ดังนั้นโรงงานที่ใช้งานมากกว่าหนึ่งรุ่นจึงมีวัสดุสิ้นเปลืองเพียงชุดเดียว

สำหรับคำแนะนำรุ่นให้ตรงกับรายการโมดูลของคุณ หรือสำหรับใบเสนอราคาสำหรับสายการผลิตครบชุด ส่งข้อมูลโมดูลผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา แล้วเราจะกำหนดขนาดเครื่องให้ตรงกับข้อมูลนั้น