วิธีสังเกตว่าการแตกของกระจกกึ่งเทมเปอร์ในโมดูลสองชั้นเป็นแบบแตกเองหรือไม่
สารบัญ
แนะนำผลิตภัณฑ์
กระจกแตกเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดของแผงในการดูแลรักษาโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์และการจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้าในชีวิตประจำวัน ข้อมูลการดูแลรักษาในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่ากรณีความเสียหายของกระจกมีสัดส่วนมากกว่า 30% ของข้อร้องเรียนทั้งหมดเกี่ยวกับแผงทุกปี กรณีที่ยากที่สุดในการยุติและก่อให้เกิดการโต้แย้งมากที่สุดคือการกำหนดเส้นแบ่งระหว่างการแตกเองของกระจกกับความเสียหายจากภายนอกที่เกิดจากมนุษย์
ในยุคของแผงแบบกระจกชั้นเดียว กฎสำหรับการตัดสินการแตกของกระจกนั้นง่ายและชัดเจน แผงกระจกชั้นเดียวในยุคแรกใช้กระจกนิรภัยแบบ fully tempered เป็นวัสดุครอบด้านหน้า โครงสร้างความเค้นภายในมีความเสถียร เมื่อมันแตกเอง เนื่องจากนิกเกิลซัลไฟด์ ความเค้นภายในที่ไม่สม่ำเสมอ หรือข้อบกพร่องภายในอื่นๆ มันจะทิ้งรอยผีเสื้อที่จดจำได้ชัดเจน รูปแบบหลายเหลี่ยมสมมาตรสองชุดก่อตัวรอบจุดแตก คล้ายปีกผีเสื้อ และตรงที่รูปแบบมาบรรจบกัน คุณจะเห็นจุดดำเล็กๆ นั่นคือลายเซ็นหลักของการแตกเองภายใน หากพบรอยผีเสื้อในสถานที่จริง คุณสามารถเรียกได้ว่าเป็นการระเบิดตัวเองของวัสดุ 100% ซึ่งเป็นปัญหาคุณภาพจากโรงงาน หากมีหลุมกระแทกที่ชัดเจน ความเค้นเข้มข้นเฉพาะที่ หรือความเสียหายที่ขอบ แสดงว่าเกิดจากมนุษย์ กฎนี้ใช้ในการตรวจสอบและการประเมินข้อร้องเรียนมานานหลายปี ไม่มีการโต้แย้ง ใช้งานง่าย
การแตกเองของกระจกนิรภัย แสดงรอยผีเสื้อ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
นี่คือการเปรียบเทียบอย่างรวดเร็วระหว่างกระจกสองประเภทและพฤติกรรมการแตกของมัน
| รายการ | กระจกนิรภัยแบบ fully tempered (กระจกชั้นเดียว) | กระจกนิรภัยกึ่ง tempered (กระจกสองชั้น) |
|---|---|---|
| ความเค้นอัดภายใน | สูง | ต่ำ |
| ความแรงของการชุบแข็ง | สูง | ต่ำ |
| ลายเซ็นเมื่อแตกเอง | รอยผีเสื้อสมมาตร | ไม่มีรอยผีเสื้อ รอยแตกกระจายเบาๆ |
| รูปแบบรอยแตก | แหลมคม แผ่จากจุดศูนย์กลาง | แนวรัศมีสม่ำเสมอ / คล้ายตาข่าย |
| หลักเกณฑ์การตัดสินแบบคลาสสิก | ใช้ได้ ไม่มีข้อโต้แย้ง | ไม่ถูกต้องอีกต่อไป |
| สัดส่วนข้อร้องเรียน | — | ความเสียหายของกระจกมากกว่า 30% ของข้อร้องเรียนโมดูล |
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
เนื่องจากโมดูลกระจกคู่กลายเป็นกระแสหลัก กระจกเทมเปอร์เต็มจึงถูกแทนที่ด้วยกระจกเทมเปอร์กึ่งทั่วทั้งอุตสาหกรรม และวิธีการตรวจรอยผีเสื้อแบบเก่าใช้ไม่ได้อีกต่อไป นี่คือเหตุผลหลักที่ทำให้ข้อพิพาทเรื่องกระจกแตกปะทุขึ้นในปัจจุบัน
กระจกเทมเปอร์กึ่งมีความแข็งแรงในการชุบแข็งและความเค้นอัดภายในต่ำกว่ากระจกเทมเปอร์เต็มมาก ดังนั้นการปลดปล่อยความเค้นจึงแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง
แม้จะแตกเองจากสิ่งเจือปนหรือความไม่สมดุลของความเค้น ก็จะไม่เกิดโครงสร้างผีเสื้อแบบสมมาตร รอยแตกจะนุ่มนวลและกระจายตัวมากกว่า
ลักษณะนั้นใกล้เคียงกับความเสียหายภายนอกเล็กน้อยมาก ทำให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและตรวจสอบในพื้นที่ไม่มีหลักฐานชัดเจนในการตัดสิน กลายเป็นปัญหาหนักใจในข้อร้องเรียนโซลาร์เซลล์
อย่างไรก็ตาม การไม่มีรอยผีเสื้อไม่ได้หมายความว่าไม่สามารถตัดสินได้ วิธีทั่วไปในปัจจุบันประเมินกระจกเทมเปอร์กึ่งของโมดูลกระจกคู่ในสี่มิติ ได้แก่ จุดกำเนิด ลักษณะรอยแตก ร่องรอยความเสียหาย และสภาพแวดล้อมในพื้นที่
1. ดูที่จุดกำเนิด
การแตกเองของกระจกเทมเปอร์กึ่งมักเริ่มจากกลางแผง ในบริเวณที่สมบูรณ์ ไม่มีรอยกระแทกที่ขอบ ไม่มีความเสียหายเชิงกล ไม่มีรอยบากจากการเจียร ความเสียหายภายนอกมักเริ่มจากขอบหรือมุมทั้งสี่ซึ่งเป็นจุดอ่อน แน่นอน หากมีจุดกระแทกชัดเจนบนหน้าแผง จะนับแยกต่างหาก
2. ดูที่รอยแตกและเศษกระจก
การแตกเองคือการปลดปล่อยความเค้นภายในทั้งหมด ดังนั้นรอยแตกจึงกระจายสม่ำเสมอ เป็นแนวรัศมีหรือแบบตาข่าย เส้นรอยต่อเนื่องและเป็นระเบียบ เศษกระจกมีขนาดสม่ำเสมอ พื้นผิวตัดเรียบ ไม่มีการเสียรูปจากแรงภายนอก ความเสียหายจากมนุษย์ทำให้เกิดรอยแตกแบบกิ่งไม้ที่ยุ่งเหยิง เส้นในพื้นที่ขาดตอน เศษกระจกขนาดต่างกันมาก พื้นผิวตัดที่จุดศูนย์กลางหยาบ และมักมาพร้อมกับมุมบิ่น รอยขีดข่วน รอยบุ๋ม และความเสียหายทางกายภาพอื่นๆ
3. ใช้สภาพแวดล้อมในพื้นที่เป็นหลักฐานเสริม
การแตกเองไม่มีตัวกระตุ้น มันเกิดขึ้นเอง มักเกิดหลังอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงกลางวันกลางคืนและความเค้นสะสมระยะยาว ในพื้นที่ไม่มีกรวด ไม่มีร่องรอยการกระแทก ไม่มีวัตถุภายนอกบังหรือกระแทก ความเสียหายภายนอกแทบทุกครั้งสามารถสืบหาสาเหตุได้ เช่น ทรายที่ถูกลมพัด การเดินของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา การกระแทกของวัตถุ การกระแทกระหว่างการติดตั้ง และร่องรอยในพื้นที่ชัดเจน
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
ดังนั้น แก้วนิรภัยกึ่งเทมเปอร์แบบสองชั้นไม่สามารถพึ่งพาเครื่องหมายผีเสื้อเพื่อพิสูจน์การแตกเองได้ ด้วยเหตุนี้ เมื่อแก้วกึ่งเทมเปอร์แตก ความรับผิดชอบมักจะถูกเจรจาระหว่างแผนกต่างๆ ภายในโรงงานผลิตโมดูลหรือฝ่ายต่างๆ ที่หน้างานโครงการ ในกรณีส่วนใหญ่ เป็นเรื่องยากมากที่จะสืบย้อนกลับไปยังซัพพลายเออร์แก้วต้นน้ำ แต่โมดูลแบบสองชั้นเป็นกระแสหลักในตอนนี้ และการแตกของแก้วสองชั้นก็ไม่ใช่เรื่องที่พบได้ยาก ดังนั้น อุตสาหกรรมจึง迫切需要มาตรฐานการตัดสินการแตกเองสำหรับโมดูลกึ่งเทมเปอร์ที่สร้างร่วมกับต้นน้ำ รวมถึงการควบคุมประสิทธิภาพของแก้วที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
มุมมองของ Ooitech
เราเห็นสิ่งนี้บ่อยในสายการผลิตเช่นกัน และความจริงที่ตรงไปตรงมาคือการป้องกันดีกว่าการตรวจสอบภายหลัง แก้วกึ่งเทมเปอร์ในโครงสร้างสองชั้นไม่ให้อภัยต่อความเครียดที่ขอบ ดังนั้น วิธีการจัดการแก้วในการโหลด การวาง และการเคลือบจึงสำคัญพอๆ กับชุดแก้วเอง การโหลดแก้วที่สะอาด การจัดแนวสายเชื่อมที่แม่นยำ และรอบการเคลือบที่ปรับแต่งอย่างดีจะลดข้อบกพร่องระดับจุลภาคที่ต่อมาปรากฏเป็นรอยแตก "ลึกลับ" หากคุณต้องการดูว่าขั้นตอนเหล่านั้นทำงานอย่างไรในสายการผลิตโมดูลสองชั้นจริง ช่อง YouTube ของเรา www.youtube.com/ooitech มีฟุตเทจเต็มสายการผลิตที่คุ้มค่าต่อการกดติดตาม
