จุดร้อน รอยแตกขนาดเล็ก และ PID: ความล้มเหลวของโมดูลแบบค่อยเป็นค่อยไปสามประการ
สารบัญ
คำตอบสั้น: จุดร้อน ไมโครแคร็ก และ PID คือสามรูปแบบความเสียหายที่อยู่เบื้องหลังการสูญเสียกำลังไฟฟ้าของโมดูลที่ค่อยๆ เกิดขึ้นเป็นส่วนใหญ่ จุดร้อนคือเซลล์หนึ่งที่ถูกบังคับให้อยู่ในสภาวะไบแอสย้อนกลับและเกิดความร้อน ไมโครแคร็กคือรอยแตกที่ซ่อนอยู่บนเส้นทางกระแสไฟฟ้าภายในเซลล์ ส่วน PID คือการเคลื่อนย้ายที่เกิดจากสนามไฟฟ้าซึ่งลดกำลังไฟฟ้าของสตริงทั้งสตริง ทั้งสามแตกต่างกันที่จุดเริ่มต้นของความเสียหาย ซึ่งเป็นสิ่งที่กำหนดว่าการตรวจสอบแบบใดจะพบมัน ได้แก่ อินฟราเรดสำหรับจุดร้อน อิเล็กโทรลูมิเนสเซนซ์สำหรับรอยแตก และการวัดกระแส-แรงดันระดับสตริงสำหรับ PID
ความเสียหายของโมดูลส่วนใหญ่ไม่ได้รุนแรงฉับพลัน โมดูลไม่ได้หยุดทำงาน แต่ผลิตไฟฟ้าลดลงเล็กน้อยในแต่ละปี และการสูญเสียนั้นน้อยพอที่จะกลืนหายไปกับสัญญาณรบกวนจากการวัดของมิเตอร์วัดการผลิตไฟฟ้า กว่าที่รูปแบบจะเห็นได้ชัดเจน ความเสียหายได้สะสมมาหลายปีแล้ว
กลไกสามประการเป็นสาเหตุของการเสื่อมสภาพอย่างช้าๆ ส่วนใหญ่ โดยปกติแล้วมักถูกกล่าวถึงแยกจากกัน ในหัวข้อที่ต่างกัน และโดยผู้เชี่ยวชาญที่ต่างกัน แต่ทั้งสามมีโครงสร้างร่วมกัน คือแต่ละอย่างเริ่มต้นจากเล็กน้อย แต่ละอย่างแทบมองไม่เห็นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา และแต่ละอย่างทำให้อีกสองอย่างแย่ลง
หน้านี้พิจารณาทั้งสามอย่างร่วมกัน โดยให้ความสนใจว่ากระบวนการแต่ละขั้นตอนนั้นก่อให้เกิดปัญหาใด สองในสามถูกกำหนดบนสายการผลิตมากกว่าในภาคสนาม และอย่างที่สามขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือกใช้ตอนสร้างโมดูล
สามความเสียหาย ลายเซ็นเดียว
ก่อนจะลงรายละเอียดกลไก การเห็นว่าทั้งสามมีอะไรเหมือนกันจะช่วยได้ ไม่มีอย่างใดทำให้เกิดการหยุดจ่ายไฟอย่างฉับพลัน ไม่มีอย่างใดมองเห็นได้ด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาตามปกติ ทั้งสามสะสมเพิ่มขึ้น และในกรณีส่วนใหญ่ทั้งสามไม่สามารถย้อนกลับได้ จุดร้อนทิ้งความเสียหายของวัสดุไว้แม้จะกำจัดสาเหตุออกแล้ว รอยแตกไม่หายเอง และส่วนที่เป็นเคมีของ PID ก็ไม่กลับคืนมา
| โหมดความล้มเหลว | ตำแหน่งของความเสียหาย | สัญญาณแรก | การย้อนกลับได้ |
|---|---|---|---|
| จุดร้อน | หนึ่งเซลล์ หนึ่งจุด ถูกบังคับให้อยู่ในไบแอสย้อนกลับ | อุณหภูมิที่สูงขึ้นเฉพาะจุดในภาพอินฟราเรด | กำลังไฟฟ้าฟื้นตัวได้หากกำจัดสาเหตุแต่เนิ่นๆ แต่วัสดุที่เสื่อมสภาพแล้วไม่ฟื้น |
| ไมโครแคร็ก | ภายในเซลล์ ตามแนวโครงข่ายฟิงเกอร์ | เส้นสีเข้มในภาพอิเล็กโทรลูมิเนสเซนซ์ | ย้อนกลับไม่ได้ พื้นที่ที่ถูกแยกออกไม่กลับคืนมา |
| PID | ทั่วทั้งสตริง รุนแรงที่สุดที่ปลายด้านลบ | กระแสและแรงดันของสตริงลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป | การโพลาไรซ์สามารถย้อนกลับได้ แต่การกัดกร่อนย้อนกลับไม่ได้ |
จุดร้อน: หนึ่งเซลล์ถูกบังคับให้อยู่ในไบแอสย้อนกลับ
โมดูลคือสตริงแบบอนุกรม และสตริงแบบอนุกรมมีกระแสเดียวไหลผ่านทุกเซลล์ เซลล์ที่ไม่สามารถผลิตกระแสส่วนของตนได้ไม่ได้แค่หยุดทำงาน เซลล์อื่นยังคงดันกระแสต่อไป และเซลล์ที่อ่อนแอจะถูกบังคับให้อยู่ในไบแอสย้อนกลับ ซึ่งมันจะหยุดผลิตไฟฟ้าและเริ่มกระจายกำลังไฟฟ้าที่ส่วนที่เหลือของสตริงบังคับให้ไหลผ่าน
สิ่งที่สังเกตเห็นเป็นเฉพาะจุด แต่สาเหตุไม่ได้อยู่ที่จุดนั้น มูลนก ใบไม้ เงาจากราง หรือเซลล์เดียวที่มีรอยเชื่อมประสานไม่ดี ให้ผลลัพธ์เดียวกัน คือพื้นที่เล็กๆ ที่มีอุณหภูมิสูงกว่าส่วนอื่นของโมดูลมาก กลไกนี้ยังเป็นเหตุผลว่าทำไมวิธีแก้ที่ปลอดภัยที่สุดคือไดโอดบายพาส ซึ่งไม่ได้หยุดความร้อนแต่จำกัดว่าแรงดันย้อนกลับคร่อมกลุ่มเซลล์จะสูงได้แค่ไหน
จุดที่ก่อให้เกิดปัญหา
- การจับคู่เซลล์ สตริงจะสม่ำเสมอเท่ากับการคัดแยกเซลล์ เซลล์ที่มีกระแสต่างจากเซลล์ข้างเคียงจะสร้างความไม่สม่ำเสมอถาวรที่ทำงานเหมือนการบังแสงบางส่วน
- รอยเชื่อมประสานและการวางริบบอน รอยต่อที่มีความต้านทานสัมผัสสูง หรือริบบอนที่วางไม่ดี จะทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุดภายใต้กระแสปกติ เครื่องต่อสตริง คือจุดที่กำหนดเรื่องนี้
- ช่องว่างจากการลามิเนต ช่องว่างเหนือเซลล์จะกักความร้อนและลดพื้นที่ในการระบายความร้อน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมช่วงเวลากระบวนการจึงสำคัญพอๆ กับวัสดุ
- ความเสียหายของเซลล์ เซลล์ที่แตกร้าวคือเซลล์ที่เล็กลง และเซลล์ที่เล็กลงในสตริงแบบอนุกรมคือเซลล์ที่ไม่เข้าคู่ กลไกแรกในหน้านี้คือจุดที่กลไกที่สองนำไปสู่
- การจัดวางไดโอดบายพาส จำนวนและตำแหน่งของไดโอดกำหนดว่าโมดูลส่วนใดได้รับการป้องกันโดยไดโอดแต่ละตัว junction box คือจุดที่การจัดวางนั้นถูกทำให้เกิดขึ้นจริง
ไมโครแคร็ก: ความเสียหายที่โมดูลมาพร้อมกับมัน
ไมโครแคร็กคือรอยแตกกว้างเพียงไม่กี่ไมโครเมตรภายในเซลล์ ไม่ใช่เซลล์ที่แตกหัก มันตัดโครงข่ายฟิงเกอร์เฉพาะจุด ทำให้พื้นที่หนึ่งของเซลล์หยุดมีส่วนร่วมและความต้านทานที่ปลายรอยแตกเพิ่มขึ้น การทดสอบแฟลชกำลังไฟฟ้าแทบไม่สังเกตเห็น เพราะการสูญเสียเป็นเพียงเศษเสี้ยวของเซลล์เดียวจากหกสิบหรือเจ็ดสิบเซลล์
ส่วนที่สำคัญคือรอยแตกมาจากไหน ในกรณีส่วนใหญ่ มันมีอยู่แล้วตอนที่บรรจุโมดูล ได้แก่ ความเครียดจากความร้อนระหว่างการเชื่อมประสาน แรงกดในเครื่องลามิเนต แรงที่กระทำต่อเซลล์ระหว่างการเชื่อมบัส การกระแทกระหว่างการขนส่ง หรือการเหยียบกระจกระหว่างการติดตั้ง เมื่อมันเกิดขึ้นแล้ว การหมุนเวียนความร้อนในภาคสนามจะขยายมันออก และแต่ละการขยายจะตัดเส้นทางกระแสไฟฟ้าออกไปอีกเล็กน้อย
นี่เป็นเหตุผลว่าทำไมรอยแตกจึงเป็นสิ่งที่ไวต่อกระบวนการมากที่สุดในสามอย่าง สายการผลิตที่จัดการเซลล์ที่บางลง ริบบอนที่แน่นขึ้น และอุณหภูมิการเชื่อมประสานที่สูงขึ้น กำลังทำงานใกล้ขีดจำกัดมากขึ้น และหลักฐานของการเปลี่ยนแปลงจะปรากฏในภาพอิเล็กโทรลูมิเนสเซนซ์ก่อนที่จะปรากฏในข้อมูลกำลังไฟฟ้า ความแตกต่างระหว่าง การทดสอบอิเล็กโทรลูมิเนสเซนซ์แบบอินไลน์และออฟไลน์ ส่วนใหญ่เป็นคำถามว่าเมื่อใดหลักฐานนั้นจะพร้อมใช้งาน
PID: การเคลื่อนย้ายที่เกิดจากสนามไฟฟ้า
PID เป็นตัวที่แตกต่างออกไป สาเหตุของมันอยู่ภายนอกโมดูลพอ ๆ กับอยู่ภายใน ต้องมีเงื่อนไขสามประการเกิดขึ้นพร้อมกัน คือ แรงดันไฟฟ้าที่คงอยู่ระหว่างเซลล์กับกรอบ ความชื้นที่ผิวโมดูล และไอออนที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ภายใต้สนามไฟฟ้า ถ้าขาดข้อใดข้อหนึ่ง กลไกนี้ก็จะไม่ทำงาน
รูปแบบสนามไฟฟ้าเป็นผลจากกลไกนี้ ในสตริง โมดูลที่อยู่ใกล้ปลายขั้วลบที่สุดจะมีไบแอสคงค้างต่อกราวด์มากที่สุด และเสื่อมสภาพก่อนและมากที่สุด นั่นคือเหตุผลที่ PID หาเจอได้ยาก โมดูลเดี่ยวดูปกติ ไม่มีความร้อนและไม่มีความเสียหายที่มองเห็นได้ และสัญญาณเดียวคือสตริงผลิตได้น้อยกว่าที่ควร การทดสอบระดับโมดูลที่ใช้รับรองการออกแบบต่อภาวะนี้คือ IEC TS 62804-1
ผลลัพธ์แยกออกเป็นสองทาง เมื่อผลกระทบเป็นการเกิดโพลาไรเซชันของผิวเซลล์ การใส่ไบแอสย้อนกลับสามารถขับไอออนกลับคืนและฟื้นคืนกำลังผลิตได้บางส่วน ซึ่งเป็นสิ่งที่ฟังก์ชันซ่อมแซมตอนกลางคืนทำ เมื่อความเสียหายกลายเป็นทางเคมี ผิวเซลล์เองก็เปลี่ยนไปและการสูญเสียนั้นถาวร ในทางปฏิบัติ โรงไฟฟ้าแห่งหนึ่งพบทั้งสองแบบผสมกัน ซึ่งเป็นเหตุผลที่การฟื้นคืนมักเป็นเพียงบางส่วน
สามสิ่งนี้ส่งผลต่อกันอย่างไร
การมองทั้งสามเป็นปัญหาแยกกันนำไปสู่การแก้ไขแยกกันซึ่งแต่ละอย่างจัดการกับการสูญเสียเพียงบางส่วน ในโมดูลที่ใช้งานมาหลายปี โดยปกติแล้วทั้งสามมักปรากฏร่วมกันและเสริมกัน
| วงจร | กลไก | สิ่งนี้หมายความอย่างไรต่อการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| รอยแตกไปสู่จุดร้อน | รอยแตกเพิ่มความต้านทานเฉพาะที่ พื้นที่รอบ ๆ จึงร้อนกว่าภายใต้กระแสปกติ | การสำรวจด้วยอินฟราเรดพบผลที่ตามมา มีเพียงการเปล่งแสงไฟฟ้าเท่านั้นที่พบสาเหตุ |
| จุดร้อนไปสู่รอยแตก | ความเครียดจากความร้อนซ้ำ ๆ ขยายรอยแตกที่มีอยู่และสร้างรอยแตกใหม่ | จุดร้อนที่ได้รับการซ่อมแซมไม่ได้ย้อนคืนความเสียหายเชิงกลที่มันก่อขึ้น |
| PID ไปสู่ทั้งสองอย่าง | การสูญเสียทั้งสตริงทำให้เกิดความไม่เข้ากัน และความไม่เข้ากันทำให้เซลล์ที่อ่อนแอกว่าร้อนขึ้น | การวัดระดับสตริงอาจดูเหมือนการเสื่อมสภาพปกติจนกว่าจะถ่ายภาพ |
การตรวจสอบแต่ละแบบพิสูจน์อะไรได้และพิสูจน์อะไรไม่ได้
ไม่มีการทดสอบใดเพียงอย่างเดียวที่ครอบคลุมทั้งสาม และแต่ละอย่างมีจุดบอดที่ลืมได้ง่ายเมื่อผลออกมาว่าผ่าน
| การตรวจสอบ | สิ่งที่แสดงให้เห็น | สิ่งที่ไม่ได้แสดง |
|---|---|---|
| การตรวจสอบด้วยสายตา | การแตกหัก การปนเปื้อน การหลุดล่อน การเปลี่ยนสี | ไม่มีอะไรในระดับของรอยแตกหรือเส้นทางรั่วไหล |
| การตรวจสอบข้อบกพร่องด้วย | รอยแตก พื้นที่ที่ไม่ทำงาน ข้อบกพร่องของการเชื่อมต่อและการเชื่อมต่อระหว่างกันบางส่วน | ไม่ได้วัดกำลังไฟฟ้า และพื้นที่มืดเป็นเพียงเบาะแสไม่ใช่คำตัดสิน |
| การถ่ายภาพอินฟราเรด | ตำแหน่งที่ความร้อนถูกสร้างขึ้น ภายใต้เงื่อนไขใดก็ตามที่ทำการสำรวจ | ไม่สามารถแยกข้อบกพร่องของรอยต่อออกจากรอยแตกหรือจากเงาบางส่วนได้ |
| การวัดกำลังไฟฟ้า | กำลังผลิตรวมภายใต้เงื่อนไขที่ระบุ | รายงานผลรวมของการสูญเสียทั้งหมดและไม่ระบุการสูญเสียใดเลย |
| การทดสอบประเภท | ว่าการออกแบบหนึ่งทนต่อความเครียดที่กำหนดได้หรือไม่ เช่น การทดสอบจุดร้อนหรือการทดสอบ PID | การผ่านของตัวอย่างไม่ได้อธิบายถึงหน่วยที่อยู่ในภาคสนาม |
กฎในทางปฏิบัติคือการจับคู่การวัดทั้งโมดูลกับการถ่ายภาพ ข้อมูลกำลังไฟฟ้าบอกว่ามีบางอย่างเปลี่ยนไป ส่วนภาพบอกว่าเปลี่ยนที่ไหน มี เครื่องทดสอบการเปล่งแสงไฟฟ้าแบบพกพา อยู่เพื่อการจับคู่นี้ในภาคสนามโดยเฉพาะ และเครื่องมือเดียวกันนี้ถูกใช้บนสายการผลิต ชุดการทดสอบคุณสมบัติที่กว้างขึ้น และแต่ละอย่างออกแบบมาเพื่อทำให้อะไรแตกหัก มีอธิบายไว้ใน การทดสอบความน่าเชื่อถือของโมดูล PV.
จุดที่สายการผลิตเป็นผู้ตัดสิน
ความล้มเหลวสองในสามอย่างส่วนใหญ่ถูกตัดสินก่อนที่โมดูลจะออกจากโรงงาน และอย่างที่สามขึ้นอยู่กับตัวเลือกที่ทำในเวลาเดียวกัน นั่นทำให้เป็นเรื่องของสายการผลิต ไม่ใช่เพียงเรื่องของการบำรุงรักษา
- การคัดแยกและจับคู่เซลล์ การจัดกลุ่มกระแสที่แคบลงช่วยลดความไม่เข้ากันคงค้างที่จุดร้อนใช้เป็นอาหาร
- ความเครียดจากการบัดกรีและริบบอน โปรไฟล์อุณหภูมิที่ต่ำลงและการวางตำแหน่งที่ควบคุมได้ช่วยลดทั้งข้อบกพร่องของรอยต่อและภาระเชิงกลบนเซลล์
- โปรไฟล์การลามิเนต สุญญากาศ อุณหภูมิ และความดันร่วมกันตัดสินว่ามีช่องว่างเกิดขึ้นเหนือเซลล์หรือไม่ และช่องว่างมีความสำคัญทั้งต่อการแตกร้าวและการกระจายความร้อน
- การจัดการหลังการลามิเนต การต่อบัส การใส่กรอบ การติดตั้งกล่องรวมสาย และการบรรจุ เป็นขั้นตอนที่โมดูลที่เสร็จแล้วมีแนวโน้มจะรับภาระเชิงกลมากที่สุด
- การห่อหุ้มและการปิดผนึกขอบ สิ่งเหล่านี้ตัดสินว่าความชื้นไปถึงผิวเซลล์ได้เร็วเพียงใด ซึ่งเป็นหนึ่งในสามเงื่อนไขที่ PID ต้องการ
- กล่องรวมสายและการจัดวางบายพาส การจัดเรียงไดโอดกำหนดว่าโมดูลส่วนใดได้รับการป้องกันเมื่อเซลล์หนึ่งล้มเหลว
ไม่มีสิ่งใดในเหล่านี้เป็นการตัดสินใจของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว สิ่งเหล่านี้เป็นตัวเลือกเกี่ยวกับวิธีการตั้งสถานีแต่ละแห่ง ซึ่งเป็นเหตุผลที่ ลำดับสถานีและผังสายการผลิต เป็นระดับที่เหมาะสมในการคิดถึงความทนทานของโมดูล
คำถามที่พบบ่อย
ในสามอย่างนี้ อะไรคือสิ่งที่ร้ายแรงที่สุด?
ในแง่ความปลอดภัย คือจุดร้อน เพราะเป็นสิ่งเดียวที่สามารถก่อให้เกิดไฟไหม้ได้ เนื่องจากมันรวมความร้อนไว้ในที่เดียว ในแง่รายได้ PID อาจเป็นสิ่งที่แพงที่สุด เพราะมันทำให้ทั้งสตริงเสื่อมสภาพ ไม่ใช่แค่โมดูลเดียว ในแง่คุณภาพการผลิต ไมโครแคร็กเป็นสิ่งที่ยากที่สุด เพราะมันถูกทำให้เกิดขึ้นโดยกระบวนการและมองไม่เห็นด้วยการตรวจสอบส่วนใหญ่ที่สายการผลิตดำเนินการอยู่แล้ว
จุดร้อนซ่อมแซมได้หรือไม่?
หากสาเหตุมาจากภายนอก เช่น ใบไม้หรือเงา การกำจัดมันจะหยุดความร้อนและโมดูลกลับสู่ปกติ หากเซลล์เสียหายแล้วหรือสารห่อหุ้มเสื่อมสภาพ การทำความสะอาดโมดูลไม่ได้ฟื้นคืนกำลังผลิต ความร้อนหยุดลง แต่ความเสียหายยังคงอยู่
ทำไมการทดสอบแฟลชจึงจับไมโครแคร็กไม่ได้?
เนื่องจากความสูญเสียนั้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับโมดูล และมักอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนของการวัด รอยร้าวที่แยกส่วนหนึ่งของเซลล์หนึ่งเซลล์จากหกสิบเซลล์ออกไปทำให้กำลังไฟฟ้าลดลงต่ำกว่าหนึ่งเปอร์เซ็นต์อย่างมาก และการกระจายกำลังไฟฟ้าของกลุ่มโมดูลก็กว้างกว่านั้น การเรืองแสงด้วยไฟฟ้าดูที่กระแสไหลผ่านที่ใดมากกว่าจะดูว่ามากเท่าใด ซึ่งเป็นเหตุผลที่มันมองเห็นรอยร้าวได้
PID หลีกเลี่ยงได้หรือไม่ด้วยการเลือกโมดูลที่เหมาะสม
ได้บางส่วน วัสดุและโครงสร้างของโมดูลเป็นตัวกำหนดว่าแบบนั้นไวต่อการเกิดเพียงใด ซึ่งเป็นสิ่งที่การทดสอบ PID ระดับโมดูลมีไว้เพื่อยืนยัน แต่ฝั่งระบบก็สำคัญเช่นกัน แรงดันที่โมดูลได้รับเมื่อเทียบกับกราวด์ การจัดวางระบบกราวด์ และความชื้นของพื้นที่ โมดูลที่ผ่านการทดสอบก็ยังอาจเสื่อมสภาพได้ในสถานที่ที่สภาวะรุนแรงกว่าสภาวะการทดสอบ
ควรตรวจสอบโรงไฟฟ้าบ่อยเพียงใด
ไม่มีช่วงเวลาตายตัวเพียงค่าเดียวที่เหมาะกับทุกพื้นที่ สิ่งที่สำคัญคือการตรวจสอบต้องทำเป็นระยะและผลลัพธ์ต้องเปรียบเทียบกันได้ คือใช้วิธีเดียวกัน สภาวะเดียวกัน และพิกัดตำแหน่งเดียวกัน เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงระหว่างการสำรวจสองครั้งมีความหมาย การสำรวจด้วยอินฟราเรดและการสำรวจด้วยการเรืองแสงด้วยไฟฟ้าตอบคำถามที่ต่างกัน และควรจัดตารางให้ทำร่วมกัน
ความล้มเหลวเหล่านี้สำคัญกับเทคโนโลยีเซลล์รุ่นใหม่หรือไม่
มันเปลี่ยนไปมากกว่าจะหายไป เซลล์ที่บางลงและการเชื่อมต่อที่ละเอียดขึ้นทำให้เกิดรอยร้าวได้ง่ายขึ้น โมดูลที่ใหญ่ขึ้นและแรงดันสตริงที่สูงขึ้นเปลี่ยนระดับการเผชิญกับ PID และเทคโนโลยีเซลล์แต่ละแบบทนต่อการบังแสงและไบแอสย้อนกลับได้ต่างกัน กลไกทั้งสามยังคงอยู่ น้ำหนักสัมพัทธ์ของมันเปลี่ยนไป
บทสรุปสุดท้าย
เหตุผลที่ทั้งสามสิ่งนี้ถูกจัดกลุ่มไว้ด้วยกันไม่ใช่เพราะมันดูคล้ายกัน แต่เพราะมันมีพฤติกรรมคล้ายกัน แต่ละอย่างเริ่มต้นต่ำกว่าเกณฑ์ของการตรวจสอบปกติ แต่ละอย่างดำเนินไปอย่างเงียบ ๆ และแต่ละอย่างป้องกันได้ง่ายกว่าการซ่อมแซม จุดร้อนคือเซลล์หนึ่งเซลล์ที่รับกระแสซึ่งมันไม่ได้ผลิตขึ้นมา ไมโครแคร็กคือเซลล์หนึ่งเซลล์ที่มีพื้นที่ลดลง และ PID คือสตริงที่ทำงานโดยมีเส้นทางรั่วไหลที่มันไม่เคยมีมาก่อน
สำหรับผู้ผลิต ข้อสรุปที่เป็นประโยชน์คือความทนทานถูกกำหนดที่สถานีที่จัดการกับเซลล์ ได้แก่ การคัดแยก การบัดกรี การลามิเนต และทุกขั้นตอนปลายน้ำของแผ่นลามิเนต สำหรับผู้ปฏิบัติงาน คือทั้งสามสิ่งนี้ถูกตรวจพบด้วยเครื่องมือสามชนิดที่ต่างกัน และโรงไฟฟ้าที่เฝ้าดูเพียงมิเตอร์วัดการผลิตจะเห็นความสูญเสียโดยไม่เคยเห็นสาเหตุ
การบังแสงทำให้เกิดจุดร้อนเสมอหรือไม่ อธิบายไบแอสย้อนกลับ
ทำไมการเดินบัสจึงทำให้เกิดรอยร้าวในเซลล์ระหว่างการลามิเนต
การทดสอบ EL สำหรับแผงโซลาร์: แบบอินไลน์กับแบบออฟไลน์
การทดสอบความน่าเชื่อถือของโมดูล PV และแต่ละอย่างทำให้อะไรเสียหาย
การทดสอบความชื้นและความร้อน DH1000: รูปแบบและกลไกความล้มเหลว
ทำไมเซลล์แบบหน้าสัมผัสด้านหลังจึงทนต่อการบังแสงได้ดีกว่า
สถานีเครื่องจักรผลิตแผงโซลาร์และผังสายการผลิต
เครื่องทดสอบ EL แบบ HD พกพาสำหรับการตรวจสอบโมดูล
หมายเหตุข้อมูล: ช่วงความสูญเสียที่อ้างถึงในหน้านี้ คือ 10 ถึง 25% สำหรับเหตุการณ์จุดร้อนรุนแรง และ 20 ถึง 40% สำหรับ PID ขั้นรุนแรง เป็นช่วงที่มักอ้างอิงกันในอุตสาหกรรมมากกว่าผลที่เราวัดเอง และมันแปรผันตามโมดูล พื้นที่ และระยะเวลาการเผชิญ เกณฑ์อุณหภูมิเป็นค่าทั่วไปสำหรับจุดร้อนเฉพาะที่ ไม่ใช่ขีดจำกัดในมาตรฐาน วิธีทดสอบที่อ้างถึงคือการทดสอบจุดร้อนระดับโมดูลใน IEC 61215 และการทดสอบการเสื่อมสภาพจากศักย์ไฟฟ้าใน IEC TS 62804-1
ที่เกี่ยวข้อง: วิธีผลิตแผงโซลาร์เซลล์: ทุกขั้นตอนและทุกการตรวจสอบ ติดตามข้อบกพร่องที่หลุดผ่านการตรวจเหล่านั้นไปสู่ภาคสนาม
