ระยะห่างตามผิวฉนวนในกล่องรวมสาย: ทำไม 1500 V จึงเปลี่ยนการออกแบบ

คำตอบสั้น: ระยะ creepage คือเส้นทางที่สั้นที่สุดตามพื้นผิวฉนวนระหว่างตัวนำสองตัว ระยะ clearance คือเส้นทางที่สั้นที่สุดผ่านอากาศ ทั้งสองล้มเหลวด้วยเหตุผลที่ต่างกัน ดังนั้นแบบที่ผ่านเกณฑ์หนึ่งอาจล้มเหลวอีกเกณฑ์หนึ่ง และบนโมดูล 1500 V เส้นทางบนพื้นผิวนั้นคือสิ่งที่ก่อปัญหา ภายในกล่องรวมสาย ตัวเลขไม่ได้ยกมาจาก datasheet แต่ได้มาจากแรงดันใช้งาน ระดับมลพิษ และดัชนีการเกิดรอยไหม้ของวัสดุ แล้วคูณสองสำหรับฉนวนเสริม ที่ระดับ 1600 V กล่องที่ทำจากวัสดุกลุ่ม I ที่ระดับมลพิษ 2 ต้องใช้ 8 mm สำหรับฉนวนพื้นฐาน และ 16 mm สำหรับฉนวนเสริม หากเปลี่ยนเป็นกลุ่ม III ที่ระดับมลพิษ 3 ข้อกำหนดเดิมจะกลายเป็น 25 mm และ 50 mm กล่องขนาดเท่าฝ่ามือไม่สามารถหาพื้นที่ 50 mm ได้ นี่คือเหตุผลที่การฝังในเรซินและการเลือกวัสดุเป็นการตัดสินใจเชิงโครงสร้าง ไม่ใช่ขั้นตอนการเก็บงาน

กล่องรวมสายทุกใบจัดส่งพร้อมรายงานการทดสอบแบบ type-test และรายงานนั้นมีแผ่นบันทึกการวัดที่มีสองคอลัมน์ที่ดูเหมือนใช้แทนกันได้ แต่ไม่ใช่ และการอ่านทั้งสองเป็นค่าเดียวกันคือวิธีที่แบบ 1000 V ได้ป้ายใหม่

ตัวเลขสองค่าที่ป้องกันความล้มเหลวต่างกัน

Clearance คือช่องว่างอากาศ มีไว้เพื่อหยุดการเกิด flashover: แรงดันฟ้าผ่า ทรานเซียนต์จากการสวิตชิ่ง หรือความผิดพร่องของระบบ ทำให้เกิดแรงดันสูงและรวดเร็วคร่อมช่องว่าง อากาศแตกตัวเป็นไอออน และเกิดอาร์กเชื่อมข้ามช่องว่าง ดังนั้น clearance จึงขึ้นอยู่กับแรงดันทนทานอิมพัลส์และระดับความสูง เนื่องจากอากาศที่เบาบางกว่าจะแตกตัวได้ง่ายกว่า ไม่ได้ขึ้นอยู่กับว่าพลาสติกทำจากอะไร

Creepage คือเส้นทางบนพื้นผิว มีไว้เพื่อหยุดการเกิด tracking: ฝุ่น เกลือ และความชื้นที่ควบแน่นก่อตัวเป็นฟิล์มนำไฟฟ้าอ่อนๆ บนพื้นผิว เกิดการปล่อยประจุขนาดเล็กตามแนวฟิล์ม โพลิเมอร์เกิดการกลายเป็นคาร์บอนเป็นเส้นแคบๆ และเส้นนั้นกลายเป็นเส้นทางนำไฟฟ้าที่ไม่หายไป ตัวขับเคลื่อนในที่นี้คือแรงดันใช้งานระยะยาวและระดับความสกปรกของพื้นผิว บวกกับความต้านทานการเกิด tracking ของวัสดุ

ผลในทางปฏิบัติคือกฎที่พูดง่ายแต่ลืมง่าย: สำหรับตัวนำคู่เดียวกัน ระยะ creepage ไม่มีทางน้อยกว่าระยะ clearance เส้นทางบนพื้นผิวจะอ้อมไปรอบสิ่งที่ช่องว่างอากาศพาดผ่าน หากแบบของคุณแสดงค่า creepage ต่ำกว่า clearance แสดงว่าคุณวัดค่าหนึ่งในสองค่าผิด ซึ่งมักเกิดจากการลัดข้ามร่องที่มาตรฐานกำหนดว่าต้องเชื่อมข้าม

สามตัวแปร ตารางเดียว

IEC 62790 ครอบคลุมกล่องรวมสายสำหรับโมดูลโฟโตวอลตาอิกสูงถึง 1500 V DC ที่ออกแบบเป็นคลาส II นั่นคือมีฉนวนสองชั้นหรือฉนวนเสริม ตัวเลขเหล่านั้นมาจากมาตรฐานฐานการประสานฉนวน IEC 60664-1 และอ่านจากตารางโดยใช้ข้อมูลนำเข้าสามอย่าง

• แรงดันใช้งาน แรงดันระยะยาวระหว่างตัวนำสองตัว โดยใช้ค่า DC แรงดันที่สูงกว่าจะคงการปล่อยประจุบนพื้นผิวได้ง่ายกว่า ดังนั้นระยะที่ต้องการจึงเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนจากระบบ 1000 V เป็น 1500 V คือการขยับไปยังแถวใหม่ในตารางนั้น ไม่ใช่การเพิ่มขึ้นเล็กน้อยภายในแถวเดิม
• ระดับมลพิษ สภาพแวดล้อมระดับจุลภาคของพื้นผิว ระดับ 1 หมายถึงไม่มีมลพิษหรือมีแต่มลพิษแห้งที่ไม่นำไฟฟ้า ระดับ 2 หมายถึงมลพิษที่ปกติไม่นำไฟฟ้า แต่มีสภาพนำไฟฟ้าชั่วคราวเป็นครั้งคราวจากการควบแน่น ระดับ 3 หมายถึงมลพิษที่นำไฟฟ้า หรือมลพิษแห้งที่กลายเป็นตัวนำไฟฟ้าเมื่อควบแน่น พื้นผิวกลางแจ้งที่เปิดโล่งจัดเป็นระดับ 3 ส่วนภายในที่ปิดผนึกอย่างดีมักประเมินเป็นระดับ 2
• กลุ่มวัสดุ ดัชนีการเกิดรอยไหม้เปรียบเทียบ (comparative tracking index) คือแรงดันที่พื้นผิวทนได้ภายใต้การหยดของอิเล็กโทรไลต์ซ้ำๆ ก่อนที่จะเกิดเส้นทาง tracking กลุ่ม I คือ 600 ขึ้นไป กลุ่ม II คือ 400 ถึง 600 กลุ่ม IIIa คือ 175 ถึง 400 กลุ่ม IIIb คือ 100 ถึง 175 ดัชนีที่สูงกว่าจะได้ระยะที่สั้นกว่า

จากนั้นจึงเป็นประเภทฉนวน ชิ้นส่วนที่มีไฟไปยังพื้นผิวที่สัมผัสได้คือฉนวนเสริม และระยะ creepage ที่ต้องการโดยทั่วไปเป็นสองเท่าของค่าพื้นฐาน เมื่อนำตัวแปรทั้งสามและประเภทฉนวนมารวมกัน จะได้ตารางด้านล่าง สำหรับระดับ 1600 V ที่ระบบ 1500 V มักตกอยู่

ค่าตามที่ tabulate ไว้ในบทความต้นทางสำหรับระดับ 1600 V ของ IEC 60664-1 โดยฉนวนเสริมมีค่าเป็นสองเท่าของค่าพื้นฐาน และกลุ่ม III อ่านเป็น IIIa ควรถือเป็นรูปร่างของข้อกำหนด ไม่ใช่สิ่งทดแทนมาตรฐานฉบับปัจจุบัน

อ่านมุมขวาล่างก่อน กล่องที่มีดัชนีการเกิด tracking ต่ำ มีชิ้นส่วนที่มีไฟสัมผัสกับสภาพแวดล้อมระดับ 3 และต้องทนฉนวนเสริม ต้องใช้เส้นทางบนพื้นผิว 50 mm ไม่มีการจัดเรียงริบใดๆ ภายในกล่องรวมสายที่จะสร้าง 50 mm ได้อย่างซื่อสัตย์ เซลล์เดียวนั้นอธิบายการตัดสินใจออกแบบส่วนใหญ่ในหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์นี้

ข้อกำหนดเดียวกัน วาดได้หกแบบ

ข้อกำหนดเดียว หกคำตอบ แรงดันใช้งาน 1600 V เดียวกันต้องใช้ 8 mm ในเซลล์ซ้ายบน และ 50 mm ในเซลล์ขวาล่าง ก่อนจะคำนึงถึงค่าคลาดเคลื่อนใดๆ จากการวัด

ประเด็นของเมทริกซ์ไม่ใช่ตัวเลข แต่คือช่วงของมัน ระหว่างเซลล์ซ้ายบนกับเซลล์ขวาล่าง ข้อกำหนดเพิ่มขึ้นมากกว่าหกเท่า ที่แรงดันใช้งานเท่ากัน ไม่มีอะไรเกี่ยวกับโมดูลเปลี่ยนไป สิ่งที่เปลี่ยนคือพื้นผิวอยู่ที่ไหนและทำจากอะไร และทั้งสองอย่างเป็นการเลือกที่ทำบนแบบและในเอกสารข้อกำหนดวัสดุ

เส้นทางวิ่งจริงในกล่องตรงไหน

กล่องรวมสายมีขนาดเล็ก ดังนั้นสัญชาตญาณจึงบอกว่าระยะทางนั้นสั้นและปัญหาเป็นเรื่องง่าย ในทางปฏิบัติมีเส้นทางอยู่สามประเภท โดยมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสามแบบ และมีเพียงประเภทเดียวเท่านั้นที่มักเป็นเรื่องยาก

• จากชิ้นส่วนที่มีไฟถึงพื้นผิวด้านนอก จากขั้วต่อหรือบัสบาร์ ทะลุผ่านภายใน ผ่านหรืออ้อมตัวกล่อง ไปยังด้านนอกของตัวเรือนและหน้าสำหรับติดตั้งแผ่นหลัง นี่คือฉนวนลงดินและประเมินเป็นแบบเสริมกำลัง เป็นเส้นทางที่มักทำให้การออกแบบติดขัดบ่อยที่สุด เพราะต้องออกจากกล่อง
• จากขั้วต่อถึงขั้วต่อ ขั้วต่อที่อยู่ติดกันวางอยู่คนละด้านของไดโอดบายพาสหนึ่งตัว ซึ่งป้องกันสตริงย่อยหนึ่งสตริง ดังนั้นความต่างศักย์จึงมีค่าไม่เกินหลายสิบโวลต์ นี่คือฉนวนเชิงหน้าที่และข้อกำหนดต่ำกว่ามาก แทบไม่เคยเป็นข้อจำกัด แม้ว่ามันจะเป็นเส้นทางที่ผู้คนวัดเป็นอันดับแรกเพราะมองเห็นได้ง่ายที่สุด
• ทางออกของสายเคเบิล ซีล และรอยต่อฝา โดยปกติไม่ใช่เส้นทางที่สั้นที่สุด แต่สิ่งเหล่านี้คือเส้นทางที่ความชื้นและสิ่งปนเปื้อนเข้ามา สิ่งเหล่านี้กำหนดว่าระดับมลภาวะภายในสามารถประเมินได้ที่ระดับใด จึงเป็นตัวกำหนดข้อกำหนดสำหรับสิ่งอื่นทั้งหมด ระยะห่างภายใน 16 mm ที่สมบูรณ์แบบภายในกล่องที่หายใจได้ คือข้อกำหนด 40 mm ที่ปลอมตัวมา

การวัดมีธรรมเนียมปฏิบัติของตัวเอง และนี่คือจุดที่แบบเขียนผิดพลาดอย่างเงียบ ๆ เมื่อเส้นทางพาดผ่านร่อง ไม่ใช่ทุกร่องที่จะนับ หากร่องแคบกว่าความกว้าง X ที่กำหนด สิ่งปนเปื้อนจะเชื่อมข้าม และเส้นทางจะถูกวัดตรงข้ามปากร่อง มีเพียงร่องที่กว้างกว่า X เท่านั้นที่ผนังและก้นร่องมีส่วนในเส้นทางที่วัดได้ X ขึ้นอยู่กับระดับมลภาวะ: ประมาณ 1.0 mm ที่ระดับ 2 และประมาณ 1.5 mm ที่ระดับ 3 ซี่โครงและช่องภายในกล่องมีอยู่ precisely เพื่อยืดเส้นทางบนพื้นผิวภายในปริมาตรที่จำกัด และซี่โครงที่แคบกว่า X ไม่ได้ทำอะไรเลย

การฝังในเรซินคือการตัดสินใจเรื่องระดับมลภาวะ

กลับไปที่เมทริกซ์และสังเกตว่าตัวแปรใดที่คุณเป็นเจ้าของจริง ๆ แรงดันไฟฟ้าทำงานถูกกำหนดโดยระบบ ขนาดภายนอกถูกกำหนดโดยโมดูล พื้นที่แผ่นหลัง และรายการวัสดุ เหลือคันโยกสองตัว: วัสดุและระดับมลภาวะ กล่องที่ผลิตจริงดึงทั้งสองพร้อมกัน

คันโยกด้านวัสดุหมายถึงการเลือกสารประกอบที่มีดัชนีการติดตามสูง โดยทั่วไปคือ PPO ดัดแปลงหรือเกรด PC ข้อควรระวังคือดัชนีนี้เป็นคุณสมบัติของสูตร ไม่ใช่ของตระกูลโพลีเมอร์: สารหน่วงการติดไฟ สารตัวเติม และแม้แต่สารให้สีก็มีผลต่อมัน และเกรดเดียวกันในสีที่ต่างกันหรือจากล็อตที่ต่างกันอาจตกอยู่ในกลุ่มที่ต่างกัน การรับรองวัสดุที่คัดลอกค่าจากเอกสารข้อมูลและข้ามการทดสอบการติดตามไม่ได้ทำการรับรองอะไรเลย

คันโยกด้านมลภาวะคือจุดที่การฝังในเรซินเข้ามาในข้อโต้แย้ง สารประกอบฝังในเรซินที่ครอบคลุมชิ้นส่วนที่มีไฟอย่างสมบูรณ์จะขจัดพื้นผิวออกจากการสัมผัสกับอากาศและความชื้น ซึ่งทำให้ระดับมลภาวะของบริเวณนั้นสามารถประเมินได้ต่ำลงมาก ในขีดจำกัด ข้อกำหนดจะไม่ใช่เส้นทางบนพื้นผิวอีกต่อไป แต่เป็นฉนวนแข็งผ่านสารประกอบ IEC 62790 กำหนดให้การลดระดับมลภาวะใด ๆ โดยการเคลือบหรือการฝังในเรซินต้องเป็นไปตามเงื่อนไขของภาคผนวก B และหลักการเบื้องหลังมาจาก IEC 60664-3; ฉบับปี 2020 ยังเพิ่มระยะทางผ่านรอยต่อที่เชื่อมด้วยกาวลงในตารางที่ 3 ด้วย

นั่นทำให้เรามองใหม่ว่าแนวการติดกาวมีไว้เพื่ออะไร การฝังในเรซินมักถูกอธิบายว่าเป็นการป้องกันความชื้นและการนำความร้อน ในข้อโต้แย้งเรื่องฉนวน มันยังเป็นสิ่งที่เขียนระดับมลภาวะใหม่ และมันเขียนใหม่ได้เฉพาะเมื่อสารประกอบยังคงสมบูรณ์และยึดติดดี ช่องว่าง โพรงจากการหดตัว หรือบริเวณที่หลุดล่อนตามขั้วต่อไม่ได้ลดประสิทธิภาพฉนวนลงเพียงแค่เปอร์เซ็นต์ แต่มันคืนเส้นทางบนพื้นผิวที่คุณคิดว่าขจัดออกไปแล้วกลับมาในบริเวณนั้น ตามข้อกำหนดระดับ 3 เต็มรูปแบบ ในจุดที่ไม่มีใครวัด

สิ่งที่การฝังในเรซินต้องอยู่รอดเพื่อรักษาเครดิตนั้น

เนื่องจากเครดิตนี้มีเงื่อนไข เกณฑ์การยอมรับสำหรับการฝังในเรซินจึงเป็นเรื่องทางไฟฟ้า ไม่ใช่เรื่องความสวยงาม และต้องเขียนไว้เช่นนั้นในใบกระบวนการ

ในสายการผลิตของเรา เราประเมินกล่องรวมสายที่ฝังในเรซินโดยการทดสอบ withstand voltage และความต้านทานฉนวนจนถึง 1500 V เพื่อยืนยันว่าไม่มีช่องว่างภายในหรือข้อบกพร่องจากการบ่มที่ทำให้การแยกฉนวนทางไฟฟ้าที่ต้องการเสียหาย

• ความครอบคลุมและความสูงของการเติม ชิ้นส่วนที่มีไฟทุกชิ้นที่ข้อโต้แย้งเรื่องฉนวนพึ่งพาต้องอยู่ใต้สารประกอบ ที่ความสูงที่กำหนด ในทุกชิ้น น้ำหนักหรือปริมาตรต่อการฉีดหนึ่งครั้งเป็นตัวแทนราคาถูก; การตัดขวางในชิ้นแรกคือการตรวจสอบที่ซื่อตรง
• ช่องว่างและโพรงจากการหดตัว อัตราส่วนการผสม การไล่ก๊าซ และโปรไฟล์การบ่มเป็นตัวกำหนดสิ่งเหล่านี้ เครื่องจ่ายแบบผสม-วัดสององค์ประกอบที่รักษาอัตราส่วนภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุคือสิ่งที่ทำให้ข้อโต้แย้งนี้ทำซ้ำได้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม ความแม่นยำในการวัดของสถานีเติม จึงเป็นพารามิเตอร์ด้านฉนวน ไม่ใช่แค่เรื่องต้นทุน
• การยึดติดกับตัวกล่องและขั้วต่อ สารประกอบต้องยังคงยึดติดผ่านความชื้นและความร้อนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวนซ้ำ เมื่อมันลอกออก พื้นผิวก็กลับมา และระยะเผื่อการออกแบบก็หายไปด้วย
• หลักฐานหลังการบ่มแก่ เครดิตนี้ถูกอ้างหลังลำดับการบ่มแก่ ไม่ใช่ก่อน หากรายงานการรับรองแสดงการยึดติดของเรซินก่อนการทดสอบความชื้นและความร้อนเท่านั้น ตัวเลขในตารางยังไม่ใช่ของคุณ

ทำไมกล่อง 1000 V จึงไม่กลายเป็นกล่อง 1500 V

เวอร์ชันที่แพงที่สุดของความผิดพลาดนี้คือเรื่องเชิงพาณิชย์: นำตัวเรือน 1000 V ที่ผ่านการรับรองมาแล้ว ติดฉลากใหม่ ส่งเข้าไปในระบบ 1500 V การเพิ่มแรงดันไฟฟ้าย้ายข้อกำหนดไปยังแถวใหม่ในตาราง และรูปทรงที่มีอยู่ กลุ่มวัสดุที่มีอยู่ และเลย์เอาต์การฝังในเรซินที่มีอยู่ ล้วนถูกปรับให้เหมาะกับแถวเก่า บางครั้งการออกแบบยังผ่านอยู่ วิธีเดียวที่จะรู้คือวัดพื้นผิวใหม่ที่แรงดันไฟฟ้าใหม่และทดสอบที่เกี่ยวข้องซ้ำ ตรรกะเดียวกันใช้กับระดับที่สูงขึ้นหนึ่งขั้น: การเคลื่อนไปสู่ระบบ 2000 V ไม่ได้เปลี่ยนแค่การออกแบบเซลล์และโมดูล แต่เปิดแฟ้มการประสานฉนวนใหม่สำหรับทุกส่วนประกอบบนฝั่ง DC

ยังสำคัญด้วยว่าคุณยืนอยู่บนการรับรองใด IEC 61215 และ IEC 61730 พิสูจน์สิ่งที่แตกต่างกัน, และไม่มีอันใดแทนที่ข้อกำหนดด้านโครงสร้างของอีกอัน การประสานฉนวนอยู่ฝั่ง 61730 ในการทบทวนโครงสร้าง และแผ่นการวัดเป็นหลักฐานสำหรับการทบทวนนั้น ไม่ใช่สำหรับสมรรถนะ หากลำดับชั้นของมาตรฐานเองยังไม่ชัดเจนในองค์กรของคุณ ความสัมพันธ์ระหว่างมาตรฐาน IEC, UL, GB/T และมาตรฐานกลุ่ม ควรทำให้กระจ่างก่อนการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ครั้งถัดไป

เพื่อให้เป็นไปตามจุดตรวจสอบของ IEC 61730 เราตรวจสอบโมดูลสำเร็จรูปโดยใช้ลำดับการทดสอบความปลอดภัยที่รวม hipot ความต้านทานฉนวน และการวัดการรั่วซึมแบบเปียกในทุกรอบการผลิตก่อนการบรรจุขั้นสุดท้าย

สิ่งที่เราจะตรวจสอบก่อนการผลิตครั้งถัดไป

ห้าการตรวจสอบ ตามลำดับที่พบปัญหาด้วยต้นทุนต่ำที่สุด

• อ่านข้อกำหนดจากแบบ ไม่ใช่จากรายงาน ใช้เส้นทางกรณีเลวร้ายที่สุดจริงจากชิ้นส่วนที่มีไฟถึงพื้นผิวที่สัมผัสได้ ใช้กฎร่องด้วยค่า X ที่ถูกต้อง และเปรียบเทียบกับช่องในตารางที่ตรงกับระดับมลพิษและกลุ่มวัสดุที่คุณประกาศไว้ ความล้มเหลวส่วนใหญ่พบที่นี่ บนกระดาษ ฟรี
• ตรวจสอบดัชนีการTrackingต่อล็อตและต่อสี ขอการทดสอบTrackingกับสารประกอบที่จัดส่งจริง ไม่ใช่datasheetของตระกูลผลิตภัณฑ์ บันทึกกลุ่มในแผนการตรวจรับเข้า และถือว่าการเปลี่ยนสีเป็นวัสดุใหม่
• ตรวจสอบความครอบคลุมของการpottingบนภาคตัดขวาง หนึ่งชิ้นแรกต่อกะ ตัดและถ่ายภาพ โดยมีเกณฑ์ความสูงการเติมและช่องว่างที่เขียนไว้ การตรวจสอบภายนอกของกล่องไม่ได้บอกอะไรเกี่ยวกับภายในเลย
• ทดสอบฉนวนทางไฟฟ้า ทุกชิ้น การทดสอบdielectric withstandและinsulation resistanceที่ปลายสายการผลิตเป็นการตรวจสอบเดียวที่เห็นชิ้นงานที่ประกอบแล้ว อุปกรณ์เช่น เครื่องทดสอบความปลอดภัย CHT9980A มีอยู่เพื่อจุดตรวจนี้โดยเฉพาะ และขีดจำกัดการทดสอบควรมาจากข้อกำหนดการก่อสร้าง ไม่ใช่จากนิสัยที่สืบทอดมาจากผลิตภัณฑ์รุ่นเก่า
• เก็บหลักฐานรอยต่อไว้กับผลิตภัณฑ์ การpottingและการเชื่อมขั้วต่อทำบนสายการผลิตเดียวกัน และ ขั้นตอนการบัดกรีที่มีการบันทึกโปรไฟล์ คือสิ่งที่ทำให้คุณโต้แย้งได้ในภายหลังว่าพื้นผิวใต้สารประกอบสะอาดตอนที่ถูกคลุมไว้ การปนเปื้อนใต้pottingมองไม่เห็นและถาวร

ตัวเลขเหล่านี้มาจากไหน

ค่าทั้งหกในเมทริกซ์ ขอบเขตกลุ่มวัสดุ และความกว้างร่อง X มาจากบทความต้นทาง ซึ่งจัดตารางไว้สำหรับระดับ 1600 V ของ IEC 60664-1 และระบุว่าฉนวนเสริมถือเป็นสองเท่าของค่าพื้นฐาน และกลุ่ม III เป็น IIIa หมายเลขมาตรฐานและขอบเขตของมัน (IEC 62790 สำหรับกล่องต่อสาย, IEC 60664-1 สำหรับการประสานฉนวน, IEC 60664-3 สำหรับการเคลือบและpotting, IEC 61730-1 สำหรับการก่อสร้างโมดูล) เป็นไปตามที่อ้างอิงไว้ที่นั่น

สิ่งที่เราเป็นเจ้าของ: การตีความเมทริกซ์เป็นข้อโต้แย้งเชิงพื้นที่การออกแบบ ลำดับของการตรวจสอบทั้งห้า และข้ออ้างว่าpottingเป็นการตัดสินใจเรื่องระดับมลพิษก่อนที่จะเป็นเรื่องการกันน้ำ ข้ออ้างนั้นตามมาจากภาคผนวก B และ IEC 60664-3 แต่ถ้อยคำเป็นการตีความของเรา และหน่วยงานรับรองของคุณมีคำตัดสินสุดท้าย เราไม่ได้วัดกล่องในภาพถ่าย และไม่มีตัวเลขใดที่นี่มาจากการทดสอบที่เราทำ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ระยะcreepageมากกว่าระยะclearanceเสมอหรือไม่?

สำหรับตัวนำคู่เดียวกัน ใช่ เส้นทางบนพื้นผิวต้องเดินอ้อมสิ่งที่เส้นทางอากาศตัดผ่าน จึงสั้นกว่าไม่ได้ แบบที่แสดงเป็นอย่างอื่นมีความคลาดเคลื่อนในการวัด โดยปกติคือร่องที่นับว่าควรถูกเชื่อมข้าม

ถาม: ระดับมลพิษใดใช้ภายในกล่องที่pottingแล้ว?

นั่นคือจุดประสงค์ของpotting: บริเวณที่ถูกคลุมสามารถประเมินที่ระดับต่ำกว่า หรือเป็นฉนวนแข็ง โดยมีเงื่อนไขว่าต้องเป็นไปตามเงื่อนไขของ IEC 62790 ภาคผนวก B บริเวณที่ไม่ได้คลุม และช่องว่างใดๆ ภายในสารประกอบ ยังคงอยู่ที่ระดับที่สภาพแวดล้อมของมันบ่งชี้

ถาม: ดัชนีการTrackingที่สูงขึ้นทำให้ฉันลดขนาดกล่องได้เสมอหรือไม่?

มันเลื่อนคุณไปหนึ่งคอลัมน์ในตาราง ซึ่งอาจลดข้อกำหนดลงครึ่งหนึ่ง การที่มันจะกลายเป็นกล่องที่เล็กลงหรือไม่ขึ้นอยู่กับเลย์เอาต์ที่เหลือ และขึ้นอยู่กับว่าวัสดุยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดทางกลและความไวไฟที่ดัชนีนั้นหรือไม่

ถาม: ฉันใช้รายงานของซัพพลายเออร์สำหรับการรับรองโมดูลของตัวเองได้ไหม?

ได้เฉพาะเมื่อรายงานครอบคลุมชิ้นงานที่แน่นอน กลุ่มวัสดุที่แน่นอน และระดับมลพิษที่แน่นอนที่คุณประกาศไว้ รายงานสำหรับกล่อง 1000 V ในสีที่ต่างออกไปเป็นหลักฐานเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง

ถาม: กฎร่อง 1.0 mm และ 1.5 mm เปลี่ยนอะไรในทางปฏิบัติ?

มันตัดสินว่าซี่หนึ่งนับหรือไม่ ซี่ที่แคบกว่า X ถูกเชื่อมข้ามโดยการปนเปื้อนและไม่มีส่วนช่วยต่อเส้นทางที่วัดได้ ดังนั้นเลย์เอาต์ที่เต็มไปด้วยซี่บางสามารถวัดได้สั้นกว่าที่แบบแสดงไว้มาก ที่ระดับ 3 เกณฑ์คือค่าที่กว้างกว่าของทั้งสอง ซึ่งทำให้ซี่บางมีประโยชน์น้อยลงไปอีก

ถาม: ทำไมคุณภาพของpottingจึงเป็นเรื่องไฟฟ้า?

เพราะเครดิตฉนวนขึ้นอยู่กับสารประกอบที่ต่อเนื่องและยึดติดกัน ช่องว่างหรือการหลุดยึดจะคืนเส้นทางพื้นผิวที่ข้อกำหนดเต็มของสภาพแวดล้อมนั้น ในตำแหน่งที่การตรวจสอบตามปกติไม่เคยมอง

ถาม: 1500 V เปลี่ยนอะไรสำหรับขั้วต่อหรือไม่?

ขั้วต่อถึงขั้วต่อเป็นฉนวนเชิงหน้าที่และมักยังง่าย ขั้นตอนนี้สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีไฟถึงพื้นผิวภายนอก และสำหรับcreepageข้ามตัวกล่องและรอบทางออกของสายเคเบิล ซึ่งเป็นที่ที่ข้อกำหนดฉนวนเสริมตกอยู่

ถาม: มาตรฐานความปลอดภัยของโมดูลอยู่ตรงไหน?

IEC 61730-1 กำหนดข้อกำหนดการก่อสร้าง รวมถึงการประสานฉนวน และ IEC 62790 ให้ข้อกำหนดและทดสอบความปลอดภัยของกล่องต่อสายเอง แผ่นวัดเป็นหลักฐานสำหรับการทบทวนการก่อสร้าง การทดสอบสมรรถนะภายใต้ IEC 61215 ตอบคำถามที่แตกต่าง

บทสรุปสุดท้าย

Creepageดูเหมือนตัวเลขที่ต้องวัด แต่จริงๆ แล้วเป็นการตัดสินใจที่ต้องทำ แรงดันใช้งานมาจากระบบและขนาดมาจากโมดูล ดังนั้นคันโยกสองอันที่เหลือคือวัสดุและระดับมลพิษ และทั้งคู่ถูกตัดสินไว้นานก่อนที่แผ่นวัดจะถูกกรอก ถามว่ากล่องได้รับการรับรองที่ระดับมลพิษใดและกลุ่มวัสดุใด และpottingที่รองรับมันทนความชื้นและความร้อนได้โดยไม่เสียหายหรือไม่ คำถามนั้นไม่มีค่าใช้จ่ายและพบปัญหาส่วนใหญ่ในขณะที่ยังอยู่บนกระดาษ

OOITech จัดหา เครื่องทดสอบความปลอดภัย PV รุ่น CHT9980A และ CHT9981A เพื่อทำการทดสอบhipot, insulation resistance, ground continuity และwet leakage บนสายการผลิต ส่งแบบกล่องต่อสาย ข้อกำหนดสแต็กโมดูล หรือตัวอย่างทดสอบของคุณให้ทีมวิศวกรของเราเพื่อประเมินและกำหนดค่าพารามิเตอร์การทดสอบ